Практическая работа №2
«Выполнение заправки, регулировка строчки и работа
На машине 1022-М кл.»
Раздел 1. Швейное оборудование
Тема 1.2. Швейные машины челночного стежка
Цель: Освоение правил и последовательности заправки, а так же регулировки натяжения верхней и нижней ниток в швейной универсальной стачивающей машине 1022-М кл.; освоение принципов регулировки длины стежка в соответствии с ТУ на выполнение технологической операции
.
Материальное обеспечение: универсальная стачивающая машина 1022-Мкл., нитки, отвертки, масленка, ткань, чертежные принадлежности, бумага для письма.
.
Краткие сведения из теории
Назначение машины
Швейная универсальная стачивающая машина 1022-М кл. Оршанского завода “Легмаш” (03ЛМ) предназначена для стачивания тканей бельевой, костюмной и пальтовой групп из натуральных и смешанных волокон двухниточным челночным стежком.
Техническая характеристика
Швейная универсальная стачивающая машина 1022-М кл. состоит из следующих механизмов: иглы, челнока, нитепритягивателя, двигателя ткани и лапки. Техническая характеристика машины представлена в таблице 1.1.
Таблица 1.1.-Техническая характеристика стачивающей машины 1022-М кл.
| Параметры | Ед. изм. | Значение |
| 1. Частота вращения главного вала | об/мин | |
| 2. Длинна стежка | мм | 1.7 - 4,5 |
| 3. Высота подъема лапки под уровнем игольной пластинки | мм | |
| 4. Максимальная толщина стачиваемых материалов в сжатом состоянии под лапкой не более | мм | |
| 5. Габарит головки | мм | 1100х650х1470 |
| 6.Мощность электродвигателя | кВт | 0,37 |
| 7. Частота вращения вала электродвигателя | об/мин | |
| 8. Масса головки с промстолом | кг | |
| 9. Сшиваемые материалы | Хлопчатобумажные, полушерстяные, шерстяные, лен, шелк |
Заправка верхней и нижней ниток
3.1. Заправка верхней нитки
Верхнюю нитку с бобины или катушки, надетой соответственно на стержень бобиной стойки или катушечный стержень, сверху вниз проводят в правое нитенаправительное отверстие нитенаправителя 5, в соответствии с рисунком 1.1, а затем по часовой стрелке - между шайбами дополнительного регулятора натяжения 4. Далее справа налево - через три нитенаправительных отверстия нитенаправителя 3. Нитку по часовой стрелке проводят между шайбами основного регулятора натяжения 15, справа налево вниз заводят за нитепритягивательную пружину 14, снизу вверх обводят вокруг нитенаправительного угольника 13, проводят вверх в нитенаправитель 16, справа налево вводят в ушко нитепритягивателя 2. Затем нитку проводят вниз через нитенаправитель 1, заводят в проволочныйнитенапрватель 18, закрепленный на игловодителе. Поворотом махового колеса иглу 17 ставят в крайнее верхнее положение и нитку слева направо вводят в ушко иглы, установленной коротким желобком вправо.
Рисунок 2.1 – Заправка Швейной машины 1022-М кл.
3.2. Намотка нитки на шпульку
Перед заправкой нижней нитки ее нужно намотать на шпульку. Для этого в рукав машины вмонтирована моталка 10. Нитку проводят сверху вниз в отверстие нитенаправителя 7, в соответствии с рисунком 1.1, по часовой стрелке - между шайбами регулятора натяжения 6, а затем налево последовательно через три нитенаправляющих отверстия нитенаправителя 7. На шпульку 8 вручную по часовой стрелке наматывают несколько витков нитки и надевают шпульку на шпиндель. При легком нажиме на шпиндель ограничитель 11 входит между стенками шпульки. Включают машину, и нитка автоматически наматываются на шпульку.
3.3. Заправка нижней нитки
Отодвинуть задвижную пластинку влево, вынимают из челнока шпульный колпачок, на его полый стержень надевают шпульку с намотанной на нее ниткой. Конец нитки в направлении от себя заправляют в прорезь, затем нитку протягивают под пластинчатую пружину и выводят наружу. Шпульный колпачок поворачивают на угол 900, оттягивают пластину замочек и шпульный колпачок надевают на стержень шпуледержателя. Проверяют плотность закрывания замочка и убеждаются в том, что нитка не попала под пластинку.
3.4. Регулировка натяжения верхней и нижней ниток
Натяжение верхней нитки регулируется гайкой регулятора натяжения нитки 1, в соответствии с рисунком 1.1, в результате изменения давления пружины на шайбы натяжения. Если гайку завинчивать, то натяжение верхней нитки увеличится.
Механизм иглы и нитепритягивателя
4.1. Устройство механизма иглы и нитепритягивателя
Игла 1 в машине совершает возвратно-поступательное движение вверх и вниз. Механизм иглы приводится в движение от главного вала 23. Для преобразования вращательных движений главного вала 23 в прямолинейное движение иглы 1 применен кривошипно-шатунный механизм. Он состоит из трех подвижных звеньев: кривошипа 29, шатуна 7 и игловодителя 3, в соответствии с рисунком 1.2.
Кривошип 29 закреплен на переднем конце главного вала 23 установочным винтом. Для уравновешивания динамических нагрузок, возникающих при работе машин, кривошип 23 имеет противовес. В отверстие кривошипа 23 вставлен двойной палец 14 и закреплен в нем винтом. На наружный конец пальца14 надета верхняя головка шатуна 7 с игольчатым подшипником. Нижняя головка шатуна охватывает шпильку 32, а ее хомутик 5 стягивающим винтом 5` закреплен на игловодителе 3, пропущенный сверху вниз через направляющие втулки 8, запрессованные в отверстия головки машины. Второй конец шпильки 32 соединен с сухариком, движущимся по направляющей 33, которая прикреплена винтами к корпусу машины.
Для уменьшения инерционных нагрузок игловодительвыполненполым. Иглу устанавливают в игловодитель до упора и закрепляют винтом 35 иглодержателя.
При вращении главного вала 23 и кривошипа 29, шатун 7 перемещаясь вверх, вниз и отклоняясь относительно шпильки, сообщает игловодителю 3 и игле 1 возвратно-поступательное движение.
Работа нитепритягивателя заключается в подаче верхней нитки к игле и челноку, затягивании стежка и сматывании с катушки требуемого количества нитки для образования следующего стежка. В данной машине применен шарнирно-рычажной механизм нитепритягивателя, работающий надежно на высоких скоростях.
На внутреннее плечо пальца 14 надет рычаг 19 нитепритягивателя. Верхний конец рычага имеет глазок 20 для заправки верхней нитки. Средняя его часть шарнирно соединена с коромыслом 18. Второй конец коромысла шарнирно соединено со шпилькой 15, закрепленной в корпусе машины.
При вращении главного вала и кривошипа рычаг нитепритягивателя перемещаясь вверх, вниз и совершая возвратные повороты вокруг оси сообщая глазку вертикальные перемещения по сложной траектории, при этом коромысло совершает возвратно-поворотное движение относительно оси.
Рисунок 2.2 – Кинематическая схема механизм иглы и нитепритягивателя
4.2. Регулировка механизма иглы
Высоту иглы 1, в соответствии с рисунком 1.2, относительно носика челнока регулируют вертикальным перемещением игловодителя 3 после ослабления винта 5` в поводке 5. Ориентировочно о правильности установки иглы 1 судят по тому, можно ли из-под нижней стенки паза шпуледержателя увидеть половину ушка иглы в ее крайнем нижнем положении.
Механизм челнока
Работа челнока заключается в том, что он захватывает петлю иглы, расширяет ее, разворачивает и обводит вокруг шпуледержателя, внутри которого установлен шпульный колпачок со шпулькой челночной нитки. Таким образом происходит переплетение челночной и игольной ниток.
Челнок 1 получает вращательное движение от верхнего зубчатого барабана 23 закрепленного на главном вала 12 машины,в соответствии с рисунком 1.3. При вращении главного вала 12,через зубчатый ремень 24 вращение передается распределительному валу 18, посредством нижнего зубчатого барабана 16 закрепленным упорными винтами 17.
На распределительном валу 18 закреплена косозубая шестерня 31, передающая вращение косозубой шестерни 32, закрепленной на челночном валу 33. На левом конце челночного вала 33 закреплен челнок 34 получающий вращательное движение от челночного вала 33.
 |
Рисунок 2.3 – Кинематическая схема механизма челнок и подачи материала