Изучение и описание работы цехов




Краткая характеристика предприятия и выпускаемой продукции

Завод существует с 1953 г. Он строился как ремонтно-эксковаторный завод. В 1958 г. был переименован в завод мелиоративных машин и получил задачу обеспечить специальной мелиоративной техникой 100 мелиоративных отрядов, созданных в Беларуси. Для этого было освоено производство плужных канавокопателей, кротодренажных машин, кусторезов и корчевателей.

Производственное объединение «Мелиормаш» создано 9 июня 1975г. на базе Мозырского завода мелиоративных машин и Гомельского завода торфяного машиностроения. Сейчас завод выпускает более сложную технику. В 1979 г. завод освоил выпуск машин МД-4 с тягачом МД-5. Завод оказывает большую помощь заводу «Гомсельмаш» в изготовлении комбайна КСК-100.

Сейчас завод располагает сталелитейным, кузнечно-заготовительным, механо-сборачным, сборочно-сварочным, инструментальным производствами, энерго-ремонтной службой, погрузочно-разгрузочным и транспортным хозяйством.

Служба НТИ является ответственной за организацию и проведение работы по межотраслевому обмену информацией и взаимному использованию НТД.

На заводе мелиоративных машин внедрено 34 новшества (из них 4 изобретения на машины). Просмотрено – 4814 инф. материалов, отобрано – 117 инф. материалов. Рекомендовано для внедрения – 14 новшеств. За год проведено 18 дней технической информации. Участвовали в 5 днях специалиста, днях информации.

Сейчас завод выпускает корчеватели МП-18, МП-19 для выполнения культур технических работ, при освоении осушенных и не требующих осушения земель.

Агрегат для строительства и содержания, лесовозных дорог, ЛД-4А, применяется для корчевки пней различных пород, расчистки дорожных трасс и площадей от растущего леса, мелколесья, кустарника и выполнения комплекса земляных работ при строительстве лесовозных дорог всех типов.

Погрузчик сельскохозяйственного назначения П4/85 применяется для погрузки удобрений, сыпучих и мелко сыпучих материалов в транспортные средства, различные приемные устройства и отвалы.

Каналокопатель плужно-роторный МП-23А применяется для отрытия оросительных каналов.

Машина фрезерная мелиоративная МТП-44Б применяется для фрезерования закустареных торфяных и минеральных грунтах без каменистых включений с диаметром стволов до 12 см.

В качестве товаров народного потребления Мозырский завод мелиоративных машин выпускает:

а) тележку ручную садово-огородную ТР-3 для перевозки сыпучих штучных грузов;

б) приборы для оконных блоков (завертка врезная);

в) комплексы спортивные ДСК-1М, ДСК-1-01М, ДСК-2, ДСК-2-01 для физического воспитания детей дошкольного и младшего школьного возраста в условиях современной типовой квартиры;

г) сейф мебельный.

Товары народного потребления составляют 5% и выпускаются для Беларуси. Основная продукция завода составляет 95%.

На экспорт в 1989 году были изготовлены и поставлены в ЧССР корчеватели МП-28, на Кубу и в ПНР – каналокапатели МК-23.

На 1989 – 1992 разработан план реконструкции ЦМК в связи с объединением заготовительного участка и участка сборки и сварки металлоконструкций.

 

 

Структура предприятия

В структуру управления завода входят следующие управления:

ü цеха основного производства – 3;

ü самостоятельные участки основного производства – 2;

ü цеха вспомогательного производства – 2;

ü участки вспомогательного производства – 3;

ü непромышленная группа завода:

1) жилищно-эксплуатационный участок;

2) детские сады-ясли – 2;

3) подсобное сельское хозяйство – свиноферма.

 

Функциональное руководство предприятием осуществляют следующие отделы заводоуправления:

ü производственно-диспетчерский отдел;

ü планово-экономический отдел;

ü отдел организации труда и зарплаты;

ü отдел главного конструктора;

ü отдел главного технолога;

ü отдел металлургического производства;

ü энерго-механический отдел;

ü отдел технического контроля;

ü отдел материально-технического снабжения;

ü отдел внешней кооперации;

ü финансово-сбытовый отдел;

ü бухгалтерия;

ü отдел кадров;

ü отдел капитального строительства;

ü отдел механизации и автоматизации;

ü отдел автоматизированных систем управления;

ü хозяйственный отдел;

ü исполнители по юридическим вопросам, охране, технике безопасности, рационализации, научно-технической информации.

 

Директор завода организует всю работу и несет полную ответственность за деятельность завода. Директору завода непосредственно подчинены:

1) главный инженер;

2) заместитель директора по капитальному строительству;

3) заместитель директора по материально-финансовым вопросам и транспорту;

4) помощник директора по кадрам и сбыту;

5) начальник планово-экономического отдела;

6) главный бухгалтер;

7) старший юрисконсульт;

8) начальник производственно-диспетчерского отдела;

9) начальник организации труда и заработной платы;

10) старший инженер по спецработе.

Главный инженер завода является первым заместителем директора. Ему подчинены:

1) заместитель главного инженера по товарам народного потребления;

2) заместитель главного инженера по новой технике;

3) главный технолог;

4) главный конструктор;

5) начальник ЭМО;

6) начальник отдела автоматизации и механизации производственных процессов;

7) начальник инструментального отдела;

8) исполнители по технике безопасности, научно-технической информации, рационализации и изобретательству.

Заместитель директора по материально-финансовым вопросам и транспорту возглавляет следующие подразделения завода:

1) OMTC;

2) ОВК;

3) ФСО;

4) ХОЗО;

5) транспортный цех.

Заместитель директора по материально-финансовым вопросам и транспорту отвечает:

● за бесперебойное и компетентное обеспечение всеми видами сырья, материалов, комплектующих изделий, топливом, спецодеждой, спецобувью, защитными средствами и т.п. для обеспечения производства;

● за хранение, складирование и своевременное перемещение товарно-материальных ценностей и организацию ас/гадского хозяйства в соответствии с нормами правил охраны труда и техники безопасности;

● за своевременное выполнение погрузочно-разгрузочных работ и отсутствие сверх-нормативных простоев железнодорожного транспорта;

● за пожарную безопасность на заводе.

Заместитель директора по капитальному строительству осуществляет руководство:

1) отделом капитального строительства;

2) ремонтно-строительным участком.

Планово-экономический отдел (ПЭО) получает от технического (конструкторского, технического) и производственного отдела завода расчеты производственных мощностей по цехам, нормы расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Счета расходов на освоение новых производств, на опытно-конструкторские и научно-исследовательские работы, счета затрат на изготовление оснастки новых производств, планы развития и внедрения новой техники и улучшение организации производства с расчетами экономической эффективности и отчеты об их выполнении; задание цехом по сокращению потерь от брака, от отделов главного механика, главного энергетика и вспомогательных служб завода, расчеты потребности в электро- и теплоэнергии по цехам; счета расходов на ремонт зданий, сооружений и оборудования на мероприятия по технике безопасности и охране труда; от отдела кадров завода - счета расходов на подготовку кадров, отчеты о движении персонала; от финансово-сбытового отдела и бухгалтерии завода -финансовый план, отчеты о его выполнении и анализ финансовой деятельности завода и отдельных звеньев, амортизационных отчислений по цехам и заводу в целом, цеховым и общезаводским расходам.

Производственно-диспетчерский отдел (ПДО) является самостоятельным структурным подразделением завода и находится в непосредственном подчинении директора. В своей работе ПДО руководствуется Приказами Министра и производственного объединения, приказами и распоряжениям директора заводов и его заместителя, а также настоящим положением. Отдел возглавляет начальник, который назначается и освобождается директором завода.

Распоряжение начальника ПДО по вопросам текущего хода производства должны беспрекословно приниматься к исполнению начальниками и руководящим персоналом цехов и участков.

Отдел организации груда и заработной платы (ООТиЗ) является самостоятельным структурным подразделением завода, подчиненным главному инженеру. Руководство отделом осуществляется начальником, который назначается и освобождается от занимаемой должности руководителем завода.

Структуры и штаты отдела утверждаются директором завода

применительно к типовым структурам и нормативам численности утвержденным вышестоящим органам исходя из функции отдела, а также объема работ, возлагаемый на отдел. Основными задачами отдела является постоянное совершенствование организации и нормирование труда, управление производством, форм и систем зарплаты, материального и морального стимулирования в целях обеспечения выполнения установленных планов по росту производительности труда, повышение эффективности производства, а также улучшение качества продукции.

Главная бухгалтерия является самостоятельной структурной частью завода, основным органом учета и анализа его деятельности. Подчиняется непосредственно директору завода, возглавляется главным бухгалтером завода.

Порядок и метод ведения бухгалтерского учета осуществляется главным бухгалтером завода, который руководствуется положением о бухгалтерских отчетах и балансах, инструкциями, директивными указаниями центральной бухгалтерии Министерств, указаниями главного бухгалтера Всесоюзного промышленного объединения.

Отдел материально-технического снабжения (ОМТС) является самостоятельной функциональной частью аппарата управления завода, основным органом по обеспечению производства, вспомогательных служб всеми необходимыми материалами. Отдел непосредственно подчинен заместителю директора по общим вопросам и возглавляется начальником отдела. В своей работе отдел руководствуется действующим законодательством, приказами, распоряжениями и инструкциями вышестоящих хозяйственных организаций и руководства завода, а также настоящим положением. Структура и штаты отдела утверждаются директором завода по представлению начальника отдела.

Отдел главного конструктора (ОГК) является самостоятельным структурный подразделением и действует в соответствии с настоящим положением. ОГК подчиняется главному инженеру. ОГК возглавляет главный конструктор. Работники ОГК назначаются, освобождаются, поощряются и наказываются по представлению главного конструктора в установленном порядке.

Отдел главного технолога (ОГТ) является самостоятельный отделом завода и действует на основании настоящего положения.

Отдел главного технолога (ОГТ) подчиняется главному инженеру завода. Отдел главного технолога (ОГТ) возглавляется главным технологом.

Работники ОГТ назначаются, освобождаются, поощряются и наказываются в административном порядке, приказом директора завода по представлению главного технолога.

Отдел главного конструктора (ОГК) является самостоятельным структурным подразделением завода. Работники цехов и других подразделений предприятия заняты техническим контролем, входят в состав и штат ОГК, подчиняются руководству ОТК и в своей работе независимы от цехов и других подразделений завода. Предприятие может реализовать продукцию, принятую ОГК или изготовленную лицами, работающими в условиях самоконтроля. На продукцию должны быть оформлены сертификат, паспорт, формуляр или другой документ, утверждающий соответствие этой продукции установленным требованиям.

Инструментальный отдел является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется главному инженеру завода. Инструментальный отдел в своей деятельности осуществляет принцип централизованного руководства всеми подразделениями инструментального хозяйства, области управления, планирования, потребности и обеспечение, хранение, эксплуатации и ремонта технологической оснастки и инструмента.

Отдел кадров является самостоятельным структурным подразделением завода и подчиняется непосредственно директору завода. Отдел кадров возглавляется начальником отдела, который назначается и освобождается от должности приказом директора завода по согласованию завода с Управлением кадров.

Работа кадров осуществляется по плану, утвержденному директором завода.

Юрисконсульт проверяет соответствие требованиям законодательства, представленных на подпись руководителям завода проектов приказов, инструкций, положений и других документов правового характера, а также осуществляет контроль за соответствием требований законодательства приказов и других актов, изданных руководствами структурных подразделений завода.

Техника безопасности (ТБ). Основным направлением в работе по охране труда и технике безопасности руководителей цехов, отделов, служб, участков предприятия и их подразделения должно быть планомерное осуществление комплекса организационных и технических мероприятий, обеспечивающих создание здоровых и безопасных условий труда, обеспечение культуры производства и соблюдение трудового законодательства. Общее руководство и ответственность за состоянием охраны труда и ТБ, обеспечение должных санитарно-гигиенических условий труда и быта на производстве возлагается па директора завода.

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) является самостоятельным структурным подразделением завода, возглавляется главным инженером ЦЗЛ и подчиняется начальству ЦЗЛ.

ЦЗЛ состоит из химико-аналитической лаборатории, которая состоит из химической, спектральной и химической экспресс лаборатории, обслуживающей литейный цех, нефтелаборатории, лаборатория защитных покрытий и металловедческая лаборатория, в состав которой входят металлографическая, лаборатория механических испытаний, земельная экспресс-лаборатория, обслуживающая литейный цех.

Энерго-механический отдел: (ЭМО) возглавляет службу ремонта оборудования и надзора за его эксплуатацией. Отдел возглавляется начальником. Руководство энергетическим хозяйством завода осуществляет заместитель начальника ЭМО по энергетике. Он же является ответственным лицом за безопасную эксплуатацию энергохозяйства завода. Начальник ЭМО подчиняется непосредственно главному инженеру завода и по своему положению является его заместителем по вопросам оборудования. Начальник ЭМО назначается и освобождается директором завода.

Непромышленная группа. Жилищно-эксплуатационный участок (ЖЭУ) является самостоятельным структурным подразделением и находится в непосредственном подчинении заместителя директора.

В своей работе ЖЭУ руководствуется постановлениями правительства, приказами и распоряжениями директора. ЖЭУ возглавляется начальником отдела, который назначается и увольняется директором по представлению заместителя директора.

 

 

Изучение и описание работы цехов

6.3.1 Заготовительный участок

 

6.3.1.1 Материалы и виды получаемых заготовок

Заготовительный участок предназначен для заготовления материала и заготовок для последующей сборки в узлы агрегата. На заготовительном участке производят прессовку на кривошипных прессах (ударная нагрузка 160 тон), гибку металла на специальных листогибочных станках. Плазменная резка осуществляется на «Комете», толщина металла может достигать до 50мм, резка может происходить по сложному профилю. Гильотинные ножницы производят рубку листового проката до 20мм толщиной. На листогибочных вальцах производят гибку листов с последующим образованием радиуса заданных размеров. Также активно применяется машинная газорезка, на которой возможно производить резку листового металла толщиной от 5 до 150 мм.

6.3.1.2 Оборудование для получения заготовок

Заготовительный участок оснащен фрезерно-отрезными полуавтоматами и сортовыми ножницами японского производства для получения заготовок большого диаметра из круглого проката.

Для резки листа толщиной до 20 мм применяют гильотинные ножницы, свыше 20 мм – газо-резательные автоматы. Для выполнения холодноштамповочных операций применяются различные кривошипные и фрикционные прессы усилием от 25 до 250 тс. Применяются так же, как универсальные, так и универсально-переналаживаемые штампы и нормализованные штампованные блоки и пакеты. На участке установлены 5 пневматических ковочных молотов. Из них: с весом падающих частей 150 кг – 1шт; 400 кг – 2шт; 630 кг – 1шт. и 750 кг – 1шт. Каждый молот укомплектован нагревательной печью. Максимальная масса изготавливаемых поковок – 30 кг. Тип поковок – круглые в плане с отверстием и без него, а также типа прямоугольных призм. Часть поковок изготавливается в подкладных штампах и подкладных кольцах.

Производство стальных отливок на заводе осуществляется на комплексно-механизированном сталелитейном участке. Смесеприготовительное отделение оборудовано двумя смешивающими бегунами и системой ленточных транспортеров для подачи составляющих компонентов в бункера бегунов, а так же для транспортировки готовых формовочных смесей в бункера формовочных машин.

Литейные формы изготавливаются на 4-х встряхивающихся формовочных машинах с подпрессовкой модели 703М. сборка и заливка форм производится на литейном тележечном конвейере. Для выбивки форм используется инерционная выбивная решетка ИР-422. Выбивка стержней овеществляется в электрогидравлической установке ЭТУ-36121А.

 

6.3.2 Механический цех.

 

6.3.2.1 Тип производства и применяемые группы оборудования.

Серийное производство периодически технологически непрерывное изготовление некоторого количества одинаковой продукции в течении продолжительного промежутка заданного времени, продукция производится партиями в зависимости от партии этого производства.

Механический цех оснащен металлорежущими станками токарной, сверлильной, фрезерной и шлифовальных групп: а именно токарно- револьверные станки, токарные автоматы и полуавтоматы, имеются продольно-строгальные и продольно-фрезерные станки для обработки крупногабаритных деталей. На участке корпусных деталей установлены продольно-фрезерные и расточные станки с цифровой индикацией. Для обработки деталей на металлорежущих станках применяют специальные приспособления с пневматическим зажимом. При малых партиях обработки деталей на заводе имеется комплект универсально-сборочных приспособлений (УСП). На заводе имеются модернизированые станки, на которых производится обработка гильз гидроцилиндров, а также внедрен процесс полирования штоков гидроцилиндров лепестковыми кругами. Для обработки деталей после термической обработки применяют резцы, оснащенные искусственными алмазами из эльбора, резцы, оснащенные неперетачивающими пластинками твердого сплава.

 

6.3.2.2 Описание конструкции и служебного назначения детали

Деталь Ось КРД-1,5.03.00.004, представляет собой тело вращения, образованное наружными и внутренними поверхностями вращения. У одного торца детали имеется паз, в который устанавливается стопор, чтобы ось при высоких скоростях вала имела устойчивость. С двух сторон цилиндра имеются отверстия, которые позволяет легко установить ось в ротор машины. В центральное отверстие устанавливается вал ротора. Общие размеры детали составляют Ø 50 мм, l = 495 мм.

Деталь Ось КРД-1,5.03.00.004 входит в состав косилки роторной дорожной является одной из составных частей механизма навески. Ось ставится между двумя упорными бобышками и служит для направления вала, передающего вращающий момент на рабочий орган косилки. Наружная поверхность детали обрабатывается с шероховатостью поверхности Ra 1.6, остальные поверхности обрабатываются с шероховатостью поверхности Ra 12.5. Основной поверхностью детали является наружная поверхность, к которой предъявляются более высокие требования по точности обработки.

 

 

Рисунок 1 – Эскиз детали Ось

 

6.3.2.3 Технологический процесс обработки детали

Технологический процесс механической обработки детали Ось

КРД-1,5.03.00.004 представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Технологический процесс

№ операции Наименование операции Оборудование Технологическая оснастка
  Заготовительная    
  Транспортирование Кран-балка  
  Фрезерно-центровальная 2Г942 Призмы 01.11.638.000
  Контрольная    
  Токарно-винторезная 1М63 Патрон 3-х кулачковый 7100-0039 ГОСТ2675-80
  Контрольная    
  Токарно-винторезная 1М63 Центр вращающийся ГОСТ 8742 Центр упорный ГОСТ 13214
  Контрольная    
  Токарно-винторезная 1М63 Центр вращающийся ГОСТ 8742 Центр упорный ГОСТ 13214
  Контрольная    
  Радиально-сверлильная 2М55 Приспособление УСП
  Контрольная    
  Горизонтально-фрезерная 6Р82Г Тиски станочные ГОСТ 14904
  Контрольная    
  Круглошлифовальная 3Б161 Центр грибковый 7042-0012 СТП 533
  Контрольная    

 

 

6.3.2.4 Компоновочные схемы и основные характеристики металлорежущих станков

Рисунок 2 - Вертикально-сверлильный станок 2М55

А – станина; Б – основание; В – стол; Г – шпиндельная головка

 

Вертикально-сверлильный станок 2М55 предназначен для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и притирки отверстий, вырезки дисков из листового металла и т. д. Эти операции выполняют сверлами, развертками и другими подобными инструментами.

Технические характеристики станка:

Наибольший диаметр: D=18мм;

Конус Морзе: №2;

Осевое перемещение шпинделя: 150мм;

Вылет шпинделя: 200мм;

Расстояние от конца шпинделя до стола: 0 – 650 мм;

Частота вращения шпинделя: 117 – 2840 об/мин;

Число частот шпинделя: 9;

Подача: 0,1 – 0,56 мм/об;

Число подач: 6

Размеры станка: 870х590х2080 мм;

Масса: 450 кг;

Число оборотов двигателя: 1420 об/мин.

Рисунок 3 - Токарно-винторезный станок 1М63

А – передняя бабка; Б – суппорт; В – фартук; Г – задняя бабка; Д – основание; Е – станина, Ж – коробка подач.

 

Токарно-винторезный станок 1М63 предназначен для различных токарных работ; нарезания правой и левой метрической, дюймовой, модульной и питчевой одно- и многозаходных резьб с нормальным и увеличенным шагом; нарезания торцовой резьбы и т. д.

Технические характеристики станка:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной – 400 мм;

Наибольший диаметр заготовки над суппортом – 220 мм;

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – 50 мм;

Количество скоростей шпинделя – 22;

Пределы частот вращения шпинделя – 12,5-1600 об/мин;

Предельные продольные подачи – 0,05-2,8 мм/об;

Предельные поперечные подачи – 0,025-1,4мм/об;

Мощность электродвигателя – 10 кВт;

Частота вращения его сала – 1460 об/мин;

Габаритные размеры: 2505×1190×1500мм.

 

Рисунок 4 - Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г

А – станина; Б – хобот; В – стол; Г – салазки; Д – консоль; Е – основание.

 

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г предназначен для обработки наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации, на станке можно прорезать прямые и винтовые канавки, нарезать наружные и внутренние резьбы, обрабатывать зубчатые колеса. Горизонтально-фрезерный станок имеет поворотный стол, который помимо возможности перемещения в трех взаимно перпендикулярных направлениях может быть повернут вокруг своей вертикальной оси на ±450 . Это позволяет обрабатывать на станке винтовые канавки и нарезать косозубые колеса. Хобот у горизонтальных станков служит для закрепления кронштейна, поддерживающего конец фрезерной оправки.

Технические характеристики станка:

Размеры рабочей поверхности станка: 320×1250мм;

Наибольшее продольное перемещение стола – 800 мм;

Наибольшее поперечное перемещение стола – 240 мм;

Наибольшее вертикальное перемещение стола – 360 мм;

Наибольший угол поворота стола ±450;

Число частот вращения шпинделя – 18;

Мощность главного двигателя – 7,5 кВт;

Частота вращения вала двигателя – 1460 об/мин;

Габаритные размеры: 2260×1785×1680.

 

 

 

6.3.2.5 Оснащенность рабочих мест токаря, сверловщика, фрезеровщика представлена на рисунке 5.

 

Рисунок 5 - Оснащенность рабочих мест токаря, сверловщика и

фрезеровщика

6.3.2.6 Описание устройства и принципа работы крепежного приспособления.

Кондуктор предназначен для сверления отверстия Ø8 мм в детали Вал.

Кондуктор устанавливается на стол вертикально-сверлильного станка 2Н125 и крепится болтами через пазы в плите нижней 1. Установочным элементом при базировании детали на кондукторе является призма 16. На плите нижней призма крепится посредством 4 винтов 15. На плите нижней установлена стойка 2, которая ограничивает перемещение детали при установке в кондукторе и позволяет выставить деталь на необходимый размер, который требуется получить при сверлении отверстия. Стойка 2 устанавливается на плите нижней с помощью двух штифтов. К стойке 2 посредством 2 штифтов 4 устанавливается кондукторная плита 5 и крепится с помощью 4 винтов 3. В кондукторную плиту запрессована кондукторная втулка 6, предназначенная для направления сверла в процессе обработки отверстия детали. Крепление детали производится винтовым механизмом, который состоит их прихвата 10, закрепленного на плите нижней посредством болта 12 и гайки 13. Прижим прихвата производится гайкой 11, которая навинчивается на болт 9. В свою очередь болт 9 установлен в вилке 7 через штифт 8. Вилка 7 ввинчена в плиту нижнюю 1.

 

 

Рисунок 6 – Эскиз кондуктора

 

 

6.3.2.7 Методы контроля и принцип работы измерительных приспособлений.

На производстве существуют различные методы контроля за обрабатываемой деталью. Это различные измерительные инструменты, шаблоны, скобы, пробки и аппараты. Для контроля размеров детали корпус применяется штангенциркуль. Штангенциркулем называется средство для измерения линейных размеров, представляет собой штангу, на которой нанесена шкала, с ценой деления 1 мм, по штанге передвигается рамка со вспомогательной шкалой нониусом. Штангенциркуль снабжен губками для наружных и внутренних измерений, а также зажимом. К рамке прикреплена линейка глубиномера и плоская пружина. Порядок отсчета показаний штангенциркуля по шкалам штанги и нониуса: читают число целых миллиметров, читают доли миллиметра, для этого на шкале нониуса находят штрих ближайший к нулевому делению и совпадающий со штрихом со штрихом на шкалы штанги и умножают его номер на цену деления(0,1 мм) нониуса. Штангенциркулем производится контроль линейных и диаметральных размеров.

Штангенглубиномеры применяются для прямого измерения глубины выемок и высот уступов. Основанием штангенглубиномера является рамка, снабженная опорой с измерительной поверхностью. Сквозь рамку проходит штанга со шкалой и измерительной поверхностью на торце. Принцип работы штангенглубиномера аналогичен принципу работы штангенциркуля.

Микрометрическими инструментами называют средства измерений диаметральных размеров, основанием инструмента является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и гайки. Измеряемую деталь охватывают торцевыми измерительными поверхностями микровинта. Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором.

Для контроля детали Ось КРД-1,5.03.00.004 применяется следующий мерительный инструмент(таблица 2).

 

Таблица 2 – Контролируемые параметры и измерительный инструмент

Контролируемые параметры мм Измерительный инструмент
495 ±0,5 Штангенциркуль ШЦ-III-630-0.1 ГОСТ 166-89
2.5*45 Шаблон 8371-0081
Ø 6 +0.18 Штангенциркуль ШЦ-I-160-0.05 ГОСТ 166-89
5+0.18 Штангенциркуль ШЦ-I-160-0.05 ГОСТ 166-89
Ø 50-0.08 -0.24 Микрометр МК50-2 ГОСТ 6507-90

 

6.3.2.8 Анализ технологического процесса

Проанализировав базовый технологический процесс обработки детали Ось, видно, что при обработке применяются универсальные станки, позволяющие достичь требуемой точности обработки. Так как деталь проста по конструкции и имеет хорошие базовые поверхности для закрепления, а в качестве заготовки применяется трубный прокат, то не требуется применение специальных станков и технологической оснастки для ее обработки. Доступ режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям свободный. Применяемые станки обеспечивают требуемую точность обработки и шероховатость поверхности, а так же жесткое крепление детали в процессе обработки.

Поэтому данный технологический процесс можно оставить без изменения.

 

Таблица 3 – Технологический процесс механообработки детали Ось

№ операции Наименование операции Оборудование
  Заготовительная  
  Транспортирование Кран-балка
  Фрезерно-центровальная 2Г942
  Контрольная  
  Токарно-винторезная 1М63
  Контрольная  
  Токарно-винторезная 1М63
  Контрольная  
  Токарно-винторезная 1М63
  Контрольная  
  Радиально-сверлильная 2М55
  Контрольная  
  Горизонтально-фрезерная 6Р82Г
  Контрольная  
  Круглошлифовальная 3Б161
  Контрольная  

6.3.2.9 Планировка механического участка обработки детали Ось представлена на рисунке 7.

 

                                                       
   
     
   
                 
 
 
 
 
   
 
   
 
 
       
             
 
 

 

 


Рисунок 7 – Эскиз планировки механической обработки детали Ось



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-12 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: