ВВЕДЕНИЕ
В швейной промышленности систематически производится смена моделей изготовляемых изделий в соответствии с требованиями рынка и направлениями моды. Для того чтобы снизить потери производства при переходе с одних моделей на другие и успешно выполнять задачи по дальнейшему улучшению качества швейных изделий и повышению производительности труда, необходимо заранее разрабатывать проект технологического потока.
Настоящие методические указания предусматривают приобретение студентами навыков самостоятельного исследования и проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий в массовом производстве при различных формах организации потоков.
Отчеты по лабораторным работам выполняются в отдельной тетради, графики и чертежи – на листах миллиметровки формата 43x20, в соответствии с планом по каждой из лабораторных работ.
Лабораторная работа 1
ВЫБОР АССОРТИМЕНТА, МОДЕЛЕЙ, МАТЕРИАЛОВ, МЕТОДОВОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ
ПЛАН РАБОТЫ
1.Изложить задачи швейной промышленности в области улучшения качества выпускаемой продукции.
2.Выбрать ассортимент, модели и материалы для них.
3.Выбрать и описать методы обработки деталей и узлов изделия, одновременно выбирая для этого прогрессивное оборудование.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1.При изложении задач швейной промышленности в области улучшения качества следует обратить особое внимание на увеличение выпуска модных изделий.
2.При выборе ассортимента и модели следует руководствоваться таблицей 1.
Т а б л и ц а 1 – Задание на разработку технологического потока
| Номер задания | Наименование изделия | Выпуск в смену М,ед. |
| 1,2,3,4 | Блуза женская, модель А | 500, 550, 600, 650 |
| 5,6,7,8 | Сорочка мужская, модель А | 600, 640, 780,820 |
| 9,10,11,12 | Блуза женская, модель Б | 520, 580, 620, 680 |
| 13,14,15,16 | Сорочка мужская, модель Б | 600, 700, 750, 800 |
| 17,18,19,20 | Сорочка мужская, модель В | 650, 750,800, 850 |
Выполнить рисунок модели. Изучить конструкцию изделия, составить перечень деталей, пользуясь рисунком и технологической последовательностью (приложения А, Б).
Выбрать 2 артикула ткани, указать их наименование, ширину в см, волокнистый состав и другие данные.
При описании технологических свойств следует указать усадочность, осыпаемость, драпируемость, прорубаемость, формоустойчивость и другие данные.
3. При описании новых методов обработки и выборе оборудования необходимо изыскать резервы повышения производительности труда, основой которого является: механизация операций, применение современных методов обработки без изменения внешнего вида модели, применение прогрессивного оборудования.
При выборе методов обработки пользуются литературой [1], а при выборе оборудования – приложением В и каталогами современного швейного оборудования.
Характеристика проектируемого оборудования составляется в виде таблицы (табл. 2).
Т а б л и ц а 2 – Технологическая характеристика действующего
и проектируемого оборудования
| Оборудо-вание, изготови-тель (фирма) | Тип или класс обору-дова- ния | Тип стеж-ка | Макси-мальная частота враще-ния глав-ного вала, мин-1 | Длина стеж-ка, мм | Номер иглы по ГОСТ 22243--82 | Но-мер нити | Толщи-на сши-ваемых мате-риалов, мм |
Лабораторная работа 2
РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЫБРАННЫХ МЕТОДОВ
И ОБОРУДОВАНИЯ. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
ПЛАН РАБОТЫ
1.Изложить задачи швейной промышленности в области повышения производительности труда.
2.Рассчитать эффективность от использования выбранных методов обработки и оборудования.
3.Составить проектируемую технологическую последовательность изготовления изделия.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1.При изложении задач швейной промышленности следует руководствоваться каталогами современного швейного оборудования, материалами журналов, относящихся к швейной отрасли, интернет -ресурсами.
2.При расчете эффективности следует учитывать, что применение швейного оборудования, имеющего более высокую скорость и оснащенного дополнительными элементами автоматики (обрезка ниток, подъем лапки, выполнение закрепок, продвижение материала между петлями, подача фурнитуры из бункера и т. п.), позволяет сократить затраты времени.
Укрупненный расчет новых норм времени на операцию выполняется по следующей формуле:
(1)
где tд –действующая норма времени на операцию, с;
tnp– проектируемая норма времени на операцию, с;
nд – скорость действующей машины;
nпр – скорость проектируемой машины;
tвсп –норма времени на вспомогательные операции при использовании машин с элементами автоматики (0-3 с).
В случае если выбранное оборудование не оснащено дополнительными элементами автоматики, то tвсп =0.
В случае замены оборудования для влажно-тепловой обработки (внедрение прессов, паровоздушных манекенов и т. п.) расчет нового времени зависит от характеристик и предлагаемых режимов обработки на этом оборудовании.
Расчет эффективности методов обработки и оборудования производится только по тем операциям, где производится замена, и выполняется в табличной форме (табл. 3).
Т а б л и ц а 3 – Расчет эффективности операций
| Содер-жание техно-логи-ческих операций | Действующий поток | Проектируемый поток | Эффектив-ность ∆, с | РПТ, % | ||
| Наимен. оборудо- вания | Норма време-ни tд, с | Наимен. оборудо-вания | Норма време-ни tпр, с | |||
Эффективность ∆, с, рассчитывается по формуле
∆ = t д – t пр. (2)
Рост производительности труда РПТ, %, рассчитывается по формуле
. (3)
Расчет эффективности должен сопровождаться иллюстрациями в тех случаях, когда изменяются методы обработки детали или узла швейного изделия.
3.По результатам расчета эффективности выбранных методов обработки и оборудования составляется проектируемая технологическая последовательность в табличной форме (табл. 4).
Т а б л и ц а 4 – Технологическая последовательность обработки
| Номер технол. операции | Содержа-ние операции | Специа- льность | Разряд | Норма времени, с | Оборудование и приспособления |
| Итого: | …........ |
Рост производительности труда РПТизд , %, по изделию рас-считывается по формуле
(4)
где Тд – действующая трудоемкость изготовления изделия, с (приложения А, Б);
Тпр – проектируемая трудоемкость изготовления изделия, с (табл. 4).
Лабораторная работа 3
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ОДНОМОДЕЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОТОКА
Цель работы. Изучить расчет основных параметров одномодельного потока.
ПЛАН РАБОТЫ
1.Описать проектируемый поток при заданных ассортименте и мощности.
2.Выбрать тип потока, определить такт, количество рабочих, условия согласования и площадь потока.
3.Выводы и рекомендации.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1.При описании проектируемого потока указывается действующая трудоемкость изготовления изделия Тд (приложения А, Б) и проектируе-мая –Тпр (на основе таблицы 4).
Рассчитывается производительность труда одного рабочего ПТ, ед. в смену, на действующем и проектируемых потоках:
, (5)
где Тсм – продолжительность смены, с;
Тизд – трудоемкость изготовления изделия, с.
Определяется количество рабочих К, чел., на действующем и проектируемом потоках
, (6)
где М – выпуск в смену, ед. (табл. 1).
Определяется количество условно высвобожденных рабочих на проектируемом потоке.
2.Для данной лабораторной работы рекомендуется выбрать один из двух типов потоков – агрегатно-групповой или агрегатный. Следует описать достоинства и недостатки каждого из них. Затем следует дать характеристику проектируемого потока по девяти признакам [2].
Для одномодельных потоков с последовательным запуском такт потока τ, с, определяется исходя из заданной мощности М, ед/смену, или количества рабочих К, чел.
, (7)
Проектируемое количество рабочих К, чел.,
(8)
где Тизд – проектируемая трудоемкость изготовления изделия (Тпр), с.
Условия согласования (tmin ÷ tmax), для одномодельных потоков с последовательным запуском
(9)
где (0,9 ÷ 1,1) – допустимые отклонения времени организационных
операций от такта потока;
h – кратность операций, т. е. количество рабочих, занятых на выполнении одной и той же организационной операции.
Проектируемая площадь потока, м2,
(10)
где S1 пр – норма производственной площади на одного рабочего, м2
(приложение Д).
В отчете должен содержаться предварительный расчет технологичес-кого потока согласно плану работы.
Лабораторная работа 4
КОМПЛЕКТОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
В ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ДЛЯ ОДНОМОДЕЛЬНОГО ПОТОКА
Цель работы. Изучить методику комплектования технологических операций, соблюдая производственные требования к организационным операциям.
ПЛАН РАБОТЫ
1.Кратко изложить требования, которые должны соблюдаться при комплектовании технологических операций.
2.Составить таблицу согласования организационных операций по времени.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1. При комплектовании технологических операций следует учитывать:
- соблюдение технологической последовательности обработки изделия;
- норму времени на организационную операцию, которая должна быть в пределах условий согласования (tmin ÷ tmax);
- максимальную специализацию организационных операций, т. е. объединение в одну организационную операцию однородных работ (по используемому оборудованию, оснастке, режимам обработки, сложности выполняемых работ);
- квалификацию, т. е. объединение в одну организационную операцию работ со смежными разрядами.
2. Комплектование технологических операций производится в виде табл. 5.
Итоги подводятся по гр. 5, 6.
Т а б л и ц а 5 – Согласование технологических операций
Изделие.............................. ………..
Выпуск в смену, ед............ ………..
Такт потока, с………………………………
Условия согласования h1…………………………….
h2………………….
h3………………….
| Номер органи-зацион-ной опера-ции | Номер и норма времени техноло-гической операции, с | Специаль-ность | Раз-ряд | Сумма норм времени техноло-гических операций, с | Количе-ство рабочих, чел. | Оборудова-ние, приспособле-ния |
| б | ||||||
Лабораторная работа 5
РАЗРАБОТКА СИНХРОННОГО ГРАФИКА И ЕГО АНАЛИЗ
Цели работы. Освоить методику анализа загрузки операций, изыскать возможности выравнивания загрузки рабочих при выполнении операций, разработать рекомендации для выравнивания ритма работы потока в реальных условиях.
ПЛАН РАБОТЫ
1.Разработать график синхронности.
2.Уточнить данные предварительного расчета потока. Внести изменения в график синхронности.
3.Исследовать возможности выравнивания загрузки операций.
4.Выполнить анализ графика загрузки.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1. График синхронности операции по времени составляется для наглядного представления об отклонениях каждой операции от такта потока.
График составляют на листе миллиметровки, формата 43x20. По оси абсцисс располагают номера операций, специальность, разряд, норму времени и количество рабочих на операции. По оси ординат откладывают значения такта потока и значения допускаемых отклонений в принятом масштабе. По этой же оси определяют точки, обозначающие норму времени для каждой операции. Найденные точки смежных операций соединяют прямыми линиями. Для кратных операций следует принимать среднее время.
На графике параллельно оси абсцисс проводят линию такта, линии верхнего и нижнего пределов загрузки (tmax и tmin).
Пример графика представлен на рис.1
t,с
1,15t
t
0,85t
| …….. | Номер организационной операции | ||||||
| Р | М | С | У | М | М | …….. | Специальность |
| Разряд | |||||||
| …….. | Норма времени на операцию, с | ||||||
| Норма времени на 1 рабочего, с | |||||||
| …….. | Количество рабочих |
Рисунок 1 – График синхронности операций
2. В случае если количество рабочих в таблице согласования (см. лаб. раб. 4) не равно количеству рабочих по предварительному расчету (см. лаб. раб. 3), необходимо определить коэффициент согласования Кс, характеризующий загрузку потока в целом:
(11)
где Кф – количество рабочих фактическое по таблице согласования.
Допускаемые пределы Кс: для конвейерных потоков Кс =0,99 – 1,01, в агрегатно-групповых потоках Кс = 0,98 – 1,02.
При отклонении Кс от допускаемых пределов следует уточнить такт потока τ ут, с, и выпуск изделий Мут, ед. в смену:
. (12)
Соответствующие изменения (линии такта, верхнего и нижнего пределов) следует внести в график синхронности.
3. В первую очередь следует догружать операцию, имеющую наибольшие отклонения от такта потока. Для этого, найдя ближайшую к данному рабочему месту перегруженную операцию, выполняемую на аналогичном оборудовании, производят расчет.
Находят размер недогрузки Тн, с,
Т н = Т см К – t М, (13)
где К – количество рабочих на операции;
t – норма времени на операцию.
Определяют количество лишних единиц nед на перегруженной операции
, (14)
где t1 – норма времени перегруженной операции.
Соответствующие рекомендации вносят в схему разделения труда, изменяют также нормы выработки и расчетное количество рабочих. Вносят изменения в график синхронности.
При выполнении расчета необходимо следить, чтобы разгружаемая операция не оказалась загруженной менее 100 %. Предлагаемые расчеты могут быть даны в виде рекомендаций без внесения изменений в схему разделения труда.
4. В процессе анализа следует доказать неизбежность перегрузки (недогрузки) отдельных операций, выходящих за пределы допускаемых отклонений.
Необходимо также разработать рекомендации для подбора рабочих на отдельные операции, имея в виду наличие на потоке рабочих с высокой и низкой производительностью труда, а также рабочих с неполным рабочим днем.
Лабораторная работа 6
СОСТАВЛЕНИЕ И АНАЛИЗ СХЕМЫРАЗДЕЛЕНИЯ ТРУДА
ДЛЯ ОДНОМОДЕЛЬНОГО ПОТОКА
Цель работы. Изучить методику разработки технической документации для одномодельных потоков.
ПЛАН РАБОТЫ
1.Разработать схему разделения труда.
2.Разработать монтажный график.
3.Провести анализ монтажного графика и схемы разделения труда.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1. На основе таблицы согласования (см. лаб. раб. 4) составляется схема разделения труда на одномодельный поток.
Т а б л и ц а 6 – Схема разделения труда
Изделие.............................. ……………..
Мощность потока, ед. в смену ………………
Такт потока, с....................... ………………
Количество рабочих (фактическое), чел………………
Трудоемкость изделия, с…...............................……….
| Номер орга-низа-ционной опера-ции | Номер техноло-гической операции | Содержа-ние операции и основных техничес-ких условий | Специальность | Разряд | Норма времени, с | Расценка, р. | Норма выработки, ед. | Количество рабочих, чел. | Применяе-мое оборудова-ние, инструмент, приспособ-ления | |
| Рас-четное | Факти-ческое | |||||||||
Расценку на каждую технологическую операцию Р, р., определяют (с точностью до 0,01) по формуле
Р = t Т ст Т к, (15)
где t – норма времени технологической операции, с;
Тст – тарифная ставка первого разряда, р (см. приложение Г);
Тк – тарифный коэффициент технологической операции (см. приложение 4).
Расчетное количество рабочих Кр, чел., находят для организационной операции (с точностью до 0,01):
(16)
где to – норма времени на организационную операцию, с;
τут – время уточненного такта, с.
Норму выработки Нв, ед. в смену, определяют на организационную операцию:
(17)
Норма выработки округляется до целых единиц изделия. В табл. 6 подсчитывают итоги по гр.6,7,9 и 10.
2.Монтажный график наглядно характеризует последовательность выполнения операций. Его изображают на миллиметровке, формат листа 43x20. С левой стороны листа наносят спецификацию деталей изделия, заполняя ее снизу вверх в порядке вливания деталей в поток, первой деталью следует считать деталь переда (основной процесс). Каждой детали присваивают номер, а также указывают порядок укладки деталей в гнездо транспортера или порядок их запуска в поток.
Операции в монтажном графике изображают прямоугольником, указывая в нем номер организационной операции и специальность.
Вливание деталей в основной поток показывают стрелками сверху вниз, а перемещение деталей внутри потока - линиями или стрелками снизу вверх.
Впоследствии монтажный график будет использован при расчете незавершенного производства и планировке потока.
3. В процессе анализа следует показать, какие детали могут обрабатываться параллельно с основным потоком и что возвратный путь предметов труда отсутствует (а если есть, то обосновать необходимость).
При анализе схемы разделения труда обосновать отклонения от принципа разрядности и нарушение специализации рабочих мест. Доказать необходимость оборотных (двойных рабочих мест, если они есть).
Анализ должен быть кратким и четким. Если в схему разделения труда должны быть внесены коррективы (имеется в виду последовательность выполнения технологических операций), то в анализе это следует указать, а в схеме сделать исправления.
ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ
В отчете должна содержаться полная схема разделения труда, монтажный график и подробный их анализ.
Лабораторная работа 7
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ МНОГОМОДЕЛЬНОГО ПОТОКА С РАЗЛИЧНЫМИ ВИДАМИ ЗАПУСКОВ
Цель работы. Изучить методику расчета многомодельных потоков с различными видами запуска.
ПЛАН РАБОТЫ
1. Выбрать и описать тип проектируемого потока.
2. Провести предварительный расчет многомодельного потока с выбранным видом запуска.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1. Исходными данными для расчета служат технологические последовательности для моделей ассортимента проектируемого одномодельного потока (приложения А, Б) и заданная мощность потока.
Описание типа проектируемого потока производится по девяти признакам [1].
Перед расчетом многомодельных потоков необходимо провести анализ трудоемкостей (Т) моделей в целях выбора вида запуска.
Пример анализа трудоемкостей для трех моделей женского демисезонного пальто приведен в табл. 7.
Т а б л и ц а 7 – Анализ трудоемкости изготовления моделей (пальто женское демисезонное)
| Модель | Трудоемкость обработки моделей Тi по секциям, с | |||||
| Заготовительная | Монтажная | Общая по потоку | ||||
| Тi, с | ∆Тi, % | Тi, с | ∆Тi, % | Тi, с | ∆Тi, % | |
| А | + 9,7 | - 2,2 | + 4,2 | |||
| Б | - 6,3 | + 3,4 | - 1,8 | |||
| В | - 3,5 | - 1,2 | - 2,4 | |||
| Средняя Т по моделям | 3571,3 |
∆Тi – отклонение трудоемкости i-й модели от средней трудоемкости, %:
(18)
Как видно из табл. 7, для заготовительной, монтажной секций и в целом по потоку может быть рекомендован ПАЗ.
Последовательно-ассортиментный запуск (ПАЗ) применяется при всех типах потоков (агрегатном, конвейерном, агрегатно-групповом) в следующих случаях:
при изготовлении моделей одежды, близких по трудоемкости (различия не должны превышать в потоках малой мощности 15 %, в потоках средней мощности – 7 %, в потоках большой мощности – 5 %);
при изготовлении изделий, однотипных по методам обработки и используемому оборудованию;
при изготовлении небольшого количества моделей (до 3 – 6) с различным выпуском по каждой из них.
Цикличный запуск целесообразно применять в следующих случаях:
при изготовлении моделей одежды различной сложности и трудоемкости (отклонения свыше 15 %) и с отклонениями в последовательности обработки отдельных узлов;
при одновременном изготовлении в потоке двух-трех моделей. При этом выпуск по моделям либо принимают одинаковым, либо в простом процентном соотношении, например, в двухмодельном потоке mА׃mБ = 1:2.
После определения вида запуска приступаем к предварительному расчету потока.
Для многомодельных потоков с ПАЗ задается общий выпуск по моделям – М, ед. в смену и соотношение выпуска по моделям –
mА ׃ mБ: mВ (количество моделей в потоке n = 3). Для данной лабораторной работы ПАЗ рассчитывается на примере двухмодельного потока c соотношением выпуска по моделям (mа ׃ mб = 1:2).
Средний такт потока τср, с,
(19)
Средневзвешенная трудоемкость по моделям Тср, с (с учетом соотношения выпуска по моделям):
(20)
где Ti – трудоемкость по i-й модели, с
Среднее количество рабочих в потоке Кср, чел.,
(21)
Такт по моделям τi, с,
. (22)
Выпуск в смену по моделям Мi, ед.,
. (23)
Условия согласования по моделям, с,
(24)
где τi – такт по i-й модели, с;
h – кратность организационной операции.
Производственная площадь потока Sпот, м2,
(25)
где S1 пр – норма производственной площади на одного рабочего, м2 (приложение Д).
Такой расчет предусматривает, что запуск моделей в поток осуществляется по сменам: в первую смену поток выпускает модель А, во вторую – модель Б и т. д.
То есть в каждую из смен поток является узкоспециализированным (одномодельным).
Поскольку в многомодельных потоках с цикличным запуском выравнивание времени операций с тактом происходит на нескольких изделиях, входящих в цикл, то все расчеты ведутся по средним показателям Тср, τср.
Средняя трудоемкость Тср, с,
, (26)
где Та, Тб, Тв, – трудоемкости соответственно моделей А, Б и В, с;
с – цикл согласования, или сумма ассортиментных чисел, опреде- ляется соотношением mА: mБ: mВ (например, при mА: mБ: mВ =2:1:1 цикл согласования с=4).
Средний такт τср, с,
(27)
Расчетное количество рабочих в потоке К, чел.,
(28)
Цикловой такт τц, с,
τ ц = τ ср с. (29)
Условия согласования (tmin ÷ tmax), с,
(30)
Производственная площадь потока Sпot, м2,
(31)
где S1 пр – норма производственной площади на одного работающего, м2 (приложение Д).
Действующие трудоемкости Т по моделям приведены в приложениях А, Б.
ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ
В отчете должен содержаться предварительный расчет многомодельного потока с обоснованием вида запуска.
Лабораторная работа 8
КОМПЛЕКТОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
Цель работы. Изучить методику комплектования технологических операций, соблюдая производственные требования к организационным операциям.
ПЛАН РАБОТЫ
1.Кратко изложить требования, которые должны соблюдаться при комплектовании технологических операций в организационные для многомодельных потоков с различными видами запуска.
2.Составить таблицу согласования операций на примере многомодельного потока с цикличным запуском.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1. При комплектовании технологических операций в организационные следует, соблюдать, определенные требования (см. лаб. раб. 4): обеспечение последовательности технологических операций, равенство или кратность времени комплектуемой организационной операции такту потока (условиям согласованиях), специализацию рабочих мест, подбор в одну организационную операцию однородного оборудования, объединение технологических операций одинаковых или смежных разрядов (допускается нарушение этого требования, если продолжительность операции низшего разряда не превышает 25 % от времени организационной операции), минимизация количества исполнителей на организационной операции (увеличение приводит к усложнению организации процесса передачи полуфабрикатов).
2. Для многомодельных потоков с ПАЗ комплектование технологических операций проводится по каждой модели отдельно (аналогично одномодельному потоку).
Для многомодельных потоков с цикличным запуском комплектование технологических операций проводится из всех моделей, входящих в цикл.
3.В данной работе предлагается провести комплектование технологических операций в организационные для трехмодельного потока с цикличным запуском (А:Б:В = 1:1:2). Результаты комплектования представляются в виде таблицы (табл. 8).
Т а б л и ц а 8 – Комплектование технологических операций
В организационные
Изделие.............................. ……………….
Выпуск в смену, ед. (по моделям)……………..
Такт потока, с (цикловой)...... ……………….
Условия согласования t1... ……………….
t2.. ……………….
t3.. ……………….
| Номер организационной операции | Номер и норма времени неделимой операции, с | Специальность | Разряд | Затраты времени по моделям, с | Общая затрата времени на модели, с | Количество рабочих, чел. | Оборудова- ние, приспособле- ния | ||
| А | Б | В | |||||||
Итоги подводятся по гр. 5,6 и 8 табл. 8.
Табл. 8 служит в дальнейшем для построения графика синхронности операций и составления технологической схемы разделения труда.
ТРЕБОВАНИЕ К ОТЧЕТУ
В отчете представить таблицу комплектования технологических операций в организационные.
Лабораторная работа 9
РАЗРАБОТКА СИНХРОННОГО ГРАФИКА
ДЛЯ МНОГОМОДЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ И ЕГО АНАЛИЗ
Цель работы. Освоить методику анализа загрузки рабочих мест в потоке, разобрать рекомендации для выравнивания потока.
ПЛАН РАБОТЫ
1.Разработать график синхронности.
2.Исследовать возможности выравнивания загрузки операций.
3.После анализа графика уточнить данные предварительного.
4.Выполнить анализ графика.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1. График синхронности операций составляется для многомодельного потока с ПАЗ для каждой из моделей отдельно, или только для базовой аналогично методике для одномодельного потока (см. лаб. раб. 5).
Для многомодельного потока сцикличным запуском график составляется один на все модели, входящие в цикл. Методика его составления аналогична одномодельному потоку (см. лаб. раб. 5), только вместо τ используется τц и соответствующие ему условия согласования (tmin ÷ tmax).
Методика выполнения данного раздела, а также п. 4 достаточно подробно рассмотрена в лаб. раб 5 и может быть использована без изменений.
2.В случае если количество рабочих в таблице комплектования (см. лаб. раб. 8) не равно количеству рабочих по предварительному расчету (см. лаб. раб. 7), необходимо определить коэффициент согласования Кс, характеризующий загрузку потока в целом:
(32)
где Tср – средняя трудоемкость по моделям, с;
τcp – средний такт потока, с;
Кф – количество рабочих фактическое (табл.7),
Допустимые пределы Кс:
для конвейерных потоков – (0.99 – 1.01);
для агрегатно-групповых потоков – (0.98 – 1,02).
При отклонениях Кс от допустимых пределов следует уточнить такт потока τср. ут, с,
(33)
и выпуск изделий Мут, ед. в смену,
(34)
Таким образом, поток будет работать в режиме Мут и τср. ут. При этом нет необходимости производить перекомплектование операций.
Анализ монтажных графиков и схем разделения труда для многомодельных потоков с обоими видами запусков производится по методике, приведенной в лаб. раб. 6.
ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ
Выполнить график синхронности и произвести его анализ с внесением при необходимости изменений в результаты предварительного расчета потока.
Лабораторная работа 10
СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМЫРАЗДЕЛЕНИЯ ТРУДА
ДЛЯ МНОГОМОДЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ
Цель работы. Изучить методику составления технической документации для многомодельных потоков с различными видами запуска.
ПЛАН РАБОТЫ
1. Разработать схему разделения труда для многомодельного потока с ПАЗ.
2.Разработать схему разделения труда для многомодельного потока с цикличным запуском.
3.Разработать монтажный график на поток с цикличным запуском.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1. Последовательно-ассортиментный запуск (ПАЗ) имеет в промышленности самое широкое применение и используется во всех типах многомодельных потоков.
В связи с необходимостью частой замены моделей допускается расчет основных параметров потоков с ПАЗ проводить не по каждой модели отдельно, а по усредненной (базовой) модели с трудоемкостью, близкой к средней (Тср). В этом случае схема разделения труда составляется на базовую модель по методике одномодельного потока (см. лаб. раб. 6).
Такой упрощенный расчет целесообразно использовать, если отклонения в трудоемкости изготовления моделей составляют до 3 % и план выпуска по этим моделям одинаков.
В противном случае расчет потока следует проводить для каждой модели отдельно.Это значит, что для каждой модели нужно определить такт, мощность потока, количество рабочих и условия согласования. При этом схема разделения труда составляется на все модели в табличной форме (табл. 9). Необходимым условием является одинаковое количество рабочих по всем моделям. Как видно из таблицы, показатели расценки, расчетного количества рабочих и нормы выработки рассматриваются по каждой модели отдельно.
Т а б л и ц а 9 – Схема разделения труда на многомодельный поток