Факультет автоматизации и роботизации машиностроения

 

Кафедра «Инженерная экономика»

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по курсу «Организация производства и менеджмент предприятия»

 

Тема: Проектирование предметно-замкнутого участка механической обработки деталей: корпус и втулка

 

 

Выполнила студентка гр. ТМ- 081 О.В. Алферова

 

Руководитель Л.Я. Иванова

 

 

Защищен ___________________ Оценка _____________________________

дата

 

 

Воронежский государственный технический университет

 

 

Кафедра «Инженерная экономика»

 

Задание

 

на курсовую работу по курсу: «Организация производства и менеджмент предприятия»

 

Тема: «Проектирование предметно-замкнутого участка механической обработки деталей: корпус и втулка»

 

Студентка группы ТМ-081 Специальность технология машиностроения

 

Алфёрова Оксана Владимировна

 

Руководитель курсовой работы Иванова Людмила Яковлевна

 

Исходные данные по курсовой работе

Наименование операции	Станок	Стоимость оборудования, тыс.р.	Разряд работы	Время на операцию, мин.
корпус	втулка
Токарная Токарная с ЧПУ Токарная Токарная Сверлильная Токарная с ЧПУ Резьбонарезная Шлифовальная	1К62 1К62Ф3 1К62 1К62 2Р13 1К62Ф3 3У10В
Итого:

 

 

	Корпус	Втулка
Годовой объем выпуска изделия, шт
Масса заготовки изделия, кг
Масса отходов, кг	2,5	2,7
Цена 1 кг материала, руб
Цена 1 кг отходов, руб

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 Проектирование организации производства на участке
1.1 Расчет потребности в оборудовании для создания участка
1.2 Определение типа производства на участке
1.3 Выбор формы организации производства на участке
1.4 Схема размещения оборудования и рабочих мест на участке
1.5 Состав рабочих на участке
1.6 Организация оплаты труда на участке
2 Расчет экономических показателей спроектированного предметно-замкнутого участка (ПЗУ)
2.1 Определение потребности в инвестициях для организации ПЗУ
2.2 Определение плановой себестоимости продукции
2.2.1 Составление сметы общепроизводственных расходов
2.2.2 Определение себестоимости продукции
2.3Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ
3 Организация обслуживания рабочего места станочника (токаря, фрезеровщика)
Список литературы

 

 

1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

1.1 Расчет потребности в оборудовании для создания участка

 

Расчетное количество станков по i-й группе оборудования определяется на основании трудоемкости производственной программы и действительного фонда времени работы оборудования:

,

где - годовая программа выпуска деталей j-го типа, шт.;

- штучное время обработки детали типа j на i-ом виде оборудования, мин.;

- коэффициент выполнения норм по i-й группе оборудования;

- годовой эффективный фонд времени работы одного станка i-ой группы, ч;

n - количество наименований деталей, обрабатываемых на i-й группе оборудования.

,

где - число рабочих дней в году;

- число рабочих смен в сутки;

- продолжительность рабочей смены(принять равным 8 ч.);

- плановые потери времени на ремонт, % (2-8%).

Принятое количество станков С_ni по группе оборудования устанавливается путем округления полученного значения С_pасчi до целого числа.

Расчетное количество станков по токарной группе оборудования:

.

Принятое количество станков:

.

Расчетное количество станков по токарной с ЧПУ группе оборудования:

.

Принятое количество станков:

.

Расчетное количество станков по сверлильной группе оборудования:

.

Принятое количество станков:

.

Расчетное количество станков по резьбонарезной группе оборудования:

.

Принятое количество станков:

.

Расчетное количество станков по шлифовальной группе оборудования:

.

Принятое количество станков:

.

Средние коэффициенты загрузки оборудования по группам и по участку в целом рассчитываются по формулам:

; ,

где m – число групп оборудования на участке.

 

Таблица 1.1 – Расчет потребности в технологическом оборудовании участка

Наименование оборудования	Тип (модель)	Количество обо- рудования, шт.	Коэф-фициент загрузки	Стоимость, тыс.р.
рас-четное	приня- тое	Ед. обо- рудования	Об- щая
1. Токарный	1К62	0,81		0,81
2.Токарный с ЧПУ	1К62Ф3	0,56		0,56
3.Сверлильный	2Р13	0,32		0,32
4.Резьбонарезной		1,1		0,55
5.Шлифовальный	3У10В	1,64		0,82
Итого:		4,43		0,63

 

 

1.2 Определение типа производства на участке

 

Тип производства устанавливается по участку с помощью коэффициента закрепления операций, который рассчитывается как отношение количества деталеопераций, выполняемых на участке, к числу рабочих мест.

,

где - число операций, выполняемых на i-м рабочем месте с учетом условной дозагрузки;

- количество рабочих мест на участке.

Определим :

.

Из этого следует, что в нашем случае крупносерийный тип производства.

1.3 Выбор формы организации производства на участке

 

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса, выраженное системой устойчивых связей.

Для участков механической обработки деталей наиболее распространенными являются технологическая и предметная формы организации производства.

Технологическая форма организации производства предполагает создание участков, на которых оборудование располагается группами по признаку технологической однородности и размеров. Такая форма организации обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. В тоже время применение технологической формы имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.

При предметной форме организации производства на участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, то он называется предметно-замкнутым. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой организации предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственной площади на единицу продукции. Вместе с тем данная форма имеет и недостатки. Главный из них состоит в том, что при определении состава оборудования, устанавляемого на участке, на первый план выдвигается необходимость выполнения определенных видов обработки, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Кроме того, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление обуславливает потребность в перепланировке производственных участков, изменение структуры парка оборудования.

На основании этого, мы выбираем для своего участка предметную форму организации производства, так как тип производства массовый. А для него целесообразна именно эта форма производства.

 

 

1.4 Схема размещения оборудования на участке

 

Производственная площадь участка, занятая непосредственно оборудованием и рабочими местами, определяется исходя из удельной площади, приходящийся на один станок и числа основных станков, все станки, находящиеся на участке станки являются среднегабаритными (до 4000×2000) с удельной площадью приходящейся на один станок 15-25м².

S_уч = (7·25) = 175 м²;

Проходы и проезды составляют до 20% производственной площади.

S_прох = 175·0,2 = 35 м²;

S_общ = 175 + 35 = 210 м².

Схема расположения оборудования на участке представлена на рисунке 1.

 

Рисунок 1

 

 

1.5 Состав рабочих на участке

 

В серийном производстве численность основных рабочих для выполнения нормируемых работ определяется по формуле

,

где - трудоемкость i-й операции по изделию j-го вида, мин.;

- годовой объем выпуска изделий j-го вида, шт.;

- действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч.;

- коэффициент выполнения норм на i-й операции.

,

где - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени – неявки, установленные трудовым законодательством (можно принять 10-12%).

Определим количество основных рабочих для нормируемых работ:

- токарных:

- токарных с ЧПУ:

- сверлильных:

- резьбонарезных:

- шлифовальных:

 

Принятое количество рабочих устанавливаем путем соответствующего округления полученного значения Ч_ор до целого числа.

Общая трудоемкость работ, выполняемых за год, нормо/час:

нормо/ч;

нормо/ч;

нормо/ч;

нормо/ч;

нормо/ч;

 

Таблица 1.2 – Расчет требуемого количества основных рабочих

Профессия	Разряд	Количество обслуживаемых станков	Общая трудоемкость работ, выполняемых за год, нормо/ч	Количество рабочих,чел.
расчетное	принятое
Токарь				1,7
Токарь на ЧПУ			2566,7	1,2
Сверлильщик			1466,7	0,68
Резьбонарезчик			4966,7	2,3
Шлифовщик				3,5
Итого			20200,1

 

Определение численности вспомогательных рабочих производится по нормам обслуживания. На основании этих норм составляется ведомость вспомогательных рабочих.

 

Таблица 1.3 – Ведомость вспомогательных рабочих

Профессии рабочих	Определяющий показатель	Норма обслуживания на 1 рабочего	Расчетное количество, человек	Раз ряд
1.Наладчик	Ед. оборудования на человека		7/8=0,875
2.Слесари по ремонту оборудования	Ед. оборудования на человека		7/25=0,28
3.Электромонтеры (дежурные)	Количество ед. оборудования в смену		7/65·2=0,215
4.Слесари по ремонту оснастки	Количество основных рабочих		12/50=0,24
5.Кладовщики	Количество основных рабочих		12/60=0,2
6.Водители электрокар и автопогрузчиков	Количество тонн груза в смену	13,5	12000·12+10000·11=254000 кг = 254 т 254/500=0,508 0,508/13,5=0,0376
7.Слесарь по межремонтному обслуживанию	Единиц оборудования на человека		7/20=0,35
8.Подносчики и раздатчики инструмента	Единиц оборудования на человека		7/35=0,2
9.Распределители работ	Количество основных рабочих		12/100=0,12
10.Рабочие БЦК	Процент от численности основных рабочих		12·7/100=0,84
11.Уборщики производственных площадей	Убираемая площадь		210/1400=0,15
12. Комплектовщики		1 человек на участок
Итого			4,51

 

При расчете численности ИТР следует пользоваться следующими нормативами. В подчинении мастера должно быть 20-25 рабочих; старший мастер назначается для руководства не менее, чем для 2 мастеров; начальник участка руководит 2-3 старшими мастерами; начальник цеха руководит 5 начальниками участка.

Ч_мас = 12/20 = 0,6 мастеров;

Ч_ст.мас =0,6/2 = 0,3 старших мастера;

Ч_нач.уч =0,3/2 = 0,15 начальника участка;

Ч_{нач.цеха} =0,15/5 = 0,03 начальника цеха.

Ч_ИТР = 0,6 + 0,3 + 0,15 + 0,03 = 1,08

 

 

1.6 Организация оплаты труда на участке

 

Фонд зарплаты складывается из основной и дополнительной заработной платы. В основную входит тарифный фонд и различного рода доплаты, большую часть которых составляет премия, выплачиваемая из фонда заработной платы.

Тарифный фонд рабочих сдельщиков определяется как сумма расценок по операциям каждой детали, умноженная на годовую программу:

,

где - расценка на изделие j-го вида, р.

,

где - сдельная расценка по i-й операции j-го изделия, р.;

- коэффициент, учитывающий многостаночность работы, определяется как доля времени, приходящаяся на данную операцию в общем временном цикле работы рабочего, умноженная на средний коэффициент перевыполнения норм; при отсутствии конкретных данных можно принять =1.

,

где - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду по i-й операции, р/ч.

Часовая тарифная ставка для повременщиков первого разряда:

4611 / 176 = 26,2 руб.

Часовая тарифная ставка для сдельщиков:

26,2 · 1,1 = 28,82 руб.

Расчет расценок на изготовление изделий целесообразно оформить в виде таблицы.

 

Таблица 1.4 – Расчет сдельных расценок по изделию

Номер операции	Деталь 1 Корпус
t, мин	, р/ч	,р.
1.Токарная		28,82·1,6 = 46,11	46,11·3/60=2,30
2. Токарная с ЧПУ		57,64	3,84
3. Токарная		51,88	4,32
4. Токарная		51,88	2,59
5. Сверлильная		46,11	3,07
6. Токарная с ЧПУ		57,64	2,88
7. Резьбонарезная		51,88	12,10
8. Шлифовальная		51,88	17,29
Итого:			48,39

 

Номер операции	Деталь 2 Втулка
t, мин	, р/ч	,р.
1.Токарная		46,11	46,11·1/60=0,77
2. Токарная с ЧПУ		57,64	3,84
3. Токарная		51,88	4,32
4. Токарная		51,88	2,59
5. Сверлильная		46,11	3,07
6. Токарная с ЧПУ		57,64	2,88
7. Резьбонарезная		51,88	11,24
8. Шлифовальная		51,88	18,16
Итого:			46,874

 

Тарифный фонд заработной платы рабочих-повременьщиков (вспомогательных рабочих) определяется по формуле

,

где - численность рабочих-повременщиков, чел.;

- часовая тарифная ставка 1-го разряда, р/ч.;

- средний тарифный коэффициент рабочих-повременщиков, определяется по формуле:

.

где - число рабочих-повременщиков i-го разряда, чел.;

- тарифный коэффициент рабочих-повременщиков i-го разряда.

 

Тарифный фонд заработной платы руководителей рассчитывается по формуле. При этом заработная плата за месяц у мастера составляет 8 тыс., у старшего мастера – 10 тыс., у начальника участка – 15 тыс., у начальника цеха – 20 тыс.

Доплаты (премии) следует принимать в размере 30-40% от тарифного фонда.

Дополнительная заработная плата – это выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективным договором за неотработанное на производстве время (например, оплата очередных и дополнительных отпусков). Процентное соотношение между основной и дополнительной заработной платой укрупнено может быть принято в размере 10-20% от основной зарплаты.

Фонд заработной платы ИТР рассчитывается исходя из штатного расписания и должностных окладов и премий.

Расчет фонда заработной платы различных категорий работников участка предприятия необходимо представить в форме таблицы 1.5

 

Таблица 1.5 – Фонд заработной платы работников участка

Категория работающих	Оплата по тарифу (окладу), тыс.р. в год	Премия	Фонд основной заработной платы, тыс.р.	Доп. з/плата	Всего фонд з/платы	Среднемесячная з/плата 1 работающего, тас. р.
%	Сумма, тыс.р.	%	Сумма, тыс.р.
Основные рабочие	1049,468		419,787	1469,255		176,311	1645,566	11,427
Вспомогательные рабочие	327,545		131,018	458,563		55,027	513,590	9,490
Руководители(ИТР)	127,8		51,12	178,920		21,470	200,390	15,462
Итого:	1504,813		601,925	2106,738		252,808	2362,546

 

 

2 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СПРОЕКТИРОВАННОГО ПРЕДМЕТНО-ЗАМКНУТНОГО УЧАСТКА (ПЗУ)

2.1 Определение потребности в инвестициях для организации спроектированного участка

 

Создание ПЗУ требует определенных затрат: во-первых, на технологическую подготовку производства, установку и наладку технологического, энергетического, подъемно-транспортного, контрольно-измерительного оборудования, а также технологической оснастки, инвентаря и хозяйственных принадлежностей. Затраты на здание не учитываются, так как предполагается, что спроектированный участок разместится на имеющихся площадях предприятия.

Из затрат на технологическую подготовку наиболее существенными являются: затраты на проектирование технологических процессов и затраты на проектирование приспособлений. Эти затраты рассчитываются по трудоемкости проектных работ и стоимости 1 человеко-часа работы разработчиков.

Затраты на технологическую подготовку производства:

Для первой детали: (8,4 + 12 + 21,3 + 3,2) · 85= 3816,9 руб. = 3,817 тыс. руб.

Для второй детали: (8,4 + 12 + 21,3 + 3,2) · 85= 3816,9 руб. = 3,817 тыс. руб.

Капиталовложения в оборудование рассчитываются по формуле

,

где - капиталовложения соответственно технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное оборудование, средства контроля и управления, тыс. р.

Вложения в технологическое оборудование определяются

,

где - оптовая цена i-го вида оборудования, тыс.р.;

- коэффициент транспортно-заготовительных расходов, =0,05;0,1 соответственно для тяжелого и легкого оборудования;

- коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы, в том числе устройства фундаментов ( =0,07-0,08);

- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку оборудования, =0,1-0,15 от оптовой цены оборудования.

Укрупнено капиталовложения в энергетическое оборудование принимают равным 5-20% от стоимости технологического оборудования, а подъемно-транспортное оборудование – 10-15% от .

Капиталовложения в средства контроля и управления технологическим процессом рассчитываются (если средства не входят в состав технологического оборудования) пропорционально исходя из конкретных условий производства (не более 3%).

Затраты на оснастку укрупнено принять 7-10%, на инвентарь и хозяйственные принадлежности долговременного использования 3-5% от стоимости технологического оборудования.

Результаты расчетов по капвложениям в основные производственные фонды участка оформить в виде таблицы 2.1.

 

Таблица 2.1 – Сводная ведомость капитальных вложений

Виды основных фондов	Количество ед. оборудования	Балансовая стоимость ед. оборудования. тыс.р.	Балансовая стоимость основных фондов, тыс.р.	Норма Амор тизации, %	Годовая сумма амортиза- ционных отчисле- ний, тыс.р.
1.Технологическое оборудование, всего в том числе: токарное токарное с ЧПУ сверлильное резьбонарезное шлифовальное				6,7	677,12     102,4 171,52 19,2
2. Энергетическое оборудование	–	–	0,2·7616 = 1523,2	4,4	67,02
3. Подъемно- транспортное оборудование	–	–	0,1·7616 = 761,6	16,7	127,187
4. Средства контроля и управления	–	–	0,03·7616 = 228,48		25,13
5. Технологическая оснастка	–	–	0,1·7616 = 761,6		152,32
6. Инвентарь и хозяйственные принадлежности	–	–	0,03·7616 = 228,48	15,4	35,186
Итого:			11119,36		1083,96

 

 

2.2 Определение плановой себестоимости изделий

 

Расчет себестоимости изделий согласно заданию зависит от общих годовых затрат на их производство. Расчеты целесообразно начинать с составления сметы косвенных (накладных) расходов.

2.2.1 Составление сметы производственных (косвенных) расходов

 

Производственные расходы делятся на две группы:

группа А – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО); группа Б – цеховые расходы.

Смета РСЭО включают следующие статьи:

1. Амортизация оборудования – определяется на основе балансовой стоимости оборудования участка и норм отчислений, рассчитанных в таблице 2.1.

2. Эксплуатация оборудования включает:

- затраты на вспомогательные материалы, потребляемые в процессе эксплуатации оборудования, они составляют 101,45 тыс.р.;

- затраты на силовую энергию, потребляемую для приведения в движение производственных машин и механизмов

,

где - суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования ПЗУ, кВт;

- коэффициент загрузки оборудования по времени, =0,4-0,7;

- коэффициент загрузки электродвигателей по мощности, =0,5-0,8;

- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, =1,04-1,08;

- средний коэффициент полезного действия электродвигателей оборудования, для металлорежущих станков (принять равным 0,65);

- цена 1 кВт-ч электроэнергии, р.;

- затраты на сжатый воздух для эксплуатации оборудования, определяемые как произведение годового расхода сжатого воздуха (из расчета на 1 станок в смену) на стоимость сжатого воздуха;

- затраты на воду для производственных нужд (принять средний расход на один металлорежущий станок 0,6 литра в час);

- основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, слесарей и др.) с начислениями на соцнужды, принять укрупнено в размере 30% от основной и дополнительной зарплаты и начислений на соцнужды от всех основных рабочих.

3. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента.

В состав этой статьи включаются: стоимость запасных частей для ремонта, заработная плата и начисления на соцнужды рабочих занятых ремонтом, стоимость услуг ремонтных цехов. Эти затраты можно принять в размере 1,5% от балансовой стоимости указанных средств.

4. Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта.

Укрупнено данные расходы могут быть приняты в размере 5% от стоимости транспортных средств.

5. Износ малоценных и быстро изнашиваемых инструментов и приспособлений.

Затраты по статье определяются укрупнено из расчета 50 тыс.р. на один станок в год, либо по данным предприятия.

6. Прочие расходы – составляют примерно 3% от общей суммы затрат по перечисленным выше статьям.

7. Результаты расчета расходов на РСЭО участка сводятся в таблице 2.2.

8. Цеховые расходы условно можно принять в размере 200-250% от основной зарплаты основных рабочих.

 

Таблица 2.2 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов	Определение расходов (формулы, нормативы, расчет)	Сумма, тыс. р
1. Амортизация оборудования 2. Эксплуатация оборудования: - затраты на вспомогательные материалы; - затраты на силовую энергию;     - затраты на сжатый воздух; - затраты на воду; - основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих. 3. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента 4. Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта 5. Износ малоценных и быстро изнашиваемых инструментов и приспособлений 6. Прочие расходы	Определяется по табл. 2.1   5% от стоимости технологического оборудования   513,59·1,3·0,3 = 200,3   0,015 · (7616 + 1523,2 + 761,6 + + 228,48 + 761,6) = 163,36   0,05 · 761,6 = 38,08     50000 · 7 = 350000   0,03 · (896,457 + 769,153 + 163,36 + 38,08 + 350) = 66,5	896,457   769,153   380,8     170,24     17,5   0,3128 200,3     163,36   38,08       66,5
Итого:		2283,55

 

2.2.2 Определение себестоимости продукции

 

В курсовой работе необходимо рассчитать себестоимость деталей, изготовленных на ПЗУ согласно заданию. Расчет ведется по статьям калькуляции и должен быть оформлен в виде таблицы 2.3.

 

Таблица 2.3 – Калькуляция себестоимости деталей: корпус и втулка

Статья затрат	Усл. обозначения	Расчет	Сумма, р. Деталь 1 корпус	Сумма, р. Деталь 2 втулка
1 Основные материалы (стоимость заготовки)   2 Возвратные отходы   3 Основная заработная плата основных производственных рабочих 4 Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих 5 Начисление на социальные нужды   6 Расходы на подготовку производства   7 Износ специальных инструментов и приспособлений     8 Расходы на РСЭО   9 Цеховые расходы   Итого цеховая себестоимость детали		, где - норма расхода материала на изделие, кг.; - цена материала, р./кг. , где - норма отходов на деталь, кг.; - цена отходов, р./кг.   ,     , где - процент дополнительной зарплаты   , где - процент начислений на соцнужды.   , Где - процент расходов на подготовку и освоение производства определяется сметной ставкой погашения этих затрат на единицу продукции , где - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования   , где - процент цеховых расходов (200-250%)	12·48=576   2,5*10=25     48,394+0,4*48,39 = 67,75   67,75*12 / 100 = 8,13   (48,39+8,13)*30/100 = 22,76	11·48=528   2,7*10=27     46,874+0,4*46,874 = 65,62   65,62*12 / 100 = 7,87   (65,62+7,87)*30/100 = 22

 

Пояснения к расчету некоторых статей затрат.

Расходы на подготовку и освоение производства () включают: затраты на освоение нового участка, т.е. пусковые расходы; на разработку технологического процесса; на проектирование средств технологического освоения и др. Эти расходы переносятся на себестоимость изделия равными долями в стоимость продукции можно осуществить пропорционально заработной плате основных производственных рабочих. Для этих целей рассчитывается величина :

,

 

где - общая сумма затрат на подготовку производства на проектируемом ПЗУ, тыс.р.;

- фонд основной зарплаты основных производственных рабочих участка за год, тыс.р.

В статью затрат «Износ специальных инструментов и приспособлений» включаются расходы по изготовлению, ремонту и поддержив