5-1. Проверка перед подачей питания
Перед подачей питания необходимо провести следующую подготовку и осуществить следующие проверки:
5-1-1. Очистка от стружки
Стружку необходимо убирать ежедневно.
1. Снимите крышку.
2. Снимите крышку.
3. При помощи скребка для уборки стружки, соскребите всю стружку, накопившуюся в сборнике.
4. При скапливании стружки на дне бака, вытащите поддон из станка и соскребите осколки с крышки. Стружку можно также соскрести с выходного патрубка ОЖ
5. Вставьте поддон для стружек в станок.
6. Оденьте крышку.
7. Оденьте крышку.
◊ Перед тем как убирать стружку, необходимо остановить станок. Кроме того, не подсовывайте руки под движущиеся части даже в том случае, если эти части оборудованы защитными устройствами.
◊ Не осуществляйте продувку воздухом в направлении лежащей стружки, поскольку стружка, разлетаясь, может причинить травму.
◊ Не трогайте стружку руками, поскольку это также может привести к травме.
При уборке стружек необходимо пользоваться средствами защиты, например, кожаными перчатками.
5-1-2. Очистка и проверка блока подачи ОЖ
Охлаждающее масло предназначено для охлаждения режущего инструмента и заготовок в процессе механической обработки; эта антифрикционная функция обеспечивает удовлетворительное качество обрабатываемой поверхности и продлевает срок службы режущего инструмента.
◊ Не используйте ОЖ, содержащую хлор, поскольку это сокращает срок службы резиновых (каучуковых) частей, например, ремня и уплотнения.
◊ Следуйте инструкциям производителя ОЖ в отношении ухудшения качества, временных интервалов между инспекциями и заменами жидкости и безопасной утилизации ОЖ во избежание биологических рисков.
A. Положение бака ОЖ
Б. Проверка и пополнение запасов ОЖ
При помощи датчика проверяйте уровень охлаждающего масла. Ежедневно, перед началом работы, необходимо пополнять запасы ОЖ. Вместимость бака ОЖ составляет 150 л. При останове станка, переключите ОЖ на верхнюю линию масляного расходомера.
◊ При дефиците ОЖ вследствие недостаточного объема в баке существует вероятность возникновения пожара. Необходимо ежедневно пополнять запасы ОЖ.
◊ Необходимо заранее убедиться в том, что объем ОЖ достаточен для эксплуатации станка.
В. Очистка бака ОЖ
а. Очистка фильтра стружки
Необходимо ежедневно проводить очистку фильтра стружки в баке ОЖ в соответствии со следующими инструкциями.
1. Снимите крышку.
2. Извлеките фильтр стружки из бака ОЖи очистите его.
3. Установите фильтр стружки в бак ОЖ Оденьте крышку.
б. Очистка бака ОЖ
Необходимо производить очистку бака ОЖ один или более раз в неделю в соответствии со следующими инструкциями.
1. Отсоедините соединители иот разъемови.
2. Отключите соединение и затем отсоедините шланг ОЖ от насоса ОЖ.
3. Извлеките бак ОЖ из станка, вытащите фильтр стружки и сетчатые пластины и из бака ОЖ. Затем удалите накопившуюся стружку со дна бака ОЖ и стружку, набившуюся в отверстиях сетчатых пластин.
4. Установите фильтр стружки и сетчатые пластины и на бак ОЖ.
5. Вставьте бак ОЖ как можно глубже в станок.
6. Восстановите соединение и затем присоедините шланг ОЖ к насосу ОЖ.
7. Присоедините соединители и к разъемам и.
Г. Проверьте задвижку и сопло ОЖ
Необходимо ежедневно проверять направление потока в задвижке и сопле ОЖ в соответствии со следующими инструкциями:
1. Откройте дверцу блока резки.
2. Установите трубу как показано на приводимой схеме и заверните рычаг для фиксации трубы.
3. Установите 5 сопл ОЖ относительно точки резания.
4. Установите 4 сопла ОЖ относительно точки резания заднего 4-шпиндельного блока, соответственно. Полностью откройте задвижки ОЖ и.
5. Закройте дверцу блока резки.
5-1-3. Проверка гидравлического блока
A Тип гидравлического масла
Для данного станка используется масло "Shell Tellus Oil 32". Не смешивайте масло указанной марки с другими маслами, поскольку это ухудшает его качество. Если случится так, что масло другой марки должно быть непременно использовано, промойте блок и затем полностью замените гидравлическое масло. В этом случае используйте масло определенной вязкости в соответствии со стандартом ISO VG32.
Не смешивайте гидравлическое масло указанной марки с другими маслами, поскольку это ухудшает его качество. Следуйте инструкциям производителя гидравлического масла в отношении ухудшения качества, временных интервалов между инспекциями и заменами жидкости и безопасной утилизации гидравлического масла.
B. Проверка и пополнение уровня гидравлического масла
Дефицит гидравлического масла может привести к отказу или неисправности блока гидравлического масла. Необходимо ежедневно проверять и пополнять запасы гидравлического масла и менять его через каждые 3000 часов. Мусор (инородные тела) представляют большую часть проблем для блока гидравлического масла. При замене масла старайтесь, чтобы мусор (инородные тела) не попадали в гидравлическое масло.
При помощи датчика проверяйте уровень гидравлического масла. Когда уровень гидравлического масла становится ниже среднего положения расходомера масла, необходимо заменить гидравлическое масло.
Вместимость бака гидравлического масла составляет 10 л. Снимите крышку и подайте гидравлическое масло на верхнюю линию расходомера масла в тот момент, когда станок остановлен, и затем оденьте крышку.
| Блок гидравлического масла |
5-1-4. Проверка блока смазки
A Тип смазки
Данный станок снабжен автоматической централизованной системой подачи смазки. Типом смазки, изначально предназначенным для данного станка, является Mobil Vactra oil № 2 SLC. Не смешивайте смазку указанной марки с другими типами смазки, поскольку это ухудшает ее качество.
Если случится так, что смазка другой марки должна быть непременно использована, промойте блок и затем полностью замените смазку. В этом случае, выбирайте тип смазки в соответствии с классификацией и коэффициентом вязкости в соответствии со стандартом ISO VG68.
Не смешивайте смазку указанной марки с другими типами смазки, поскольку это ухудшает ее качество. Следуйте инструкциям производителя смазки в отношении ухудшения качества, временных интервалов между инспекциями и заменами жидкости и безопасной утилизации смазки.
Б. Проверка и пополнение смазки
Дефицит смазки может привести к отказу или неисправности блока. Необходимо ежедневно проверять и пополнять запасы смазки. Используйте мин. линию (нижний предел уровня смазки), которая находится сбоку от бака смазки в качестве эталона для инспекции и пополнения смазки. Замените смазку, если ее уровень опустился ниже середины бака. Снимите крышку, пополните запасы смазки и закройте крышку. Вместимость бака смазки составляет 2 л.
В. Способ пополнения смазки вручную
Данное централизованное устройство смазки оборудовано автоматической системой подачи смазки (периодической). Тем не менее, если станок останавливается на длительное время, то смазку необходимо подать вручную перед включением станка. Потяните рычаг до конца вверх и затем отпустите его. Далее, при постепенном опускании рычага смазка будет распространяться по системе.
5-1-5. Проверка и подача смазки на устройство переключения основного/ вспомогательного шпинделя
Необходимо дважды в день осуществлять техническое обслуживание и подачу масла на узлы переключателя основного/ вспомогательного шпинделя.
Недостаточное количество смазки на узлах переключателя может привести к поломке основного/вспомогательного зажимного патрона. Проверьте наличие смазки в районе переключателя основного шпинделя и переключателя основного шпинделя, отмеченного косыми линиями на приводимом ниже чертеже, и подайте смазку.
В процессе проверки, если в районе узлов переключателя не осталось смазки вообще, то подачу смазку следует увеличить относительно обычных норм. Типом смазки, изначально предназначенным для данного станка, является “Mobil Vactra oil № 2 SLC”. Если случится так, что смазка другой марки должна быть непременно использована, выбирайте тип смазки в соответствии с классификацией и коэффициентом вязкости в соответствии со стандартом ISO VG68.
◊ Перед включением станка убедитесь, что все дверцы закрыты.
◊ Выполняя вышеуказанные операции, убедитесь, что станок находится либо в режиме аварийного останова, либо основной выключатель установлен в положении OFF (Выкл).
5-2. Предэксплуатационная проверка и проверка после подачи питания
Осуществите следующие подготовку и проверки перед началом работы, когда станок находится в состоянии готовности к работе.
5-2-1. Проверка сообщений об авариях
Ежедневно необходимо проверять, что на дисплее не отображаются сообщения о тревогах в тот момент, когда станок находится в состоянии готовности к работе.
Если на экране отображаются сообщения об авариях, следуйте инструкциям главы 11. “Поиск и устранение неисправностей”, чтобы обнаружить причину и устранить аварийную ситуацию.
5-2-2. Проверка регулировки пневматического давления
Гидравлическое давление регулировалось на заводе-изготовителе перед поставкой оборудования, но если эта уставка сбилась по какой-либо причине, отрегулируйте давления в соответствии с приводимыми ниже инструкциями.
1. Ослабьте контргайку.
2. Отрегулируйте регулировочный винт давления таким образом, чтобы датчик давления показывал величину 3,4 МПа (35кгс/см2). Поворачивая винт регулировки давления вправо, увеличивайте давление, вращая его влево – уменьшайте.
3. Затяните контргайку.
◊ Перед регулировкой станка убедитесь, что он остановлен.
◊ Если гидравлическое давление выставлено неправильно, это может привести к отказу или неисправности гидравлического блока. Необходимо ежедневно проверять давление.
5-2-3. Проверка пневматического узла
Пневматическое давление установлено на 0,5 МПа, но если эта величина изменилась по какой-либо причине, отрегулируйте давление в соответствии со следующими инструкциями. Проверьте пневматическое давление, наблюдая за датчиком давления через смотровое окно.
1. Потяните ручку регулировке давления вверх и снимите блокировку.
2. Установите ручку регулировки давления таким образом, чтобы датчик давления показывал 0,5 МПа. Поворачивая ручку регулировки давления вправо, увеличивайте величину давления, вращая влево - уменьшайте. Необходимая величина давления не может быть установлена простым оборотом ручка регулировки давления. После регулировки давления проверьте его, последовательно установив один из соленоидных клапанов в положение ON/OFF. (Вкл./Откл).
3. Вдавите и зафиксируйте ручку регулировки давления.
| Разблокировка |
| Блокировка |
5-3. Работа с устройством автоматической подачи заготовок
А. Интерфейс устройства автоматической подачи заготовок
Для устройства автоматической подачи заготовок предусмотрены следующие сигналы: Выходы контактов представляют собой релейные контактные (с контактом) выходы.
(1) Станок → устройство автоматической подачи (максимальная нагрузка 30В пост. тока и 1,5А)
a. Сигнал MOO (программный останов)
Сигнал выводится при формировании команды останова программы (HEAD1: MOO). Время вывода сигнала – 1 сек. Контакт для выхода.
б. Останов крутящего момента подачи
Сигнал выводится при наличии команды “Захват ВКД.” (HEAD1: M12) и команде отключения крутящего момента подачи заготовки (HEAD1: M62). Контакт открыт для выхода. При формировании команд “Захват ВЫКЛ.” (HEAD1: M13) и команды момента вращения устройства автоматической подачи (ВКЛ.) (HEAD1: M63) и включения крутящего момента, выход отключается.
в. Основной зажимный патрон
Сигнал выводится при зажатом зажимном патроне (команда кода М - HEAD1: M10). Зажатое, либо незакрепленное состояние может быть выбрано для контакта для выхода.
г. Аварийный останов
Сигнал выводится при аварийном останове станка. Контакт открыт для выхода.
д. Сигнал
“Дверца Откр./Закр.” на боковине станка.
Сигнал выводится и контакт будет закрыт нажатием кнопки CYCLE START в ситуации, когда все дверцы корпуса станка закрыты.
(2) Автоматическая подача заготовки → станок (отсутствие контакта напряжения)
a. Сигнал NO BARSTOCK (Отсутствие прутковой заготовки)
Данный сигнал выводится в тот момент, когда заготовка становится слишком короткой для обработки. Отрегулируйте этот сигнал для каждой заготовки. Откройте контакт для выхода.
б. Завершение подачи заготовки
Выдача сигнала должна происходить единовременно (100 мс или более) при завершении подачи заготовки (при выдаче сигнала NO BARSTOCK). Закройте контакт для выхода. Программа останавливается устройством M00 и автоматически сбрасывается при помощи этого сигнала.
в. Завершение подачи всех прутковых заготовок
Данный сигнал выдается после использования всех заготовок устройством автоматической подачи. После прохождения этого сигнала на экране появляется аварийное сообщение № 2075. В этом случае происходит останов основного шпинделя, вспомогательного шпинделя, электроприводного мотора и мотора подачи охлаждающей жидкости.
2075 NO STOCK ON AUTOMATIC BAR FEEDER (Отсутствует заготовка в устройстве автоматической подачи заготовок)
Откройте контакт для выхода.
г. Сигнал ошибки
Данный сигнал выдается после того, как устройство автоматической подачи входит в аварийный режим. При прохождении этого сигнала на экране высвечивается сообщение об ошибке № 1002. В этом случае происходит останов основного шпинделя, вспомогательного шпинделя, электроприводного мотора и мотора подачи охлаждающей жидкости.
1002 BAR FEED ALARM (Сообщение об аварии устройства автоматической подачи). Откройте контакт для выхода.
д. Сигнал аварийного останова
Данный сигнал выводится при нажатой кнопке аварийного останова устройства автоматической подачи заготовки. Откройте контакт для выхода. После вывода сигнала, станок входит в режим аварийного останова.
е. Сигнал готовности оборудования к работе
Данный сигнал выдается после того, как устройство автоматической подачи входит в режим готовности к работе. Сообщение об аварии № 2076 высветится на экране, когда этот сигнал будет отключен в режиме “Память” (MEMORY). Если это произойдет, то оборудование войдет в режим останова сигнального блока.
2076 AUTOMATIC BAR FEEDWE NOT READY (Устройство автоматической подачи заготовки не готово к работе)
Если это произойдет, функция автоматической работы не сработает.
Закройте контакт для выхода.
Б. Установка устройства автоматической подачи заготовки
При установке устройства автоматической подачи заготовки, установите реле K00-nit 0 на 1 (используя устройство автоматической подачи). При использовании следующих сигналов, установите микропереключатель на клеммном блоке на “0”.
a. NO BARSTOCK (Отсутствие прутковой заготовки) в устройстве автоматической подачи Микропереключатель SA771 (6)
б. Сигнал ошибки Микропереключатель SA771 (7)
в. Сигнал готовности
оборудования к работе Микропереключатель SA771 (8)
Укажите номер для каждого провода.
В. Переключение между ПРОБНЫМ ПРОГОНОМ (DRY RUN) и резанием
Во время ПРОБНОГО ПРОГОНА на дисплее не должно отображаться никаких сигналов тревоги при отключенном вращающем моменте подачи. Нажмите кнопку ПРОБНЫЙ ПРОГОН (DRY RUN), чтобы включить освещение во время указанного режима.
Г. Меры предосторожности при использовании устройства автоматической подачи заготовки.
При использовании устройства автоматической подачи заготовки, внимательно прочитайте инструкции по эксплуатации для указанного устройства и данную инструкцию. Если какие-либо положения двух указанных инструкций будут взаимно дублироваться, то положения настоящей инструкции будут иметь приоритетный характер.
Для работы в режиме “ПРОБНЫЙ ПРОГОН”, отключите питание устройства автоматической подачи заготовки и извлеките заготовку из станка.
Заготовка остаточной длины останавливается в зависимости от формы заготовки при прохождении сигнала “ОТСУТСТВИЕ ПРУТКОВОЙ ЗАГОТОВКИ”. Отрегулируйте положение сигнального выхода в соответствии с формой заготовки.
5-4. Проверка функций безопасности
Станок оснащен различными устройствами безопасности. Следуйте инструкциям Раздела 10-2-4 “Техническое обслуживание устройств безопасности” для проверки функциональности каждого устройства безопасности. Выполните нижеуказанные операции в качестве дополнения к содержанию раздела 10-2-4 "Техническое обслуживание средств безопасности”.
A. Функциональная проверка кнопки аварийного останова
1. Установите оборудование в режим готовности к работе.
2. Нажмите кнопку “Аварийный Останов” и убедитесь, что станок стал выполнять режим аварийного останова. В состоянии аварийного останова в нижней части экрана появляется (мигает) индикация "EMG".
Б. Отрегулируйте датчик расхода ОЖ
Расход ОЖ варьируется в зависимости от марки ОЖ и окружающей среды (температуры) в помещении, где установлено оборудование. Поверьте и отрегулируйте датчик расхода ОЖ пери изменении марки ОЖ и условий окружающей среды (температуры).
Эксплуатация
6-1. Схема рабочей панели
С блоком ЧПУ необходимо обращаться с осторожностью. Вибрация блока ЧПУ может привести к его неисправности. Если штепсельный контакт не используется, всегда следует надевать защитный кожух. При перемещении блока ЧПУ необходимо держать его обеими руками за рукоятки. В противном случае, пальцы могут быть зажаты между основным блоком и рабочей панелью.
| Рабочая панель А |
| Рабочая панель В |
| Рабочая панель С |
Рабочая панель А
Рабочая панель В
Рабочая панель С
6-2. Пояснения к схеме рабочей панели
A. CNC POWER ON/OFF (Питание ЧПУ вкл./откл.).
При нажатии кнопки ВКЛ. (ON) после включения основного выключателя питание подается на ЧПУ. Через 30 секунд на экране высвечивается сообщение:
1022 MACHINE IS NOT READY (Станок не готов к работе)
Питание ЧПУ отключается при нажатии на кнопку OFF (Откл). При этом отключается также гидравлическое давление.
Б. MACHINE READY (Готовность станка к работе)
Нажмите кнопку MACHINE READY (Станок готов к работе) при отображенном на экране сообщении № 1022 для подключения гидравлического давления и станок перейдет в режим готовности к работе. Режим готовности к работе означает, что сообщение № 1022 пропало и загорелась индикация переключателя.
В. Переключатель MEMORY INPUT (Ввод памяти)
Указанную ниже операцию невозможно ввести с рабочей панели блока ЧПУ при отключенной клавише MEMORY INPUT (Ввод памяти).
◊ Регистрация и редактирование программы
◊ Переписывание параметров.
Задать контроллеру станка функцию контроля за данной клавишей. Клавиша может быть отжата при выключенном (OFF) переключателе MEMORY INPUT (Ввод памяти).
Г. Переключатель DOOR INTERLOCK (блокировка двери)
Закрытые дверцы отсеков передней бабки и блока резки заблокированы и не открываются, если переключатель DOOR INTERLOCK (Блокировка двери) находится в положении ON (Вкл.). При открывании любой из дверей произойдет мгновенный аварийный останов станка, если переключатель DOOR INTERLOCK (Блокировка двери) установлен в положение ON (вкл.). При повторном закрытии двери произойдет ее блокировка.
Если переключатель DOOR INTERLOCK (блокировка двери) находится в положении OFF (Выкл.) дверцы отсеков передней бабки и блока резки могут быть открыты. Сообщение № 2050 всегда высвечивается в режиме настроек.
Д. Переключатель COOLANT 1 (Охлаждающая жидкость)
В процессе отвода ОЖ, установка переключателя Coolant 1 на OFF (ОТКЛ.) прекратит отвод.
А перевод выключателя в положение ON (ВКЛ.) возобновит процесс отвода ОЖ. При обращении к COOLANT 1 ВКЛ. (M25) или COOLANT 2 ВКЛ. (M125, 145, 147) в то время, когда переключатель ВЫКЛ., то возникнет следующая ситуация.
1. Во время подвода инструмента к детали (горит клавиша DRY RUN (Пробный прогон))
Программа продолжит работу без остановки.
2. За исключением случая, когда выполняется операция подвода режущего инструмента к детали (клавиша DRY RUN не подсвечивается)
Программа остановится на блоке M25 и на экране появится следующее сообщение.
2083 COOLANT 1 AUTO KEY IS OFF (КЛАВИША COOLANT 1 AUTO ВЫКЛЮЧЕНА)
3. Установите переключатель Сoolant 1 в положение ON (ВКЛ.) и нажмите клавишу CYCLE START, после чего программа может быть возобновлена. Повторное обращение к M25, M125, M145 приведет к такому же результате.
Е. Переключатель COOLANT 2
При установке переключателя COOLANT 2 в положение OFF (ОТКЛ.), подача ОЖ из блока ОЖ под давлением 0,8 МПа будет приостановлена. А перевод выключателя в положение ON (ВКЛ.) возобновит процесс подачи ОЖ. При открытии дверцы режущего блока во время подачи ОЖ работа блока будет остановлена. После закрытия дверцы работа блока будет возобновлена.
При подаче команды COOLANT 2 ВКЛ. (M125, M145, M147) при переключателе, установленном в положении OFF (ОТКЛ.), возникнет следующая ситуация:
1. Во время подвода инструмента к детали (горит клавиша DRY RUN (Пробный прогон) Программа продолжит работу без остановки.
2. За исключением случая, когда выполняется операция подвода режущего инструмента к детали (клавиша DRY RUN не подсвечивается)
Программа остановится на блоке M25, M145 M147 и на экране появится следующее сообщение.
2091 COOLANT 1 AUTO KEY IS OFF (КЛАВИША COOLANT 1 AUTO ВЫКЛЮЧЕНА)
3. Установите переключатель Сoolant 2 в положение ON (ВКЛ.) и нажмите клавишу CYCLE START, после чего программа может быть возобновлена. Обращение к M125, M145, M147 приведет к такому же результату.
Ж. RAPID TRAVERSE OVERRIDE (Отмена скоростной поперечной подачи)
Эта функция используется для изменения скорости поперечной передачи (0%, 1%, 5%, 25% и 100%).
З. FEEDRATE OVERRIDE (Блокировка скорости подачи)
Эта функция используется для изменения скорости толчковой подачи (0~1260 мм/мин) и коррекции скорости подачи для резки (0~150%). Уставка коррекции скорости подачи хранится в ПАМЯТИ станка и в памяти режимов ручного ввода данных, а уставки скорости толчковой подачи заданы в режимах JOG и STEP.
И. CYCLE START/FEED HOLD (Запуск цикла/останов подачи)
Нажмите клавишу CYCLE START (Запуск цикла) для перевода станка в автоматический режим работы (режимы MEMORY и MDI). Для переключения станка в режим останова подачи во время работы в автоматическом режиме, нажмите клавишу FEED HOLD.
Убедитесь, что дверцы закрыты во время операции возврата в исходную точку, ручного ввода данных, режимов MEMORY и MACRO. Станок не будет запускаться при открытых дверях.
К. EMERGENCY STOP (Аварийный останов)
Нажмите эту кнопку, чтобы мгновенно остановить станок в случае аварии. Данный выключатель представляет собой кнопочный выключатель с блокировкой. Блокировку можно снять, потянув круглую ручку на себя.
После нажатия этой кнопки необходимо проделать следующие операции, чтобы повторно запустить станок.
1. Подтвердить, что аварийная ситуация преодолена.
2. Нажать кнопку CNC POWER OFF (Отключение питания ЧПУ) для отключения питания блока ЧПУ.
3. Снимите блокировку, поворачивая круглую ручку данной кнопки по часовой стрелке.
4. Включите питание ЧПУ (кнопка CNC POWER ON).
5. Нажмите кнопку MACHINE READY (Готовность к работе), чтобы привести станок в режим готовности.
Л. ИНДИКАЦИЯ “NO BARSTOCK” (Отсутствие прутковой заготовки)
Данная индикация загорается, если нажат переключатель NO BARSTOCK (отсутствие прутковой заготовки), а длины заготовки не достаточно для дальнейшей обработки.
Данный индикатор загорается при сочетании следующих условий: не используется устройство автоматической подачи заготовки, реле установлено на K00-bit0=1 (устройство автоматической подачи заготовки активировано) и станок не выполняет функцию подвода инструмента к детали. (Индикатор клавиши DRY RUN (пробный прогон) отключен).
М. Выбор режима работы (HEAD)
Показанные на рисунке клавиши используются для выбора режима работы (для функций программирования, ручного ввода данных и редактирования программ). Нажмите эти клавиши для включения подсветки. Нажатием этих клавиш (подсветкой) можно также поменять на экране визуальные изображения для HEAD1 и HEAD2 (Выбор режимов работы 1 и 2).
1. Режим работы 1: Выполняется как одна операция
2. Режим моделирования (SIMUL): Одновременная работа HEAD1 и HEAD2.
3. Режим работы 2: HEAD2 одна операция
В режиме HEAD1 (на стороне Head1) и режиме SIMUL можно осуществлять операции MDI (ручной ввод данных), EDIT (редактирование), MEMORY (память), OFFSET (уставка смещения), DGN (диагональ) и PARAMETER (изменение параметра). В режиме HEAD2 (на стороне Head2) можно осуществлять операции MDI (ручной ввод данных), EDIT (редактирование), MEMORY (память), OFFSET (уставка смещения), DGN (диагональ) и PARAMETER (изменение параметра).
Светодиодная лампа расположена в левой верхней части клавиш. Режим работы будет продолжаться даже при нажатии клавиши HEAD, если выбранный светодиод будет мигать, показывая работу в автоматическом режиме. Тем не менее, нажатие на кнопку CYCLE START (Запуск цикла) после останова (в ситуации, когда горит индикатор клавиши) возобновляет режим HEAD, клавиша которого была нажата последней.
Н. Выбор режима
Данные клавиши используются для выбора следующих операций обработки. Нажмите эти клавиши для включения подсветки.
1. EDIT (Редак).
Данный режим выбирается для редактирования программы.
2. MEMORY (Память)
Данный режим выбирается при эксплуатации станка с программой, которая заложена в его памяти.
3. MIDI (Ручной ввод данных (РВД))
Данный режим выбирается для ввода и выполнения команд ЧПУ при помощи клавиш ввода данных на рабочей панели блока ЧПУ.
4. MACRO (Макро)
Данный режим выбирается для реализации уникальных функций, разработанных компанией GOODWAY.
5. JOG (Толчковая подача)
Данный режим выбирается для продвижения детали по одной из осей X, Y, Z, XB или ZB при помощи толчковой подачи, а также для разжимания или зажимания основной и вспомогательной зажимной втулки.
6. STEP (Пошаговая подача)
Данный режим выбирается для продвижения детали по одной из осей X, Y, Z, XB или ZB приращениями по 0.001 мм.
7. ZERO RETURN (Возврат в точку ноль)
Данный режим выбирается для ручного возврата каждой оси в исходную точку.
Выбирать MODE (Режим) можно только после останова станка. Все сервомоторы данного станка снабжены импульсными кодирующими устройствами. Таким образом, программа может быть запущена даже в том случае, если возврат в исходную точку был незавершен.
Возврат в исходную точку не может быть осуществлен, если на экране отображается сигнал тревоги. Убедитесь, что дверцы закрыты во время операции возврата в исходную точку, ручного ввода данных, режимов MEMORY и MACRO. Данные операции не будут выполняться при открытой дверце.
О. Рабочая клавиша
Зажгите светодиодную лампу, нажав эту клавишу
1. WORK LIGHT (Рабочее освещение)
Данная клавиша используется чтобы зажечь/погасить рабочее освещение внутри станка. Если при нажатии на эту кнопку рабочее освещение не загорается, то причины могут быть следующие:
а. Перегорела лампа
б. Разрыв жилы кабеля
в. Срабатывание аварийного выключателя QF014 или QF015
2. DRY RUN (Пробный прогон)
Включите (нажмите) клавишу DRY RUN (Пробный прогон) для подвода инструмента к детали. В данной ситуации следующими шагами будут:
а. Нажатие кнопки START (Пуск) инициирует появление на экране сообщения об аварии № 2095.
б. Если аварии не обнаружено, нажмите кнопку CYCLE START (Запуск цикла) для отмены аварийного сигнала; при этом будет возможен подвод инструмента к детали.