Изделие………………………………………
Расчетная мощность потока M, ед. в смену
Расчетная мощность по моделям Mi, ед. в смену-МА=...: МБ=...
Средний такт потока τср, с-...............
Такт потока по моделям τi.с- τА=....; τБ=............................
Трудоемкость по моделям Тi.с- ТА=....; ТБ=............................
Количество рабочих в потоке по проекту К, чел.........
| Номер организационной операции | Номер технологической операции | Содержание организационной операции | Специальность | Разряд | Затрата времени на выполнение операций по моделям, с | Расценки по моделям, р. | Расчетное количество рабочих по моделям, чел. | Фактическое количество рабочих по моделям, чел. | Норма выработки по моделям, ед. | Оборудование, приспособление | ||||||||
| А | Б | А | Б | А | Б | А | Б | А | Б | А | Б | |||||||
2. Монтажный график для многомодельных потоков с ПАЗ составляют на каждую модель отдельно согласно методике, приведенной в лаб. раб. 6. Для потоков с цикличным запуском по той же методике составляется один монтажный график на все модели, запускаемые в цикле.
3. Цикличный запуск получил широкое применение в конвейерных потоках, а также в других типах потоков при использовании пачкового питания.
Многомодельные потоки с этим видом запуска характеризуются тем, что в потоке одновременно обрабатываются несколько моделей изделия. Схема разделения труда составляется на все модели, участвующие в процессе (табл. 10).
Итоги подводятся по графам: 6 -14.
Т а б л и ц а 10 – Схема разделения труда на многомодельный поток
С цикличным запуском
Изделие…………………………..
Расчетная мощность потока М, ед. в смену.....................
Средний такт потока τср, с...........
Цикл согласования С........................
Цикловой такт τц, с ..........................
Количество рабочих в потоке по проекту К, чел.........
Среднее время на обработку одного изделия Tср, с.................
| Номер организационной операции | Номер технологической операции | Содержание организационной операции | Специальность | Разряд | Затраты времени на выполнение операций по моделям, с | Расценка по моделям, р | Расчетное количество рабочих по моделям, чел. | Фактическое количество рабочих по моделям, чел | Норма выработки по моделям, единиц | Оборудование, приспособление | ||||
| А | Б | В | На все модели | Среднее на одно изделие | ||||||||||
Как видно из таблицы, показатели расценки, расчетного количества рабочих и нормы выработки для потоков с цикличным запуском рассматривают по среднему значению времени на изделие.
ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ
Составить таблицы схем разделения труда и монтажный график на цикличный запуск с его анализом.
Лабораторная работа 11
ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И РАЗМЕЩЕНИЕ
ОБОРУДОВАНИЯ В ПОТОКЕ
Цель работы. Изучить способы размещения рабочих мест в потоке и средства доставки полуфабриката в швейном цехе.
ПЛАН РАБОТЫ
1. Выбрать транспортные средства для проектируемого цеха.
2. Выбрать сетку колонн здания и определить габариты швейного цеха.
3. Исследовать возможности наиболее рационального размещения рабочих мест отдельных групп. Разместить рабочие места с транспортными средствами на проектируемой площади.
4. Составить сводку оборудования и перечень транспортных средств для технологического процесса.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1. Транспортные средства выбираются по литературным источникам [3] и приложению Л.
Перечень внутрипроцессных транспортных средств составляется по форме табл. 11.
Т а б л и ц а 11 – Перечень транспортных средств потока
| Наименование транспортного средства | Тип, марка | Количество, ед. по секциям | Габариты единицы оборудования, м | |||
| Заготовительная | Монтажная | Отделочная | Итого | |||
Транспортные средства размещаются на планировке потока.
Выбор типа здания и сетки колонн во многом предопределяет расположение оборудования и потоков в цехе.
В настоящее время для многоэтажных зданий швейных предприятий рекомендуется сетка колонн 6 × 6 или 6 × 9 м.
С учетом выбранной сетки колонн определяют габариты швейного цеха, исходя из удвоенной площади потока Sпот (см. лаб. раб. 3). Для этого задаются шириной и определяют длину цеха, которая должна быть увеличена до кратности сетки колонн.
(35)
(36)
(37)
где S шв. ц. расч – расчетная площадь швейного цеха, м2;
Sпот – расчетная площадь потока, м2;
Lц. расч – расчетная длина швейного цеха, м;
Вц – ширина швейного цеха (выбранная студентом), м.
Прежде чем приступить к компоновке рабочих мест, на листе бумаги формата 43х20 следует нанести габариты помещения швейного цеха и сетку колонн в масштабе 1: 50. При размещении следует помнить, что надо предусматривать у каждого рабочего места расположение необработанных деталей с учетом наилучших условий для передачи полуфабрикатов на последующие операции.
На каждом рабочем месте надо указывать номер организационной операции и класс машины.
Компоновку агрегатов и рабочих мест на площади потока следует производить с учетом монтажного графика, обеспечения наикратчайшего пути предметов труда и требований охраны труда к проходам. Размеры рабочих мест приведены в приложении Д.
Рекомендации по размещению и компоновке рабочих мест в потоке даны в учебнике [4].
В швейном цехе может быть размещено несколько потоков. Разместив детально рассчитанный поток на площади цеха, определяют ассортимент, мощность и площадь для других потоков (каждого отдельно). При этом необходимо учитывать сетку колонн и размеры необходимых проходов между потоками (главный проход цеха, проходы между линиями и др.), которые приведены в приложении К.
Остальные потоки цеха на планировке показываются прямоугольником с указанием ассортимента, количества рабочих и площади Si (i - порядковый номер потока):
S i = S шв. ц. факт - S пот. расч – S прох. факт, (38)
где Sшв. ц. факт – площадь швейного цеха, м2;
Sпот. факт – площадь спроектированного потока, м2;
Sпрох. факт – площадь главного прохода в цехе, м2.
Количество рабочих в потоке рассчитывают по формуле
(39)
где Кi – количество рабочих в i-м потоке, чел.;
Si – площадь i-го потока, м2;
S1р – санитарная норма на одного рабочего, м2 (в зависимости от
ассортимента).
Сводка оборудования проектируемого потока составляется в табличной форме (табл. 12) на примере последовательно- ассортиментного способа запуска.
Т а б л и ц а 12 – Сводные данные по оборудованию
| Тип и марка оборудования | Количество технологического оборудования, установленного в потоке, ед. | Количество запасного оборудо-вания | ||||
| Основного | Резервного | Всего | ||||
| А | Б | Итого | ||||
Количество резервного и запасного оборудования зависит от типа оборудования, предусматривается от 5 до 10 % от основного.
Лабораторная работа 12
РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОТОКА
Цель работы. Изучить методику определения технико-экономических показателей швейного потока и посредством анализа изыскать возможности пути их улучшения.
ПЛАН РАБОТЫ
1.Рассчитать технико-экономические показатели потока.
2.Выполнить анализ технико-экономических показателей спроектированного потока.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1. Технико-экономические показатели рассчитываются и составляются на поток в целом и включают в себя следующие показатели:
1.1. Затраты времени на обработку изделия Т, с.
1.2. Расчетная мощность потока М, ед. в смену.
1.3. Фактическое количество рабочих К, чел.
1.4. Выработка изделий на одного рабочего В, ед. в смену, рассчитывается по формуле
, (40)
где М – выпуск в смену, ед.;
К – количество рабочих в потоке, чел.
1.5. Средний тарифный разряд рабочих Rср. рабочих определяется по табл. 13 и формуле
, (41)
где ri и Ki – соответственно i-й разряд и количество рабочих i-го разряда.
Т а б л и ц а 13 – Сводка рабочих в потоке
| Разряд | Количество рабочих, чел. | Кол-во резерв-ных рабочих | Всего | ||||||
| Р | М | С | A | П | У | Итого | |||
| Итого |
При составлении сводки следует учесть, что рабочие, выполняющие работы двух и более разрядов, относятся к более высокому разряду. Рабочие, выполняющие работу двух специальностей, относятся к группе более сложной (по оборудованию).
Количество резервных рабочих определяется исходя из отчетных данных (удельный вес невыходов) предприятия. Для данной работы рекомендуется 10 %.
1.6. Для определения среднего тарифного коэффициента и среднего разряда работы необходимо составить вспомогательную таблицу (табл. 14).
Т а б л и ц а 14 – Вспомогательная таблица для определения среднего тарифного коэффициента
| Разряд | Затрата времени, с | Тарифный коэффициент, Ктар | Ктар t | ||||||
| tр | tм | tс | tа | tп | tу | Итого, t | |||
| 1,0 | |||||||||
| 1,16 | |||||||||
| 1,25 | |||||||||
| 1,36 | |||||||||
| 1,56 | |||||||||
| Итого | - | ||||||||
| Процент | Σ Ктар t |
Затраты времени принимаются из уточненной технологической последовательности (см. лаб. раб. З).
Среднетарифный коэффициент, характеризующий, квалификацию работы Кср. тар определяется
(42)
где Тизд. – затрата времени на изготовление изделия.
Средний разряд работы Rср. работы определяется по формуле
(43)
где Кpазр.м – тарифный коэффициент, меньший относительно
среднетарифного коэффициента;
Кразр.б – тарифный коэффициент, больший относительно
среднетарифного коэффициента;
Рм – разряд, соответствующий меньшему из тарифных коэффициентов.
Коэффициенты Rср. работы и Кср. тар характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.
1.7.Коэффициент загрузки потока, Кс (см. лаб. раб. 5).
1.8.Стоимость обработки изделия Ризд, р
Р изд = Т изд × К ср. разр × С Т1, (44)
где CТ1 - тарифная ставка первого разряда, р. (приложение Г).
1.9Коэффициент механизации потока определяем по формуле
(45)
где ∑tм, ∑tс,∑tа,∑tп берутся из табл. 14.
Показатель Кмех определяет удельный вес механизированных операций в потоке.
1.10 Коэффициент специализации потока Кспец
, (46)
где nо.о – количество организационных операций по схеме разделения
труда;
nт.о – количество технологических операций по уточненной
технологической последовательности.
1.11. Рост производительности труда, РПТ в проектируемом потоке (из лаб. раб. 4).
1.12. Коэффициент использования оборудования Кисп определяется по формуле
(47)
где nоб – количество оборудования в потоке с резервным;
tм, tс, tа, tП, tу – время соответственно машинных операций, выполненных на спецмашинах, автоматах и прессах, с (табл. 14);
τ – такт потока, с.
Для многомодельных потоков с ПАЗ вместо τ используется τср или τi а для цикличного запуска – τц.
Показатель Кисп характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.
1.13. Размер незавершенного производства НП, ед. в смену, находят путем расчета запасов полуфабрикатов на каждом рабочем месте потока.
Для агрегатной формы потока
НП = НПзап + (n К) + НПвып, (48)
где НПзап, НПвып – незавершенное производство на запуске и
выпуске, ед.;
n – величина транспортной партии, которая зависит от ассортимента
(приложение М), ед.;
К– количество рабочих в потоке (с контролером ОТК), чел.
НПзап = НПвып = ⅓ М, (49)
где М – выпуск потока, ед. в смену;
Для агрегатно-групповой формы потока
НП = НПзап + НПзаг.секц + ¼ М + НПмонт.секц + ⅛ М + НПотд.секц + НПвып, (50)
где НПзап = ⅓ М, ед.;
НПзаг.секц, НПмонт.секц, НПотд.секц – незавершенное производство в заготовительной, монтажной и отделочной секциям, ед.;
¼ М – запас между заготовительной и монтажной секциями, ед.;
⅛ М – запас между монтажной и отделочной секциями, ед.;
НПзаг.секц = n1 К1, ед., (51)
где n1 – величина транспортной партии в заготовительной секции, ед.;
К1 – количество работающих в заготовительной секции, занятых в
группе по обработке наиболее трудоемкого узла изделия, чел.;
НПмонт.секц = n2 К2, ед., (52)
где n2 – величина транспортной партии в монтажной секции (кратна величине транспортной партии в заготовительной секции), ед.;
К2 – количество работающих в монтажной секции, чел.;
НПотд.секц = n3 К3, ед., (53)
где n3 – величина транспортной партии в отделочной секции (кратна величине транспортной партии в монтажной секции), ед.;
К3 – количество работающих в отделочной секции, чел.;
НПвып = ⅓ М + n4 К4, ед., (54)
где n4 – количество изделий на рабочем месте контролера (для верхней
одежды – 5 ед., а для легкой – 10 ед.);
К4 – количество контролеров в потоке (около 4 % от общего количества К), чел.
Для конвейерной формы потока со свободным ритмом с количеством рабочих мест не менее 25 единиц.
НП = НПзап + (К n m) + НПвып, (55)
где НПзапуска = НПвып = ⅓ М ед.;
К – количество работающих на потоке (с контролерами ОТК), чел.;
n – количество единиц на подвесном устройстве конвейера (1–10), ед.;
m – количество подвесных устройств на 1 рабочее место (1–3), ед.;
В данном случае в качестве конвейера рассматривалась подвесная транспортная система с автоматическим адресованием (типа "Итон", Швеция).
1.14. Производственный цикл ПЦ, ч,
, (56)
где τ – такт потока, с;
НП – размер незавершенного производства на потоке,ед.
Для многомодельных потоков с цикличным запуском в качестве τпринимается τср.
1.15. Количество оборудования, установленного в потоке, в том числе:
универсальных машин - …………………….;
специальных машин -………………………..;
автоматов -.......... ……………………………;
утюжильных столов - ……………………….;
прессов -.............. ……………………………
Все эти показатели представляются в табличной форме (табл.15).
При анализе ТЭП спроектированного потока следует произвести сравнение показателей потока (затраты времени на изделие, выработка одного рабочего, средний разряд рабочих, Кмех, Кисп, Кспец, и ПЦ) с действующим потоком на предприятии.
Дать краткое описание преимуществ спроектированного потока.
Т а б л и ц а 15 – Сводные ТЭП потока
| Показатель | Величина |
| 1.Выпуск в смену, ед. | |
| 2.Затраты времени на изделие, с | |
| 3.Фактическое количество рабочих, чел. | |
| 4.Выработка на одного рабочего, ед. | |
| 5.Рост производительности труда, % | |
| 6.Средний разряд рабочих | |
| 7.Средний разряд работ | |
| 8.Коэффициент загрузки потока | |
| 9.Коэффициент специализации рабочих мест | |
| 10.Коэффициент механизации | |
| 11.Коэффициент использования оборудования | |
| 12.Стоимость обработки изделия, р. | |
| 13.Незавершенное производство, ед. | |
| 14.Производственный цикл, ч | |
| 15.Количество оборудования установленного в потоке, ед., в том числе: универсального; специального; автоматического действия; полуавтоматического действия; утюги; пресса |
Лабораторная работа 13
ИЗУЧЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОКА НА ПЕРЕДОВОМ
ПРЕДПРИЯТИИ
Цель работы. Закрепить полученные знания путем изучения на передовых предприятиях действующих потоков, технологии и формы организации труда на них.
ПЛАН РАБОТЫ
1. Ознакомиться с ассортиментом предприятия, его мощностью, специализацией швейных цехов.
2. Составить характеристику основного потока (количество рабочих по секциям, выпуск в смену по моделям, описание внешнего вида и рисунок одной модели, затрата времени на изготовление изделия, такт потока, применяемые ткани, уровень механизации, норматив незавершенного производства, форма запуска деталей в поток, тип потока, обслуживание потока, учет работы для оплаты).
3. Начертить схему расстановки оборудования и схему перемеще-ния полуфабриката на одной секции. Составить сводку оборудования для этой секции.
4. Начертить схемы рабочих мест оператора машинных работ, работницы ручных операций, работницы утюжильных операций, работницы операций на прессах.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1.Характеристика предприятия для всей группы дается руководителем работы.
2.Характеристика основного потока для всей группы: должна быть представлена технологом или мастером потока.
3.Задание для выполнения схемы секции дает преподаватель, схема вычерчивается в масштабе 1: 50 на формате листа 43х20, на рабочих местах указывается специальность, место нахождения рабочего, перемещение полуфабриката показать стрелками.
4.Схемы рабочих мест вычерчиваются с указанием всех размеров по длине и ширине.
ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ
В отчете должны содержаться основные требования по предприятию и потоку в соответствии с планом работы, а также анализ организации труда и размещения оборудования и рабочих мест на изученном потоке
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.Кокеткин, П. П. Основы промышленной технологии одежды/ П. П. Кокеткин.– М.: Лешромбытиздат, 2002.– 562 с.
2.Мишенин О. А., Проектирование основных цехов швейных предприятий/ О. А. Мишенин, Е. Я. Сурженко.– СПб.:СПГУТД, 2004.– 165 с.
3.Мурыгин, В. Е. Основы функционирования технологических
потоков швейного производства/ В. Е. Мурыгин, Е. А. Чаленко.–М.:МГУТД,2001.– 300 с.
4.Изместьева, А. Я. Проектирование предприятий швейной
промышленности/А. Я. Изместьева, Л. П. Юдина и др.– М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. – 264 с.
5. Голубев, М. И. Современное оборудование в швейной промышленности//справочник/ М. И. Голубев, О. А. Мишенин, М. А. Труевцева.– СПб.: СПГУТД, 2011.– 476 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Рисунок А.1 – Модели женских блуз
Т а б л и ц а А.1 – Технологическая последовательность обработки женских блуз из хлопчатобумажных тканей
| Наименование неделимой операции | Раз-ряд | Норма времени по моделям | Оборудование, приспособления | ||||
| А | Б | В | |||||
| 1. Проверить точность кроя, в том числе: | Стол для ручных работ | ||||||
| осноровить детали | |||||||
| пронумеровать крой | СМ | ||||||
| Обработка полочек | |||||||
| 2. Застрочить складки (на 4 -иг. машине) | — | — | GO 460 SET 29/18 «Римольди» | ||||
| 3. Приутюжить сладки | — | — | Утюг | ||||
| 4. Проложить строчку по срезам низа полочек для закрепления складок | — | — | 563-"ПФАФФ" | ||||
| 5. Проложить строчку по срезам полочек, закладывая мягкие складки под кокетку | — | — | 563"ПФАФФ" | ||||
| 6. Собрать сборки по срезам полочек (на 2-иг. машине) | — | — | 8332/3255"Текстима" | ||||
| 7. Притачать прямые кокетки к полочкам | — | МО-816 «Джуки» | |||||
| 8. Проложить отделочную строчку по кокеткам | — | — | 563"ПФАФФ" | ||||
| 9. Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам | — | Утюг | |||||
| 10. Приклеить прокладку на подборт и планку | Утюг | ||||||
| 11. Обметать срезы подбортов | 8515/081 "Текстима" | ||||||
| 12. Заутюжить планки, цельновыкроенные с подбортами по линии перегиба по надсечкам | Утюг | ||||||
| 13. Притачать планки к полочкам | 563-"ПФАФФ" | ||||||
| 14. Заутюжить швы притачивания планок | Утюг | ||||||
| Обработка воротника | |||||||
| 15. Стачать нижний воротник из 2 частей | 563-"ПФАФФ" | ||||||
| 16. Разутюжить шов нижнего воротника | Утюг | ||||||
| 17. Приклеить прокладку на верхний воротник | Утюг | ||||||
| 18. Обтачать воротник | 563"ПФАФФ" | ||||||
| Продолжение табл. А.1 | |||||||
| Наименование неделимой операции | Раз-ряд | Норма времени по моделям | Оборудование, приспособления | ||||
| А | Б | В | |||||
| 19. Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить | Утюг | ||||||
| Обработка манжет | |||||||
| 20. Приклеить прокладки к манжетам | Утюг | ||||||
| 21. Обтачать манжеты с двумя поворотами | 563"ПФАФФ" | ||||||
| 22. Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить | Утюг | ||||||
| 23. Проложить строчку по краям мажет | 563"ПФАФФ" | ||||||
| Обработка рукавов | |||||||
| 24. Скрепить складки по низу рукавов | 563"ПФАФФ" | ||||||
| 25. Стачать нижние срезы рукавов | МО-816 | ||||||
| 26. Заутюжить швы рукавов | Утюг | ||||||
| 27. Притачать манжеты к низу рукавов | МО-816 «Джуки» | ||||||
| 28. Застрочить разрез по низу рукавов | 563"ПФАФФ" | ||||||
| 29. Проложить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок | 8332/3255 "Текстима" | ||||||
| Обработка плечевых накладок | |||||||
| 30. Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии | 563"ПФАФФ" | ||||||
| 31. Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок | 563"ПФАФФ" | ||||||
| 32. Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой | 563"ПФАФФ" | ||||||
| 33. Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии | МО-816 | ||||||
| 34. Приутюжить плечевые накладки | Утюг | ||||||
| Монтажные операции | |||||||
| 35. Стачать плечевые срезы | МО-816 | ||||||
| 36. Заутюжить плечевые швы | Утюг | ||||||
| Продолжение табл. А.1 | |||||||
| Наименование неделимой операции | Раз-ряд | Норма времени по моделям | Оборудование, приспособления | ||||
| А | Б | В | |||||
| 37. Втачать воротник в горловину и обтачать верхние уступы бор-тов подбортами, отгибая между надсечками запасы верхнего воротника | 563"ПФАФФ" | ||||||
| 38. Высечь швы в углах, вывер-нуть, выправить и приутюжить | Утюг | ||||||
| 39. Притачать срезы подбортов к плечевым срезам полочек | 563"ПФАФФ" | ||||||
| 40. Настрочить верхний воротник по горловине спинки между надсечками, вставляя размерно-ростовочную ленту | 563"ПФАФФ" | ||||||
| 41.Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, вставить ленту с символами по уходу | МО-816 «Джуки» | ||||||
| 42. Втачать рукав в пройму по строчке сборки рукава | МО-816 «Джуки» | ||||||
| 43. Разложить изделие на столе и подрезать срез низа | Стол | ||||||
| 44. Застрочить низ изделия | 563"ПФАФФ" | ||||||
| 45. Прикрепить плечевые накладки | 8515/081 "Текстима" | ||||||
| Отделка | |||||||
| 46. Наметить месторасположение петель | Мел, лекало | ||||||
| 47. Установить спецлинейку | |||||||
| 48. Обметать петли | 782"Джуки" | ||||||
| 49. Наметить месторасположение пуговиц | Мел, лекало | ||||||
| 50. Установить спецлинейку | |||||||
| 51. Пришить пуговицы | 372"Джуки" | ||||||
| 52. Застегнуть пуговицы | |||||||
| 53. Окончательная ВТО | Утюг | ||||||
| 54. Очистить изделие от производственного мусора | Стол | ||||||
| 55. Вычистить изделие химическим способом | Стол и приспо-собление для хим. чистки | ||||||
| 56. Навесить торговый ярлык с памяткой и завязать узел на нити навешивания ярлыка | |||||||
| 57. Подобрать изделие в партию по маршрутному листу | |||||||
| Итого: | |||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Рисунок Б.1 – Модели мужских сорочек
Т а б л и ц а Б.1 – Технологическая последовательность обработки мужских сорочек из хлопчатобумажных тканей (все клеевые операции выполнены в раскройном цехе)
| Наименование неделимой операции | Раз-ряд | Норма времени по моделям | Оборудование, приспо-собления | ||
| А | Б | В | |||
| 1. Запустить крой | |||||
| Обработка карманов | |||||
| 2. Заутюжить встречную складку на карманах | — | — | Утюг | ||
| 3. Застрочить встречную складку на карманах | — | — | 481-731 «ПФАФФ» | ||
| 4. Разутюжить складку на карманах | — | — | Утюг | ||
| 5. Обметать верхние срезы карманов | МО-816 «Джуки» | ||||
| 6. Заутюжить карманы | Утюг | ||||
| 7. Пришить пуговицы на карманы | 3306»ПФАФФ» | ||||
| Обработка клапанов | |||||
| 8. Обтачать клапаны | 481-731 «ПФАФФ» | ||||
| 9. Вывернуть клапаны | Приспособление | ||||
| 10. Приутюжить клапаны | Утюг | ||||
| 11. Проложить отделочную строчку по клапанам | 481-731 «ПФАФФ» | ||||
| 12. Обметать петли на клапанах | 3116 «ПФАФФ» | ||||
| Обработка кокетки полочки | |||||
| 13. Заутюжить кокетку полочки по лекалам | — | — | Утюг | ||
| Обработка полочек | |||||
| 14. Обметать правую полочку | МО-816 «Джуки» | ||||
| 15. Настрочить планку на левую полочку за 2 приема | 481-731 «ПФАФФ» | ||||
| 16. Приутюжить планку | Утюг | ||||
| 17. Обметать 5 петель на полочке | 3116 «ПФАФФ» | ||||
| 18. Настрочить карманы на полочку | 481-731 «ПФАФФ» | ||||
| 19. Настрочить кокетку на правую полочку | — | — | 481-731 «ПФАФФ» | ||
| Продолжение табл. Б.1 | |||||
| Наименование неделимой операции | Раз-ряд | Норма времени по моделям | Оборудование, приспо-собления | ||
| А | Б | В | |||
| 20. Закрепить кокетку по пройме и плечу | — | — | 481-731 «ПФАФФ» | ||
| 21. Пришить пуговицу на кокетку | — | — | 3306 «ПФАФФ» | ||
| 22. Притачать клапаны | 481-731 «ПФАФФ» | ||||
| 23. Настрочить клапаны | 481-731 «ПФАФФ» | ||||
| Обработка спинки | |||||
| 24. Притачать кокетку к спинке | 481-731 «ПФАФФ» | ||||
| Обработка воротника | |||||
| 25. Застрочить срез стойки цельнокроеной с воротником, огибая срез прокладки | 830-103 «Некки» | ||||
| 26. Обтачать воротник | 481-7316 «ПФАФФ» | ||||
| 27. Вывернуть воротник, выправляя углы | Колышек | ||||
| 28. Приутюжить воротник | Утюг | ||||
| 29. Проложить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки | 830-103 «Некки» | ||||
| 30. Подрезать низ воротника | Ножницы | ||||
| 31. Сделать надсечки по низу стойки | Ножницы | ||||
| 32. Обметать петлю на стойке воротник | 3116 “ПФАФФ” | ||||
| Обработка рукавов | |||||
Поиск по сайту©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование. Дата создания страницы: 2016-02-13 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных |
Поиск по сайту: Читайте также: Деталирование сборочного чертежа Когда производственнику особенно важно наличие гибких производственных мощностей? Собственные движения и пространственные скорости звезд |