Применение данного способа возможно при условии выполнения предварительной очистки участка газопровода, выводимого из работы, от конденсата пропуском поршней.
При выводе участка из работы необходимо предусмотреть его отсоединение от всех подключенных к нему трубопроводов (в т.ч. трубопроводов подключения, отводов, перемычек) путем вырезки "катушек". Места вырезки "катушек" должны быть расположены вблизи продуваемого участка газопровода во избежание образования застойных зон.
К проведению собственно огневых работ приступают после выполнения подготовительных работ (раздел 2 настоящей Типовой инструкции). Работы выполняются в соответствии с Типовой инструкцией.
Очередность выполнения работ осуществляется в следующей последовательности:
а) вывод участка газопровода из работы производят путем последовательной вырезки "катушек" на концах ремонтируемого участка и на трубопроводах подключения;
б) проведение сварочно-монтажных работ по установке сферических днищ в сторону запорной арматуры и заварка технологических отверстий на действующем газопроводе и газопроводах подключения;
в) удаление "катушки" из отключенного участка газопровода;
г) после удаления "катушек" открытые концы отключенных трубопроводов герметизируются;
д) подключение напорной или вытяжной вентиляторной установки к одному из концов отключенного участка газопровода, расположенного на более низкой отметке;
е) вытеснение газовоздушной смеси из газопровода путем продувки воздухом. Контроль содержания метана проводят на противоположном конце ремонтируемого участка. При достижении нулевой концентрации метана продувку воздухом прекращают, и участок считается выведенным в ремонт;
ж) проведение периодического контроля загазованности в полости газопровода на концах ремонтируемого участка и местах проведения работ переносным газоанализатором;
з) выполнение сварочно-монтажных работ;
и) удаление ВГУ;
- выпустить воздух из ВГУ в соответствии с требованиями инструкции по их эксплуатации;
- извлечь ВГУ через технологическое отверстие;
д) герметизация (заварка) технологических отверстий.
5.4.17 Применяемые для вытеснения или высвобождения (откачки) газа оборудование, установки с электроприводом должны быть во взрывобезопасном исполнении.
5.4.18 Сварочно-монтажные работы по изготовлению и монтажу ремонтных заготовок должны выполняться в соответствии с требованиями "Руководящего документа по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах" РД 558-97.
5.4.19 До начала огневых работ проверить толщину стенки газопровода в месте работ ультразвуковым толщиномером.
5.4.20 Сварные соединения, выполненные в процессе огневых работ, относятся к категории гарантийных сварных соединений.
Сборка и сварка гарантийных стыков производится в соответствии с РД 558-97 сварщиками под руководством специалиста сварочного производства, имеющими практический опыт по сварочно-монтажным работам на газопроводах не менее 3 лет и аттестованными в соответствии с требованиями "Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" ПБ 03-273-99 Госгортехнадзора России.
5.4.21 Каждое гарантийное сварное соединение должно быть подвергнуто двойному контролю: радиографическому (по ГОСТ 7512-82, ОСТ 102-51-85) и ультразвуковому (по ГОСТ 14782-76, ВСН 2-47-81).
При температуре воздуха ниже минус 15 °С двойной контроль кольцевых стыков заменяется просвечиванием с использованием высококонтрастных безэкранных радиографических пленок типа РТ-4м, РТ-5 (или аналогичных им по своим сенситометрическим характеристикам), а чувствительность контроля должна соответствовать второму классу (ГОСТ 7512-82, ВСН 012-88 "Контроль качества и приемка работ").
5.4.22 На каждое гарантийное сварное соединение составляется акт установленной формы (приложение Д), подписываемый ответственным за проведение огневых работ, ответственным за операционный контроль, исполнителями сварочно-монтажных работ и ответственным представителем испытательной лаборатории. Один экземпляр акта передается руководителю цеха или эксплуатационной службы, где производились огневые работы, для внесения в исполнительную документацию.
5.4.23 Герметизация технологических отверстий осуществляется путем сварки (вварки) заплат с подкладными кольцами или сварки (приварки) патрубков с днищами. Поджатие заплаты к трубе производится с помощью специальной струбцины, а уплотнение зазора между подкладным кольцом и внутренней поверхностью трубы допускается выполнять асбестовым шнуром, пропитанным силикатным клеем.
5.4.24 В отдельных случаях при невозможности выполнения радиографического Контроля сварки шва технологического отверстия (вварка заплаты, приварка патрубка), т.е. в условиях обводненности участка, наличия скального грунта под газопроводом и т.п. допускается выполнение двойного ультразвукового контроля, при этом каждый контроль выполняется либо разными специалистами на одном оборудовании контроля, либо одним специалистом на разном оборудовании.
Завершающие работы
6.1 После получения положительных результатов контроля сварных соединений (вварка "катушки", тройника, крана, захлеста и т.п.) проводится комплекс завершающих работ, при выполнении которых меры безопасности и технология определяются соответствующими инструкциями.
Проводятся изоляционные, земляные работы по подбивке грунта под трубу и ее засыпке, кроме мест, где были предусмотрены технологические отверстия, а также вытеснение газовоздушной смеси.
При этом дополнительно необходимо учесть следующее:
6.1.1 Перед вытеснением газовоздушной смеси и заполнением газопровода газом весь персонал и техника должны быть удалены за пределы опасной зоны.
6.1.2 Вытеснять воздух из газопровода, сосуда (аппарата, емкости) следует природным газом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2) или азотом давлением не более 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) в месте подачи. Вытеснение считается законченным, если содержание кислорода в выходящей газовоздушной смеси не будет превышать 2% (по объему). По окончании вытеснения газовоздушной смеси продувочная свеча должна быть закрыта.
6.1.3 Заварка технологических отверстий производится после вытеснения газовоздушной смеси в соответствии с "Руководящим документом по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах" (РД 558-97). На заварку технологических отверстий составляется акт (приложение Е).
6.1.4 После получения положительных результатов контроля сварных соединений заварки технологических отверстий производится их изоляция и засыпка.
6.1.5 Из опасной зоны удаляются работники и техника, участвовавшие в заварке, изоляции и засыпке технологических отверстий, после чего газопровод (или сосуд) заполняется газом.
6.1.6 Заполнение должно осуществляться ступенчато. До давления 20 кгс/см2 - непрерывно. Затем заполнение газом временно прекращается. По истечении часа проводится осмотр места проведения работ. Заполнение продолжается до достижения проходного давления.
Герметичность оборудования, трубопроводов, сварных, разъемных соединений и уплотнений контролируется визуально и/или с помощью приборов (течеискателей). Окончательный осмотр и проверка герметичности проводятся не менее чем через 2 часа.
6.1.7 Если при подъеме давления в процессе испытания оборудования трубопроводов будет обнаружена утечка газа (жидкости), давление должно быть снижено до 100-500 Па (10-50 мм в. ст.) и приняты необходимые меры по безопасной ликвидации утечки.
6.2 Оборудование, работающее под давлением, после ремонта с применением сварки должно быть подвергнуто внеочередному техническому освидетельствованию в установленном порядке. Сосуды, работающие под давлением, освидетельствуются в соответствии с Правилами устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03.
6.3 По окончании огневых работ лицо, ответственное за их выполнение, обязано проверить места проведения огневых работ на отсутствие возможных источников возникновения огня и записать время окончания огневых работ в наряде-допуске.