Биологические повреждения

А) Предел прочности при сжатии

Рсж=P/F, где

Рсж –предел прочности при сжатии, МПа

Р –разрушающая нагрузка,Н

F – площадь поперечного сечения образца, мм²

Б)Предел прочности при растяжении

Rр=P/F, где

Rр –предел прочности при растяжении, МПа

В) Предел прочности при изгибе

Rизг= 3pl/2bh²

Где Rизг – предел прочности при изгибе, МПа

b и h – ширина и высота поперечного сечения образца, мм

Р – разрушающая нагрузка,H

l – расстояние между опорами

Методы определения прочностных характеристик

- разрушающие

-неразрушающие

3) Твердость – свойство материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого материала.

4) Истираемость – способность материала уменьшаться в объеме и массе вследствие разрушения поверхностного слоя под действием истирающих усилий.

Низкая истираемость – потери менее 0,5 г/см²

Высокая истираемость – потери более 5 г/см²

Эксплутационные свойства - это свойства, характеризующие стойкость, сохранность материала и его функций в предназначенных для него условиях.

Коррозионная стойкость – способность материала противостоять действию агрессивных сред: кислот, щелочей, солей, газов.

Биологическая стойкость – стойкость материала к действию растений, животных,микроорганизмов.

Виды коррозии по механизму коррозионного процесса:

- Физическая. Физическое разрушение материала без изменения его химического состава.

- Химическая. Необратимые изменения химического состава материала.

- Физико-химические. Разрушение химического состава и физическое разрушение.

- Электрохимические. Изменение химического состава материала в результате возникновения электрического тока на границе его фаз.

 

6. Эстетические характеристики

Форма материалов, лицевая поверхность которых воспринимается визуально в процессе эксплуатации влияет на своеобразие фасадов и интерьеров здания.

Цвет материалов – это зрительное ощущение, возникающее в результате воздействия на сетчатку глаза человека электромагнитных колебаний, отраженных от лицевой поверхности в результате действия света.

Группы материалов:

- ахроматическая

-хроматическая

Характеристики цвета

- цветовая тональность

-светлота

-насыщенность цвета

Фактура- видимое строение лицевой поверхности материала, характеризующиеся степенью рельефа и блеска.

По степени рельефа:

- гладкие

-шероховатые (высота до 0,5 см)

- рельефные (более 0,5 см)

По степени блеска:

- блестящие

-матовые

 

Рисунок – различные по форме, размерам, расположению, сочетанию, цвету линии, полосы, пятна и другие элементы на лицевой поверхности материала. Если эти элементы создала природа, то рисунок называют текстурой.

7. Классификация материалов

Группы материалов по виду основного сырья:

- древесные

-из природного камня

-керамические

-из стеклянных и других минеральных расплавов

- из металлов и их сплавов

-на основе минеральных вяжущих

- на основе искусственных полимеров

 

Группы материалов по назначению:

- конструкционные

- конструкционно – отделочные

- отделочные

Древесные материалы – получают путем обработки древесины различных пород, а также на основе отходов упомянутой обработки.

8. Строение и свойства древесины.

Макроструктура – строение, видимое невооруженным глазом или при небольшом увеличении.

Микроструктура – строение, видимое только при сильном увеличении.

Древесина слагается из большого количества живых и отмерших клеток различной формы и размеров.

По функциональному назначению живые клетки делят на проводящие, механические и запасающие.

Свойства

Положительные:

- достаточно высокая прочность (35-55 Мпа при сжатии и 55-120 Мпа при изгибе)

- легкость – средняя плотность у самых распространенных пород равна 450-650 кг/м3

- низкая теплопроводность – в среднем 0,17 Вт/(м х С) поперек волокон и 0,35 Вт/(м х С) вдоль волокон

Отрицательные:

- анизотропность – неоднородность строения, обуславливающая различие прочности и некоторых физических свойств вдоль и поперек волокон

- значительная усадка и разбухание при изменении влажности, вызывающие коробление, деформации деревянных деталей и конструкций.

- способность к загниванию

- легкая воспламеняемость и сгораемость

- наличие пороков (около 200 видов)

9. Пороки древесины

1) Сучок – неизбежный порок древесины, связанный с биологией дерева. Разновидность сучков: здоровый, гнилой, трухлявый, выпадающий.

2) Трещина – продольное расслоение, разрыв древесины в процессе роста дерева или в процессе сушки бревен или пиломатериалов.

· Метик – внутренняя радиальная, продольная трещина, проходящая через сердцевину ствола, но не доходящая до его периферии.

· Отруп – внутренняя трещина, идущая по годовому слою, вызывается действием мороза.

· Трещины сушки - образуются в случае быстрого высыхания древесины и распространяется от поверхности в глубь.

Пороки формы ствола

· Сбежистость –постепенное уменьшение диаметра ствола

· Кривизна ствола

· Наросты на стволе

· Овальность

Пороки строения

· Двойная сердцевина

· Наклон волокон – отклонение направления волокон от продольного

· Кармашек – полость внутри или между годичных слоев, заполненная смолой.

Химические окраски

Грибные поражения

Биологические повреждения

· Червоточина – ходы и отверстия, проделанные в древесине насекомыми

· Повреждения птицами – полость в круглых лесоматериалах, возникшая в результате жизнедеятельности птиц.

8) Покоробленности – изменение формы лесоматериалов при сушке, увлажнении и механической обработке.

10. Основные технологические операции производства древесины

В основные технологические операции входят: добыча и обработка

Добыча древесины предполагает валку, раскряжевку и окорку деревьев

Раскряжевка – процесс поперечного деления хлыстов – стволов поваленного дерева, опиленных от корневой части и очищенных от сучьев.

Окорка древесины – очистка от коры необработанных деревьев.

Обработка включает в себя:

· Распиловку – групповой или индивидуальный раскрой бревен (ленточный или роликовый транспортер)

· Строгание – снятие спец. ножами тонких срезов древесины. Лущение – снятие тонких срезов древесины по спирали.

· Фрезерование – резание спец. Ножами и получение требуемого профиля древесных материалов (фигурное резание), т.е. получение декоративных элементов

· Сборка полуфабриката – соединение заготовок, полученных после механической обработки, предполагается их склеивание.

· Обработка отходов – предусматривает их сортировку, перемешивание со связующим в-ом и формирование (ДСП, ДВП). Различают отходы мягкие (опилки и волокна) и кусковые (куски веток, коры, сучьев)

· Сушка повышает прочность древесины и значительно удлиняет сроки ее эксплуатации. Различают естественную и искусственную сушки.

· Защитная обработка – антисептирование и антипилирование. Различают поверхностную и объемную защитную обработку.

Антисептики – в-ва, ядовитые для грибов, являющихся причиной загнивания древесины. (обеззараживающие)

Антипилены – огнезащитные составы – жидкие в-ва, чтобы древесина впитывала их.

11. Виды лесоматериалов и изделий из древесины.

1) Круглые пиломатериалы – бревна

2) Пиломатериалы – получают продольной распиловкой бревен

· Пластина

· Двухкантный брус

· Необрезная доска

· Четвертина

· Четырехкантный брус с обрезом

· Обрезная доска с обзолом

· Горбыль

· Чистообрезной брус

· Обрезанная доска

3) Профильные (фрезерованные) детали из древесины для строительства

· Доски для пола шпунтованные

· Плинтусы

· Наличники для окон и дверей

· Поручни для перил

· Подоконные доски

4) Деревянные двери в сборе

5) Деревянные окна с тройным стеклопакетом

6) Паркетные изделия

7) Фанера (склеивание от 3 до 18 листов шпона)

8) Столярные плиты

9) Клееные конструкции

10) Деревянностружчатые плиты (ДСП) – стружка смешанная с полимером и спрессованная в листы.

11) Деревянноволокнистые плиты (ДВП)

12) Цементностружчатые плиты (ЦСП)

· Используются во влажных условиях

· Вместо полимера – цемент

· Часто используются для фасадной отделки зданий

12.Класификация горных пород по эксплуатационно-техническим свойствам.

Изделия из природого камня, Класиф-ия:

· генетическая (магматические, осадочные, матоморфические),

· технологическая (твердые породы 8-10,средние 5-7, мягкие меньше 5 по шкале Мооса)

По по эксплатуационно-технич свойствам:

По плотности:

· Легкие (плотность менее 1, 8 г/см*3) (волконический туф, пенза, известняк…)

· Тяжелые (плотность менее 1, 8 г/см*3) (гранит, сиенит, диорит)

По прочности:

· Марки: 4, 7, 15, 15, 35, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 800 и 1000 (прочность при сжатии от 0, 4 до 100 МПа)

 

По морозостойкости:

· М 10, 15….500)количество циклов попеременного замораживания и оттаивания)

По водостойкости

· Оценивают по коэффициенту размягчения камня (для гидротехнических сооружений не менее 0,8, для наружних стен зданий – не менее 0,6)

Классификация камня по обработке

· грубообработанные (бутовый камень валучный щебень гравий песок)

· штучный камень блоки правильной формы

· плиты с различно обработанной поверхностью

· профилированные детали (ступени подоконники и так далее)

· изделия для дорожного строительства (бортовый камень брусчатка)

 

13.Классификация изделий из природного камня по способу изготовления(ударная, абразивная обработка).

По способу изготовления природные каменные материалы и изделия можно разделить на: пиленые (стеновые камни и блоки, облицовочные плиты и плиты для пола) и колотые (бортовые камни, камни тесаные, брусчатки, шашка для мощения и др.).

используя ударную и абразивную обработку, природному камню придают ту или иную фактуру — различный характер поверхности.

Ударная обработка заключается в окалывании поверхности камня с помощью камнетесного инструмента со сменными наконечниками: для тески пользуются широким долотом — скарпелью, скалывание неровностей производят спицей — остроконечным долотом, для чистой обработки лицевой поверхности применяют бучарду со средней или мелкой насечкой.

Ударная обработка дает возможность получить следующие фактуры:

· фактуру скалы с буграми и впадинами, как при естественном расколе породы;

· рифленую с правильным чередованием гребней и впадин глубиной до 2 мм;

· бороздчатую — с параллельными прерывистыми бороздками глубиной 0,5 — 1 мм;

· точечную — шероховатую с точечными углублениями 0,5 — 2 мм.

Абразивная обработка.

Абразивная обработка включает распиливание, фрезерование, шлифовку и полировку.

Абразивная обработка дает фактуры:

· пиленую — с тонкими штрихами и бороздками глубиной до 2 мм;

· шлифованную — равномерно шероховатую с глубиной рельефа до 0,5 мм;

· лощеную — гладкую бархатисто-матовую с выявленным рисунком камня,

· зеркальную — гладкую с зеркальным блеском.

Для обработки некоторых видов горных пород применяют термический метод, основанный на воздействии струи газа с высокой температурой. Она достигается сжиганием бензина в воздушной струе. При обработке бензовоздушными термоотбойниками камень нагревается неравномерно и возникающие термические напряжения вызывают скалывание верхнего слоя. В некоторых случаях с помощью термической обработки оплавляется поверхностный слой камня, что позволяет получить своеобразную «глазурованную» фактуру и изменить естественный цвет породы.

14.Виды изделий из природного камня. Предохранение каменных материалов от разрушения.

Приро́дный ка́мень — натуральный строительный материал.

Натуральным камнем называют все горные породы, используемые в строительстве. К ним можно отнести мрамор, гранит, туф, сланец, песчаник, известняк, кварцит.

Изделия:

· Камни и брусчатка

· плитка

· архитектурные элементы

Предохранение каменных материалов от разрушения:

Основные причины разрушения.

· замерзание воды в порах и трещинах

· частые изменения температуры и влажности

· растворяющиеся действие воды понижение прочности при водонасыщение

· химическая коррозия

Способы защиты каменных материалов

· придание формы которая облегчает отвод воды

· создание гладкой полированной поверхности

· обработка поверхностного слоя уплотняющим составом

· обработка изделий гидрофобизирубщими составами

15.Керамические материалы. Сырье для производства керамики.

Керамические строительные материалы - материалы, получаемые из глины путем их формирования, сушки и обжига.

Глины - это тонкодисперсные горные породы, способные образовывать с водой пластичное тесто, сохраняющее после высыхания преданную ему форму и приобретающее камнеподобные свойства после обжига, тоесть прочность и водостойкость.

Свойства глины.

1. Пластичность - способность глиняного тела при внешних воздействий менять форму без образования разрывов трещин и сохранять преданную форму после прекращения воздействий.

По числу пластичности (%):

· Высокопластичные – свыше 25 %

· Среднепластичные -15-25%

· Умереннопластичные – 7-15%

· Малопластичные – 3-7%

· Непластичные – не дают пластичного теста

 

2. огнеупорность - свойство глины противостоять воздействию внешней температуры, не расплавляясь при этом.

По температуре плавления (огнеупорности):

· огнеупорные – выше 1550 С

· тугоплавкие- 1350-1580 С

· легкоплавкие- ниже 1350С

Корректирующие добавки в производстве керамики:

Для корректирования свойств глины и готовых изделий применяют четыре вида добавок:

· Пластифицирующие добавки- увеличивает пластичность глин, содержащих мало глинистых минералов (тонких глин) – высокопластичные глины –активные вещества (ПАВ).

· Отощающие - уменьшают пластичность, а самое главное усадку глин, содержащих высокое количество глинистых минералов (кварцевый песок)

· Парообразующие добавки -органические добавки выгорающие при обжиге и повышающие пористость, а значит снижеающие теплопроводность изделия (уголь, опилки)

· Плавни - уменьшают температуру плавления изделия, а значит, температуру обжига изделия (известняк, доломит).

16. Способы производства керамических материалов.

Технология получения керамических изделий обычно складывается из следующих этапов:

1. добыча глины,

2. приготовление керамической массы,

3. формование изделий,

4. сушка

5. обжиг.

Полусухой способ

При полусухом способе сырьевые материалы вначале подсушивают, дробят, размалывают в порошок, а затем перемешивают и увлажняют водой или, что лучше, паром, так как при этом облегчается превращение глины в однородную массу, улучшаются ее набухаемость и формовочная способность. Керамическая масса представляет собой малопластичный пресспорошок с небольшой влажностью: 8-2 % при полусухом и 2- % (чаще 4...6%) при сухом способе формования. Поэтому изделия из таких масс формуют под -давлением (15-40 МПа) на специальных автоматических прессах. Изделия после прессования иногда можно сразу обжигать без предварительной сушки, что ведет к ускорению производства, сокращению расходатоплива и удешевлению продукции. В отличие от пластического способа формования можно использовать малопластичные глины, что расширяет сырьевую базу производства. Полусухим способом прессования изготовляют кирпич сплошной и пустотелый, облицовочные плитки, а сухим способом — плотные керамические изделия (плитки для полов, дорожный кирпич, материалы из фаянса и фарфора).

Пластический способ

К измельченной глине добавляют столько воды, что она превращается в пластичную массу до18-20% для разных глин и изделий. Формование изделий из такой массы осуществляется методом выдавливания (экструзии), с последующей резкой ленты, выходящей из пресса, на отдельные изделия.

Литьевой способ

По шликерному способу исходные материалы предварительно измельчают и тщательно смешивают с большим количеством воды (влажность смеси до 40 %) до получения однородной текучей массы (шликера). Шликер используют непосредственно для изготовления изделий (способ литья) или для приготовления пресспорош-ка, высушивая его в распылительных башенныхсушилках. Шликерный способ применяют в технологии фарфоровых и фаянсовых изделий, облицовочных плиток.

Последовательность литейного процесса:

1 — заливка шликера в форму;

2 — сливание лишнего шликера;

3 — отделение изделия от стенок в процессе подсыхания;

4 — готовая керамическая отливка.

Кратко. Способы производства керамических изделий:

полусухой способ -преготавливается керамическая масса с небольшим количеством воды всего 8 12 процентов при какой влажности керамическая масса является сыпучим материалом называется полусухим порошком из порошка формируется изделия поштучно, методом прессования сжатие (давление 15 40 МПа)

Пластический способ – к измельченной глине добавляют столько воды что она превращается в пластической массу до 18-28 процентов для различных глин и изделий. Формирование изделий из такой массы осуществляется методом ее выдавливания (экструзии) с последующей разрезной лентой, выходящий из пресса, на отдельные изделия

Литьевой способ – в керамическую массу добавляют столько воды что она приобретает свойства текучести 35 45 процентов. Изделия из текущей массы формируются методом литья в пористые формы

17.Виды строительной керамики по назначению

· стеновые материалы – кирпич и камни

· для кровли- черепица

· для облицовки фасадов – лицевой кирпич, плитки

· для внутренней облицовки помещений плитка для стен и пола

· санитарно-технические изделия: раковины мойки унитазы

· специальные кирпичи теплоизоляционные огнеупорные кислотоупорные

· для подземных коммуникаций канализационные и дренажные трубы

· пористые заполнители –керамзит, аглопорит

18. Керамические стеновые материалы.

По размерам:

· кирпич одинарный 250х120х65

· кирпич утолщенный 250х120х88

· двойной кирпич (камень) 250х120х140

По пустотности:

Кирпичи изготавливают пустотелые и полнотелые, а камни только пустотелые. Пустоты могут быть круглыми, квадратными, прямоуг-ми, овальными.

По прочности, морозостойкости:

· По прочности изделия делятся на марки 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 (прочность при сжатии 10-30 МПа)

· по морозостойкости в водонасыщенном состоянии подразделяют на марки F25, F35,F50, F75, F 100 (25-100 ЦИКЛОВ)

По внешнему виду прочности и морозостойкости делят на лицевые и рядовые. К лицевым изделиям предъявляют более высокие требования по внешнему виду, прочности, морозостойкости.

19. Лицевые кирпичи и камни.

1. Двухслойный кирпич формуют из обычной глины, и лишь лицевой слой (3-5 мм) на одном ложке и одном тычке выполняют из белых или цветных окрашенных глин. Для этого в мундштук сбоку к бруску, выходящему из пресса к ложковой грани или к ложковой и тычковой (угловые кирпичи) наносят цветной слой.

2. Ангобированный кирпич - тонкое (0,3 – 0,5 мм), неблестящее (матовое) белое или цветное покрытие- слой (изготавливают из белой глины, тонкого стеклянного боя и красителей)

Кирпичи после суши накрывают, затем обжигают.

3. Глазурованный имеет 0,1-0,2 мм блестящее(стекловидное) белое / цветное покрытие- глазурь. Глазури включают белую глину, плавни, красители. Кирпичи после сушки покрывают глазурью, затем обжигают.

4. Фактурный кирпич - облицовочный кирпич с рельефным рисунком на лицевой поверхности.

5. Фасонный кирпич - облицовочный кирпич, предназначенный для кладки сложных форм: окон, подоконников, арок, столбов, заборов и т.д.

20. Материалы из стекла: сырье для производства

Материалы из стекла имеют искусственную аморфную структуру, получаемую из минерального расплава, содержащего стеклообразующие компоненты (оксиды кремния, бора, алюминия и др.). Процесс перехода из жидкого расплава в твердое стеклообразное состояние обратим. Это позволяет оценивать этот материал как сложную жидкую систему в переохлажденном состоянии.

Кроме материалов из стекла выделяют материалы из каменных и шлаковых расплавов.

Сырье

Основные сырьевые компоненты для производства материалов из стекла:

· кварцевый песок,

· сода,

· мел,

· доломит,

· известняк,

т.е. в стекломассу вводятся кислотные, щелочные и щелочно-земельные оксиды. От их количества непосредственно зависят все основные эксплуатационно-технические свойства стекла.

Большое влияние на свойства строительных стекол оказывают вспомогательные компоненты:

· осветлители,

· обесцвечиватели,

· красители,

· глушители,

· окислители,

· восстановители.

Осветлители вводят в шихту для освобождения стекломассы от видимых пузырей, т.е. для ее осветления, чем ускоряется процесс стекловарения.

Обесцвечиватели вводят в стекломассу, чтобы устранить нежелательные сине-зеленые или желто-зеленые оттенки, которые стекломасса приобретает из-за примесей железа в сырьевых материалах.

Красители служат для окрашивания стекла в тот или иной цвет. Обычно в качестве красителей используют соединения металлов.

Сырьем для производства материалов из минеральных расплавов (каменных, шлаковых) служат, соответственно, базальтовые, диабазовые, базальто-доломитовые и другие породы, доменные металлургические шлаки.

21. Материалы из стекла: основы технологии.

Основные технологические операции при производстве материалов из стекла — варка и формование.

Варка стекла производится в печах различного типа. Листовое светопрозрачное стекло варят в ванных печах непрерывного действия. При этом выделяют пять стадий стекловарения:

· силикатообразование при температуре 800 — 900 °С,

· стеклообразование (1100...1200 °С),

· осветление и гомогенизация (1400...1600 °С),

· студка(1100...1200 °С).

Этап формования стекломассы. При производстве материалов из стекла применяют следующие способы формования:

· прессование,

· прокат,

· вытягивание,

· формование на расплаве металла (флоат-способ).

Принцип вертикального вытягивания состоит в транспортировании снизу вверх с помощью валков машины ленты стекломассы (после студки) шириной до 3 м.

Флоат-способ — наиболее производителен и эффективен. Поверхность ленты стекла получается гладкой, не требующей шлифовки и полировки, нижняя — за счет контакта с предельно ровной поверхностью расплавленного металла, а верхняя — поверхностного натяжения.

После формования материал подвергают отжигу. В результате снижаются полученные при формовании внутренние температурные напряжения, возникающие при более высокой скорости остывания наружных слоев стекла по сравнению с внутренними. Наружные слои стремятся к сжатию, а более нагретые внутренние препятствуют этому.

Отделку лицевой поверхности стекла производят

· механическим,

· химическим способами

· путем нанесения различных покрытий.

Механическая обработка включает

· пескоструйную,

· ультразвуковую отделку,

· резку,

· шлифование,

· гравирование и др.

Химическая обработка включает

· травление и матирование (обработку поверхности парами фтористого водорода, плавиковой кислотой, матирующими пастами или другими веществами),

· химическое полирование,

· выщелачивание (для повышения светопропускания и получения «радужного» эффекта), декорирование цветными протравами (диффузия) и др.

Покрытия на поверхность стекол наносят в виде слоев керамических и других красок, эмалей, фактурных посыпок, люстров, силиконовых растворов, солей и оксидов металлов и др. В результате воздействия нагревом ниже температуры размягчения стекла происходит сплавление поверхностного слоя с нанесенным покрытием (пиролитический процесс).

22. Номенклатура материалов из стекла

Материалы из стекла и других минеральных расплавов можно разделить на две основные группы: светопрозрачные и непрозрачные (облицовочные, специального назначения: теплоизоляционные, звукопоглощающие, кислотоупорные).

Светопрозрачные материалы и изделия

· Витринное стекло представляет собой крупногабаритные бесцветные листы, как правило, полированные. Один из наименьших размеров 1700 х 1250 мм, наибольших — 3500 х 6000 мм при толщине 5,5...10 мм.

· Флоат-стекло толщиной от 3 до 25 мм и с наибольшим размером 3,2 х 6 м, получаемое формованием на расплаве металла, не имеет оптических дефектов.

· Узорчатое, матовое и матово-узорчатое стекла отличаются оригинальными эстетическими характеристиками. Узорчатое стекло имеет на одной или обеих поверхностях четкий рельефный рисунок глубиной 0,5...1,5 мм. Узорчатое стекло может быть бесцветным, цветным и армированным.

· Матовое стекло получают из оконного стекла толщиной 3...6 мм при помощи пескоструйной или химической обработки одной или обеих сторон.

· Матово-узорчатое стекло изготавливают аналогичной обработкой одной поверхности по трафарету с определенным рисунком.

· Цветное стекло может быть однослойным, окрашенным в массе и двухслойным из бесцветной стекломассы с цветным накладным слоем толщиной 1 мм.

· Армированное стекло имеет внутри параллельно поверхностям сварную светлую металлическую сетку из термообработанной стальной проволоки диаметром 0,35—0,45 мм. Стекломасса армируется в процессе формования способом проката. Прочность стекла при этом не увеличивается и даже снижается, но такое стекло безопасно.

· Закаленное стекло имеет сравнительно высокую механическую прочность и термостойкость. Это достигается обработкой листового стекла толщиной 4,5...6,5 мм — нагреванием до +640 ± 10 °С и последующим резким, но равномерным охлаждением поверхностей потоком воздуха, реже жидкостью.

· Многослойные стекла, среди которых выделяют стекла повышенной безопасности — триплекс — из двух листов, склеенных полимерной пленкой; повышенной безопасности и прочности, в т.ч. пуленепробиваемые — из склеенных листов закаленного стекла.

К светонепрозрачным облицовочным материалам из стекла относятся

· Стемалит — листы плоского стекла, внутренняя сторона которых окрашена керамической краской.

· Марблит — материал в виде плоских прямоугольных или квадратных плит с полированной лицевой и рифленой внутренней поверхностью. Его производят из глушеной цветной стекломассы. Выделяют две разновидности марблита — стекломрамор и декоративный марблит.

· Эмалированные плитки — изготавливают из отходов оконного или витринного стекла, разрезая его по заданным размерам и покрывая с одной стороны слоем эмали, закрепляемой при термообработке.

· Смальта — куски глушеного цветного стекла неправильной формы толщиной до 10 мм, полученные из стекломассы отливкой или прессованием.

· Ситаллы п олучают путем полной или частичной кристаллизации стеклянных расплавов. Используют также шлакоситаллы — плотный тонкозернистый материал, получаемый при кристаллизации стекла на основе металлургических шлаков, кварцeвого песка и специальных добавок.

· Пеностекло — высокопористый материал (пористость до 94 %), получаемый при спекании порошка стеклянного боя с газообразователями

 

23. Свойства материалов из стекла.

· Плотность обычного оконного стекла — 2500 кг/м3, армированного — 2600 кг/м3.

· Пористость у стеклянных материалов (за исключением теплоизоляционных и звукопоглощающих) отсутствует.

· теплопроводность стекла, в зависимости от его состава, в пределах 0,5...1 Вт/м°С (теплоизоляционные материалы из стекла обладают низкой теплопроводностью — 0,032...0,14 Вт/м°С).

· Стеклянные светопрозрачные материалы обладают высокой стойкостью к агрессивным веществам (за исключением фосфорной и плавиковой кислот).

· Материалы из стекла обладают высоким пределом прочности при сжатии. Соответствующая величина достигает 1000 МПа и более (у оконного стекла - 90 МПа), но предел прочности при изгибе и растяжении часто меньше в 6— 10 раз в результате наличия в стекле микротрещин, внутренних напряжений, инородных включений и др.

· Материалы из стекла относятся к хрупким — у них отсутствуют пластические деформации. Заметно повышается ударная прочность стекла после дополнительной тепловой обработки (закаливания), нанесения на поверхность тонких пленок различного состава, в том числе полимерных.

· Принципиальное значение для светопрозрачных стеклянных имеют оптические свойства. Именно они отличают оконное, витринное и др. светопрозрачные стекла от большинства других материалов и изделий в жестко-вязком (твердом) состоянии. Эти свойства характеризуются, в основном светопропусканием, поглощением и отражением.

24. Металлы, сырье для производства металлических материалов.

Металлы - это группа элементов, характеризующаяся высокой теплопроводностью, электропроизводительностью, пластичностью, характерным блеском и прочностью.

Бывают черные ( сплав железа с углеродом-чугун, сталь) и цветные (магний, алюминий, медь, цинк, олово титан и др.)

Сырье - это основной компонент для получения металлов - рудные горные породы: красный, магнитный, бурый и шпатовый железняк

Содержание в рудах цветных металлов сравнительно мало. В железных рудах количество металла-70%

25. Технологические операции производства металлических материалов

· Обработка сырья

· Дозировка

· Плавка

· Формование

При необходимости изменения эстетических характеристик лицевой поверхности применяется механические и химические способы отделки, лаки, краски, наносят тонкие металлические и полимерные пленки.

Обработка сырья:

· Дробление

· Промывка

· Обогащение железных руд

В процессе плавки (производства) получают металлы после формования-металлы материалы.

26. Способы формования металлических материалов.

1) В процессе литья из расплавленного металла получаются отливки.

2) Способом проката (обжатия металла между вращающимися валками) получают значительную часть строительных материалов из стали, листы и проволоку из цветных металлов.

3) Штамповкой и прессованием получают рельефные облицовочные материалы, элементы оборудования.

4) Способом формования под давлением (экструдирование) изготавливают материалы и трубы из цветных металлов

5) Термической и химико-термической обработкой достигается направленное изменение структуры и механических свойств металлов – твердости, прочности, ударной вязкости, сопротивления износу и др.

27. Номенклатура металлов

Строительные материалы из чугуна:

· опорные части колонн

· укрепляющие своды тоннелей

· трубы

· радиаторы

· санитарно-технические изделия.

Перечень материалов ограничен, т.к. чугун обладает существенными недостатками: высокой плотностью и хрупкостью.

Для производства стальных материалов в основном применяют углеродную сталь обыкновенного качества.

Выделяют качественные, высококачественные и особовысококачественные стали с уменьшением вредных примесей, а также легированные стали.

Стальные материалы:

· профили

· листы

· оболочки

· мембраны

· тросы, канаты

· черепица

· закладные детали

· декоративно-художественные изделия

Профили применяются различного сечения, их вид определяется способом получения; в массовом количестве используют профили, полученные способом проката; внедрение гнутых профилей снижает массу конструкция и повышает их прочность и надежность.

Листовую сталь выпускают толщиной до 6 мм, тонколистовую кровельную и оцинкованную сталь – толщиной 0,4 – 0,8 мм. Листовую сталь изготавливают плоской или с профилями разнообразной формы (закругленную, синусообразную, трапециевидную).

Материалы из алюминиевых сплавов: в основном это разнообразные профили и листы, декоративно-художественные изделия.

Материалы из других цветных металлов: их номенклатура ограничена из-за высокой стоимости.

· Цинк используют для защиты покрытий

· Свинец – для герметизации стыков между элементами конструкций

· Медь и медные сплавы – для производства листов, черепицы, профильных и декоративно-художественных изделий (бронза – сплав меди с оловом, латунь – сплав меди с цинком)

28. Свойства и применение металлических материалов

Средняя плотность металлических материалов сравнительно высока (например, стальных около 7860 кг/м³).

Пористость,гигроскопичность, водопоглощение у металлических материалов отсутствуют.

Предел прочности стальных материалов при сжатии, изгибе и растяжении – 300 – 400 МПа, но может достигать 1000 МПа и более. Материалы их алюминиевых сплавов при меньшей средней плотности (около 2800 кг/м³) не уступают стальным по характерным прочностным показателям (предел прочности до 670 МПа).

Наряду с высокой прочностью, к положительным свойствам металлических материалов (кроме чугуна) относится пластичность – способность выдерживать большие остаточные деформации без разрушения и при сохранении прочности.

Основной недостаток широко применяемых стальных и других металлических материалов – способность к коррозии.

Для защиты материалов от коррозии применяют защитные покрытия, электрохимическую защиту и замедлители коррозии (ингибиторы), изменяющие состав коррозийной среды.

В строительной практике для защиты конструкций чаще используют лакокрасочные и др. покрытия поверхности.

Некоторые металлы, например алюминий, сами предохраняют себя от коррозии в некоторых средах в результате образовавшихся на их поверхности защитных плёнок при взаимодействии со средой

Эстетические характеристики металлических материалов оригинальны и регулируются в широких пределах, причём в ряде случаев цветовая палитра обогащается в процессе эксплуатации.
Цвет стали можно изменять после механической (шлифование или полирование) и термической (при температуре 200 – 300 ºС) обработки поверхности. На ней образуется оранжевая или синеватая плёнка, которая одновременно защищает металл от коррозии.

Часто металлические материалы не нуждаются в отделке поверхности с эстетической точки зрения. Чёрный цвет чугуна, тёмно-серый стали, золотисты и зелёновато-коричневый у бронзы и меди, серебристо-белый у алюминия, как правило, отвечают эстетическим требованиям. Но лакокрасочные и металлические (анодирование – анодное оксидирование и др) покрытия не только меняют цвет л