Указанные ниже работы по техническому обслуживанию и проверки необходимо проводить в любом случае, независимо от погодных условий или наличия отказов, чтобы обеспечить длительную работу оборудования при благоприятных условиях.
Необходимо назначить инспектором члена персонала, который хорошо знаком с оборудованием. До начала инспекции или регулировки станка необходимо каждый раз получать одобрение указанного лица. Необходимо разработать четкие указания о невозможности передачи прав по проверке и регулировке третьей стороне. В процессе технического обслуживания не следует оставлять рабочие инструменты или блоки инструментов на станке, поскольку это может привести к сбоям в работе и к авариям.
10-1. Ежемесячное техническое обслуживание
Помимо ежедневных инспекций необходимо проводить ежемесячные инспекции для предотвращения и диагностики трудно обнаруживаемых отказов. Необходимо назначать дату ежемесячных проверок, которые будут включать следующие аспекты:
10-1-1. Работы по техническому обслуживанию, связанные с нагревом подшипника.
При возникновении неполадок подшипника, его температура может быть чрезмерно высокая. Будьте осторожны при подтверждении величины температуры. Во избежание травм не следует прикасаться в наконечнику инструмента в процессе работы. Указанные операции необходимо осуществлять в режиме аварийного останова или при отключенном основном автоматическом выключателе, за исключением оговоренных ниже операций (1) – (3).
1. Установите оборудование в режим готовности к работе.
2. Закройте дверцы на корпусе механизма.
3. Осуществите возврат в исходную точку для всех осей.
4. Выполните подвод к детали основного/вспомогательного шпинделя, вращающейся направляющей втулки и вертикального/заднего электроприводного инструмента со скоростью 3000мин-1 в течение 15 минут.
5. Откройте дверцы блока передней бабки или блока резки ‚. при аварийном останове станка или при общем отключении питания.
6. Убедитесь, что температура каждого участка (участок корпуса подшипника), показанного стрелкой, соответствует комнатной температуре + 20°C или меньше (т.е. температуре, которую в состоянии выдержать человеческая рука в течение нескольких секунд).
Если температура указанных участков необычно высокая, то необходимо заменить подшипник.
10-1-2. Очистка направляющей втулки
Указанные операции необходимо осуществлять в режиме аварийного останова или при отключенном основном автоматическом выключателе. Во избежание травм не следует прикасаться в наконечнику инструмента в процессе работы. Перед началом работы необходимо вернуть все оси в соответствующие исходные точки.
A Стационарная направляющая втулка
1. Откройте дверцы блока передней бабки или блока резки при аварийном останове станка или при общем отключении питания.
2. Снимите регулировочную гайку вместе с фиксатором и извлеките направляющкю втулку из гильзы.
3. Снимите винт и патрон с корпуса втулки.
4. Очистите направляющую втулку, гильзу и регулировочную гайку.
5. Очистите корпус втулки изнутри.
Б. Вращающаяся направляющая втулка
1. Откройте дверцы блока передней бабки или блока резки при аварийном останове станка или при общем отключении питания.
2. Вставьте патрон в регулировочную гайку и закрепите их при помощи винта таким образом, чтобы зафиксировать вращение регулировочной гайки.
3. Ослабьте несколько винтов из четырех винтов.
4. Удалите патрон. Поверните регулировочную гайку на 180 градусов и затем снова вставьте патрон. Зафиксируйте их при помощи винта.
5. Затяните оставшиеся винты из четырех винтов.
6. Поверните гильзу влево вместе с трубой и ослабьте регулировочную гайку и направляющую втулку.
7. Ослабьте винт и удалите патрон.
8. Снимите четыре винта и зажимное кольцо.
9. Снимите регулировочную гайку, повернув ее влево от направляющей втулки.
10. Снимите направляющую втулку с гильзы.
11. Снимите крышку, сняв предварительно четыре винта, которыми она крепится.
12. Очистите крышку, направляющую втулку и регулировочную гайку.
13. Очистите внутреннюю поверхность патрона и установочные приспособления крышки.
14. Закрепите крышку при помощи четырех фиксирующих винтов.
10-1-3. Очистка зажимного патрона
Указанные операции необходимо осуществлять в режиме аварийного останова или при отключенном основном автоматическом выключателе. Перед началом работы необходимо вернуть все оси в соответствующие исходные точки. Откройте основной/вспомогательный зажимной патрон до начала работ.
A. Основной зажимной патрон
1. Откройте дверцы блока резки при аварийном останове станка или общем отключении питания.
2. Снимите два винта и крышку.
3. Снимите колпак (винт с правой резьбой). Чтобы снять или удалить колпак, установите ключ для круглых гаек на колпак и вставьте рычаг в отверстие держателя тумблера.
4. Снимите пружину, гильзу и патрон со шпинделя
5. Очистите пружину, гильзу и патрон и колпак.
6. очистите внутреннюю поверхность шпинделя и монтажную поверхность колпачка.
Б. Вспомогательный патрон
1. Откройте дверцы блока резки при аварийном останове станка или общем отключении питания.
2. Снимите два винта и крышку.
3. Снимите два винта и крышку.
4. Снимите колпак (винт с правой резьбой). Для установки или снятия крышки, установите ключ для круглых гаек на крышку и вставьте рычаг в отверстие держателя тумблера.
5. Снимите патрон, гильзу и пружину со шпинделя
6. Очистите колпачок, патрон и крышку, гильзу и шпиндель.
7. Очистите внутреннюю поверхность шпинделя, монтажную поверхность колпачка и крышку.
10-1-4. Техническое обслуживание блока гидравлики
A Подтверждение работы датчика давления
При неправильно установленном гидравлическом давлении может произойти отказ или повреждение гидравлического силового блока. Убедитесь, что уставка гидравлического давления равна 3,4МПа.
Проверьте работу датчика давления в соответствии со следующими инструкциями.
1. Установите оборудование в режим готовности к работе.
2. Ослабьте контргайку.
3. Поверните винт регулировки давления и убедитесь, что стрелка датчика давления подвижна. Поворачивайте винт регулировки давления вправо. Давление при этом будет увеличиваться, а поворот влево повлечет за собой падение давления. Если стрелка датчика давления перемещается ненормально, отключите основной автоматический выключатель (OFF) и замените датчик давления.
4. При помощи винта регулировки давления установите датчик давления на 3,4 МПа.
5. Затяните контргайку.
Б. Проверка утечек масла
Указанные операции необходимо осуществлять в режиме аварийного останова или при отключенном основном автоматическом выключателе. Необходимо периодически проверять бак системы гидравлики на предмет понижения уровня жидкости. Если уровень значительно понизился, то это значит, что произошла утечка. Проверьте граничные области регулятора фильтра, пневматический шланг, и цилиндр, чтобы определить объем утечек, если какой-либо из элементов сломан или поврежден, замените его.
10-1-5. Техническое обслуживание блока гидравлики
A Подтверждение работы датчика давления
Если гидравлическое давление выставлено неправильно, это может привести к отказу или неисправности гидравлического блока. Убедитесь, что пневматическое давление установлено на величине 0,5 МПа. проверьте надлежащее рабочее состояние регулятора фильтра датчика пневматического давления, выполнив следующие операции:
1. Установите оборудование в режим готовности к работе.
2. Потяните рукоятку регулировки давления, чтобы снять блокировку.
3. Поверните рычаг регулировки давления, и убедитесь, что стрелка датчика давления подвижна.
Поворачивая рычаг регулировки давления вправо, увеличивайте давление, вращая его влево – уменьшайте. Если стрелка датчика давления перемещается ненормально, сбросьте пневматическое давление и замените датчик давления.
4. Установите рукоятку регулировки давления таким образом, чтобы датчик давления показывал 0,5 МПа. Правильную величину давления можно установить единственным способом:
поворотом рычага регулировки давления. После регулировки давления проверьте его, последовательно установив один из соленоидных клапанов в положение ВКЛ./ОТКЛ. (ON/OFF).
5. Установите блокировку на рычаг регулировки давления.
Б. Проверка утечек воздуха
Указанные операции необходимо осуществлять в режиме аварийного останова или при отключенном основном автоматическом выключателе. Необходимо периодически проверять бак системы гидравлики на предмет понижения уровня жидкости. Если уровень значительно понизился, то это значит, что произошла утечка. проверьте граничные области регулятора фильтра, пневматический шланг, и цилиндр, чтобы определить объем утечек, если какой-либо из элементов сломан или поврежден, замените его.
10-1-6. Техническое обслуживание охлаждающего вентилятора
Повреждение охлаждающего вентилятора может повлечь за собой другое повреждение блока.
1. Включите основное питание (ON) (основной выключатель).
2. Подставьте руку в положения, чтобы почувствовать поток воздуха. Убедитесь, что вентиляторы не производят постороннего шума.
3. Выключите основное питание (OFF) (основной выключатель).
10-1 -7. Техническое обслуживание поверхности зуба электроприводного инструмента
Рекомендуемый нами тип смазки - "Multemp LRL No3" by KYODO YUSHI CO. LTD. Никогда не смешивайте смазку указанного типа с другими типами смазок, поскольку это приведет к снижению эффективности смазки. Следует иметь в виду, что может произойти столкновение блоков электроприводных инструментов, если Вы по ошибке установите электроприводной инструмент в положение другого блока электроприводного инструмента после нанесения смазки.
1. Поверните переключатель на OFF (Откл.) и откройте дверцу блока резки.
2. Снимите электроприводной инструмент с многошпиндельной державки и с захвата.
3. Нанесите немного смазки на поверхность зубчатого колеса блока электроприводного инструмента.
4. Повторно установите блоки электроприводных инструментов в начальное положение.
5. Убедитесь, что блоки электроприводных инструментов установлены правильно.
10-2. Техническое обслуживание (с периодичностью раз в 6 месяцев)
Техническое обслуживание с периодичностью 6 месяцев осуществляется с целью предотвращения и диагностики часто не обнаруживаемых отказов, а также замены расходных частей. Необходимо назначать дату периодических проверок, которые будут включать следующие аспекты:
10-2-1. Техническое обслуживание в связи с износом устройства переключения основного/вспомогательного шпинделя.
Указанные операции необходимо осуществлять в режиме аварийного останова или при отключенном основном автоматическом выключателе. Чрезмерный износ блока переключателя приведет к тому, что усилие захвата основного/вспомогательного шпинделя будет недостаточным. Заготовка может выскочить из шпинделя и привести к очень опасной ситуации.
A Тумблер и
Замените его, если величина износа будет больше, нежели косая линия, показанная на схеме.
Б. Устройство переключения и
Замените его, если граница стрелки на схеме не может быть визуально подтверждена.
10-2-2. Техническое обслуживание ремня
Повреждение ремня ведет к повреждению и отказу станка. Чрезмерное натяжение ремня приводит к его повреждению, его укорачиванию, сокращению срока службы подшипника и увеличению уровня шума. Недостаточное натяжение ремня приводит к его повреждению, проскальзыванию и биению. Указанные операции необходимо осуществлять в режиме аварийного останова или при отключенном основном автоматическом выключателе, за исключением случаев, когда необходимо следовать этапам 1 и 2 по перемещению ремня мотора по оси Х и этапам 1-4 (перемещение по оси ZB). Эти операции должны осуществляться под наблюдением надзорного инспектора. Необходимо опасаться движущихся частей станка.
Тщательно проверьте внешний вид ремня и при обнаружении каких-либо повреждений (трещины, шелушение), замените ремень. Проверьте натяжение ремня. Нажмите на ремень снизу в центре расстояния между шкивами и проверьте усилие натяжения F, т.е ослабляется ли ремень до величины "d". Если усилие натяжения "F" не находится в пределах ±20% указанного ниже диапазона, необходимо отрегулировать натяжение ремня.
| Применение | F. | d |
| Ремень противоположного вала основного шпинделя | 6,0 Н | 7,0 мм |
| Ремень противоположного вала вращающейся направляющей втулки | 6,0 Н | 7,0 мм |
| Ремень мотора блока подачи по оси Х | 7,0 Н | 2,0 мм |
| Ремень мотора блока подачи по оси ZB | 9,0 Н | 3,0 мм |
| Ремень мотора вспомогательного шпинделя | 20,0 Н | 3,0 мм |
А. Ремень противоположного вала основного шпинделя
1. После возврата всех осей в исходную точку, переведите станок в режим аварийного останова или отключения основного выключателя (OFF).
2. Откройте дверцу блока основной бабки.
3. Снимите три винта и крышку.
4. Проверьте противоположный вал основного шпинделя.
5. Закрепите крышку при помощи трех винтов.
Б. Ремень противоположного вала вращающейся направляющей втулки
1. Осуществите возврат в исходную точку по всем осям. И переведите станок в режим аварийного останова или отключения основного выключателя (OFF)
2. Снимите два винта и крышку.
3. Снимите четыре винта и крышку.
4. Снимите четыре винта и крышку.
5. Проверьте ремень вала счетчика вращающейся направляющей втулки.
6. Закрепите крышку при помощи четырех винтов.
7. Закрепите крышку при помощи четырех винтов.
8. Закрепите крышку при помощи шести винтов.
В. Ремень мотора блока подачи по оси Х
1. После возврата всех осей в исходную точку, переведите станок в режим аварийного останова или отключения основного выключателя (OFF).
2. Снимите четыре винта и крышку.
3. Снимите четыре винта, ослабьте два винта и отделите крышку.
4. Удалите установочную пробку.
5. Проверьте натяжение ремня мотора подачи по оси X
6. Установите пробку.
7. Прикрепите крышку при помощи двух винтов и четырех винтов.
8. Закрепите крышку при помощи четырех винтов.
Г. Ремень мотора блока подачи по оси ZB
1. Установите оборудование в режим готовности к работе.
2. Осуществите возврат в исходную точку по всем осям.
3. Нажмите клавишу режима JOG, чтобы включить освещение.
4. Нажмите клавишу AXIS DIRECTION, чтобы ось ZB переместилась в положение 100.0.
5. Переведите станок в режим аварийного останова или отключения основного выключателя (OFF)
6. Снимите четыре винта и крышку.
7. Снимите два верхних винта и ослабьте два нижних винта, затем снимите крышку.
8. Проверьте внешний вид ремня мотора подачи по оси ZB.
9. Снимите резиновую пробку.
10. Проверьте натяжение ремня мотора подачи по оси ZB
11. Установите резиновую пробку.
12. Закрепите крышку при помощи четырех винтов.
13. Закрепите крышку при помощи четырех винтов.
Д. Ремень мотора вспомогательного шпинделя
1. Осуществите возврат в исходную точку по всем осям.
2. Переведите станок в режим аварийного останова или отключения основного выключателя (OFF)
3. Откройте дверцу блока резки.
4. Снимите четыре винта и крышку.
5. Снимите четыре винта и крышку.
6. Снимите резиновую пробку.
7. Проверьте ремень мотора вспомогательного.
8. Установите резиновую пробку.
9. Закрепите крышку при помощи четырех винтов.
10. Закрепите крышку при помощи четырех винтов.
10-2-3. Техническое обслуживание электропроводки и трубопроводов
Указанные операции необходимо осуществлять в режиме аварийного останова или при отключенном основном автоматическом выключателе. Проверьте кабели, гидравлические и пневматические шланги вокруг передней бабки, многошпиндельной державки и заднего блока с учетом следующего:
Тщательно проверьте внешний вид кабеля и шлангов и при обнаружении каких-либо повреждений (трещины, шелушение), замените их.
A. Имеют ли съемные кабели и шланги резиновую изоляцию относительно корпуса насоса и пр.?
→ Если да, поправьте проводку и трубопроводы.
Б. Тщательно ли закреплены разъемы кабелей и шлангов?
→ Если жгуты, винты и пр. ослабли, тщательно закрепите их.
В. Есть ли скопления резательной стружки в районе размещения кабелей и шлангов?
→ Если есть, удалите такие скопления.
10-2-4. Техническое обслуживание устройства безопасности
A Подтверждение срабатывания блокировки дверей
Устройство блокировки дверей обнаруживает открытие дверей блока передней бабки и блока резки. Проверьте работу блока в соответствии со следующими инструкциями.
1. Переведите станок в режим готовности к работе.
2. Переведите выключатель DOOR INTERLOCK (Блокировка двери) в положение OFF(Откл).
3. Откройте только дверцу блока передней бабки и закройте дверцу блока резки.
4. Переведите выключатель DOOR INTERLOCK (Блокировка двери) в положение ON (Вкл).
5. Убедитесь, что станок вошел в режим аварийного останова.
6. Закройте дверцу передней бабки.
7. Нажмите клавишу CNC POWER OFF (Питание ЧПУ вкл.), затем нажмите клавишу ON, чтобы перевести станок в режим готовности к работе.
8. Убедитесь, что дверца блока передней бабки заблокирована и не открывается.
9. Выполните операции (1)~(8) для двери блока резки.
Б. Подтверждение работы датчика уровня охлаждающей жидкости
Недостаточная скорость подачи ОЖ может привести к возникновению пожара. Датчик уровня ОЖ определяет недостаточный объем ОЖ в баке. Проверьте работу выключателя в соответствии со следующими инструкциями.
1. Убедитесь, что уровень ОЖ в баке достаточен.
2. Установите оборудование в режим готовности к работе.
3. Опустите поплавок датчика уровня на более низкий уровень и проверьте появление на экране следующей индикации:
2071 LOW LEVEL OF COOLANT OIL (Низкий уровень охлаждающего масла)
Убедитесь, что поплавок датчика уровня поднимается на начальный уровень и затем нажмите клавишу RESET, чтобы сбросить сигнал тревоги.
В. Подтверждение работы датчика уровня охлаждающей жидкости
Недостаточная скорость подачи ОЖ может привести к возникновению пожара. Датчик расхода охлаждающей жидкости определяет недостаточный расход ОЖ. Проверьте работу выключателя в соответствии со следующими инструкциями.
1. Убедитесь, что уровень ОЖ в баке достаточен.
2. Установите оборудование в режим готовности к работе.
3. Установите переключатель DOOR INTERLOCK (БЛОКИРОВКА ДВЕРИ) в положение ОТКЛ. (OFF) и откройте дверцу секции резки под наблюдением инспектора.
4. Полностью откройте сопла подачи ОЖ.
5. Закройте дверцу блока резки.
6. Нажмите клавишу MDI (ручной ввод данных), чтобы включить освещение.
7. введите команду coolant ON (Подача ОЖ Вкл.) (HEAD1: M25), и убедитесь, что ОЖ подается.
8. Откройте дверцу блока резки.
9. Постепенно поворачивайте кран подачи ОЖ в направлении закрытия и подтвердите, что на экране появляется следующий сигнал аварии при падении скорости подачи ОЖ:
1017 COOLANT FLOW ALARM (Тревога по падению расхода ОЖ)
10. Полностью откройте сопла подачи ОЖ.
11. Нажмите клавишу RESET, чтобы сбросить аварийный сигнал.
Г. Проверка работоспособности датчика уровня смазки
Недостаточный уровень смазки может привести к отказу или повреждению станка. Убедитесь, что в бак не попали посторонние предметы. Датчик уровня смазки определяет недостаточный уровень смазки в баке. Проверьте работу блока в соответствии со следующими инструкциями.
1. Установите оборудование в режим готовности к работе.
2. Поддкерживайте смазочный бак, чтобы он не упал. Снимите 4 винта и медленно опускайте бак.
3. Опустите поплавок датчика уровня на самый низкий уровень, введите команду М20 HEAD1 и проверьте появление на экране следующей индикации:
2073 LOW LEVEL OF LUBRI. OIL (Низкий уровень смазки).
4. Закрепите смазочный бак с помощью 4 винтов.
5. Нажмите клавишу RESET, чтобы сбросить аварийный сигнал.
10-2-5. Проверка оборудования на предмет предотвращения выпадения дверцы блока резки.
Дверца блока резки управляется функцией предотвращения падения, чтобы действительно не упасть. Проверьте работу оборудования на предмет предотвращения дверцы блока резки в соответствии с указанной ниже процедурой.
1. Откройте дверцу блока резки при отключенном основном автоматическом выключателе.
2. Поднимите рукой дверцу в любом месте на наклонной поверхности.
3. Убедитесь, что скорость падения дверцы блока резки составляет 100 мм/сек. или меньше.
При обнаружении неполадок с дверцей блока резки, связывайтесь с корпорацией GOODWAY MACHINE CORP.
10-3. Техническое обслуживание (с периодичностью один раз в год)
Годовое техническое обслуживание осуществляется с целью предварительного определения и/или обнаружения трудно обнаруживаемых неполадок, а также с целью замены расходуемых частей. Во избежание аварий и неполадок, необходимо вводить данные по техобслуживанию каждые 6 месяцев, а также выполнять следующие процедуры технического обслуживания.
10-3-1. Замена резервных батарей
A. Замена батарей резервной памяти ЧПУ
При снижении напряжения батареи резервной памяти ЧПУ, на экране отображается следующее сообщение:
2081 CNC BATTERY ALARM (Батареи ЧПУ)
Тем не менее, можно продолжать работу на станке даже при появлении этого сообщения. Остановите станок (одноцикличный останов и пр.) и выполните указанные ниже операции для замены батареи в течение одной недели. Запасная батарея входит в комплект поставки станка, тем не менее, свяжитесь с корпорацией GOODWAY MACHINE CORP, чтобы заказать батарею, когда Вам во второй раз потребуется новая. Тип батареи указан в перечне частей.
Не вытаскивайте и не бросайте блок ЧПУ с чрезмерным усилием. Операции 2-6 необходимо проводить при отключенном основном автоматическом выключателе. Операции 5 и 6 (замена батареи) необходимо завершить в течение 30 минут. Невозможность замены батареи (операции 5 и 6) в течение 30 минут может привести к потере памяти ЧПУ. При потере памяти произойдет системный отказ RAM PARITY и блок ЧПУ невозможно будет использовать даже при подключенном питании ЧПУ. Если это случится, свяжитесь со своим локальным дилером.
1. Оставьте блок ЧПУ во включенном состоянии (CNC POWER ON) более чем на 30 секунд.
2. Нажмите клавишу NC POWER OFF и отключите главный автоматический выключатель (OFF).
3. Подготовьте новую батарею.
4. Открутите четыре винта и извлеките блок ЧПУ со стороны оператора. Не вытаскивайте бок ЧПУ с силой, поскольку к нему подключены кабели.
5. Отсоедините коннектор и извлеките батарею из корпуса.
6. Замените батарею на новую и подключите коннектор.
7. Установите блок ЧПУ и закрутите 4 винта.
Б. Замена резервной батареи для кодера абсолютных импульсов
При снижении напряжения резервной батареи кодера абсолютных импульсов, на экране отображается следующее сообщение об аварии:
307 APC alarm: Пониженное напряжение батареи 1 по оси th
В окошке показан один из номеров от 1 до 7 в соответствии с осью, в которой произошло падение напряжения. При отображении этого сообщения, всегда необходимо заменить все батареи для сервоусилителей, и. Тип батареи указан в перечне частей. Закажите новую батарею у своего дилера.
Эту работу необходимо выполнять при подключенном питании блока ЧПУ (CNC POWER ON), при этом дверь шкафа с задней стороны станка должна быть открыта. Эта работа должна производиться под наблюдением квалифицированного обслуживающего персонала. Должны быть также приняты меры против поражения электрическим током.
Если батарея вынута из сервоусилителя в ситуации. когда питание блока ЧПУ отключено (CNC POWER OFF), данные об абсолютном положении станка будут утеряны. В этом случае, необходимо заново отрегулировать исходную точку станка. Свяжитесь с корпорацией GOODWAY MACHINE CORP, если это произойдет в процессе реализации мер по предотвращению и поражения электрическим током. Если на экране отображается этот сигнал, оставьте включенным питание ЧПУ (CNC POWER ON). Замените батарею в течение одной недели после появления этого сигнала. В процессе замены батареи абсолютное положение станка будет утрачено. В этом случае, необходимо заново отрегулировать исходную точку станка. Если это произойдет, свяжитесь с корпорацией GOODWAY MACHINE CORP.
1. Включите питание ЧПУ.
2. Нажмите клавишу EMERGENCY STOP (аварийный останов) на рабочей панели, чтобы перевести станок в режим аварийного останова.
3. Снимите дверцу шкафа на задней панели станка.
4. Снимите кожухи батарей, и с передней панели сервоусилителей, и.
5. Снимите коннектор, подключенный к каждой батареи от сервоблока.
6. Замени те каждую батарею на новую и подключите коннектор.
7. Закрепите корпуса батареи, и.
8. Снимите дверцу шкафа на задней панели станка.