Отчет
Выполнил студент, гр.:
4ПМ03,
Сиразетдинова Д.Ф.
руководитель от университета:
Галаутдинов А.Р.
Защищен _____________
(дата)
_____________
(оценка) _____________
(подпись руководителя)
Казань, 2016 г.
Содержание
Введение. 3
1. Инженерная подготовка строительной площадки. 4
2. Устройство фундаментов. 4
3. Технология каменной кладки. 9
4. Технология монтажа строительных конструкций. 9
5. Технология монолитного бетона и железобетона. 13
6. Производство отделочных работ. 18
Заключение. 21
Список использованной литературы.. 24
Введение
Производственная практика была пройдена на территории Казанского Государственного Архитектурно-Строительного университета. Данная практика ставит перед собой следующие задачи:
1) углубить и закрепить теоретические знания;
2) приобрести рабочие навыки по рабочим строительным специальным процессам;
3) ознакомить студентов с передовыми методами труда, строительной техникой.
Первая неделя производственной практики проходила на кафедре иностранных языков. Там я и моя группа осуществляли уборку данной кафедры. Уборка выполнялась нами тщательно, старательно.
Вторую неделю практики мы проводили малярные работы 2 этаже 1 корпуса под чутким руководством куратора. После чего мы освоили не менее важные умения. Мы усвоили навыки работы с кистями и другими различными инструментами.
После выполнения всех наших работ, рабочее помещение было убрано, очищено от мусора.
1.Инженерная подготовка строительной площадки.
В подготовительный период решаются вопросы обеспечения строительства проектно-сметной документацией, отвод и закрепление площадки под строительство, обеспечение объекта подъездными путями, водой и электроэнергией, анализ рынка и проведение подготовительных переговоров с поставщиками конструкций, материалов и оборудования, заключение договоров подряда и субподряда, оформление разрешений и допусков на производство работ.
Во время подготовительного периода производят следующие мероприятия:
1. Инженерно-геологические изыскания на строительной площадке включают в себя:
• инженерную оценку грунтов и их несущей способности;
• определение уровня грунтовых вод на территории строительной площадки.
Инженерная оценка грунтов выполняется заблаговременно, и представляет собой оценку строительных и физико-механических свойств грунтов - их гранулометрический состав, плотность, влажность, разрыхляемость и т. д. Для этих целей осуществляют отбор образцов посредством глубинного или поверхностного бурения.
2. Создание опорной геодезической основы.
Геодезическая разбивка строительной площадки и будущих сооружений на этой площадке является основой геодезического обеспечения производства земляных и всех последующих строительных работ и включает в себя:
• создание опорной геодезической сети, разбивку площадки на квадраты с закреплением вершин реперами, поверочное нивелирование территории;
• разбивку зданий и сооружений на местности, привязку зданий к опорной геодезической сети или к существующим соседним зданиям;
• устройство обноски вокруг здания, закрепление осей.
Необходимые геодезические измерения выполняют нивелирами, теодолитами, зенит-приборами, лазерными построителями и электронными тахеометрами.
Главное назначение опорной геодезической разбивочной основы - привязать продольные и поперечные оси здания на местности. Исходными материалами для разбивки служат стройгенплан, рабочие чертежи сооружения и разбивочные чертежи.
3. Расчистка и планировка территории
В комплекс работ по расчистке территории входят:
• пересадка или защита зеленых насаждений;
• расчистка площадки от ненужных деревьев, кустарника, корчевка пней;
• снятие плодородного слоя почвы;
• снос или разборка ненужных строений;
• отсоединение или перенос с площадки существующих инженерных сетей.
4. Отвод поверхностных и грунтовых вод
Работы данного цикла включают в себя:
• устройство нагорных и водоотводных канав, обваловывание;
• открытый и закрытый дренаж;
• планировку поверхности складских и монтажных площадок.
5. Подготовка площадки к строительству, ее обустройство
Подготовка и обустройство строительной площадки включают:
• сооружение временных дорог и подъездов к строительной площадке;
• прокладку временных коммуникаций;
• устройство площадок для стоянки строительных машин;
• ограждение строительной площадки;
• подготовку временных бытовых помещений.
Устройство временных дорог является составной частью инженерного обеспечения строительной площадки. Для транспортирования грузов на строительную площадку и с нее необходимо максимально использовать существующую дорожную сеть и только по необходимости предусматривать устройство временных дорог, которые следует устраивать для двустороннего движения; однополосные дороги допускаются при организации кольцевого движения. Ширина проезжей части землевозной дороги при двустороннем движении транспорта должна быть 6 м, при одностороннем - 3,5 м, ширина обочин - не менее 1 м.
В подготовительный период прокладывают сети временных коммуникаций. Сюда входят линии временного водоснабжения, включая противопожарный водопровод, теплоснабжения, электроснабжения с подводкой электроэнергии ко всем бытовкам, другим помещениям и зданиям, местам установки электрических механизмов. Прорабская должна быть обеспечена телефонной и диспетчерской связью. В случае невозможности подключения к магистральным канализационным сетям устраивают септик.
На строительной площадке оборудуют площадку для стоянки и ремонта машин (землеройных и автомобилей). Площадку обязательно ограждают и обозначают соответствующими знаками и надписями.
На площадке строительства устраивают временные здания. К ним относятся раздевалки-бытовки, столовая, душевые, контора производителя работ, санузлы, склады для хранения строительных материалов и инструмента, навесы и т. д.
Первоначальная планировка строительной площадки производится для выравнивания территории после производства всех выше перечисленных подготовительных работ и предшествует работам по подготовке и освоению площадки под котлованом.
2. Устройство фундаментов
Строительство дома или дачи, гаража или даже небольшого сооружения в качестве обычной хозпостройки не может обойтись без специальной закладки опоры для последующей выкладки используемого материала. Так, основную роль в строительстве занимает устройство фундаментов кратко – часть строения, на которую приходится вся основная нагрузка сооружения. Следует отметить, что эта часть редко видна со стороны фасада здания, потому как погружена в грунт.
Фундаменты под стены делаются либо ленточными, имеющими ширину на 10 см большую, чем толщина стен, либо столбовыми. Ленточные фундаменты обычно устраиваются под каменные, бетонные, каркасно-засыпные и щитовые стены. Под рубленые стены, стены из железобетонного каркаса, а также под стены, имеющие прочную нижнюю обвязку из бревен, устраиваются столбовые фундаменты, а между столбами обычно делают тонкий цоколь-забирку из камня, бетона или дерева.
Столбовые фундаменты можно делать и под толстые, тяжелые стены, но в этом случае между столбами нужно устраивать несущие перемычки из кирпича или бетона. Столбовые фундаменты значительно экономичнее ленточных, они требуют меньше материалов, но при устройстве их необходима большая тщательность в работе.
Материалом для фундаментов служит обычно бутовый камень, красный обожженный сплошной кирпич, кирпич-половняк, бетонные блоки. Для устройства столбовых фундаментов можно применять также литой бетон, деревянные и металлические стойки. Непригодны для устройства фундаментов силикатный кирпич и шлак. При употреблении красного дырчатого кирпича для столбовых фундаментов требуется заполнение отверстий раствором.
Фундаменты обычно кладут на цементных растворах; если употребляется известь, то в нее необходимо добавить молотый кирпич или бой гончарной черепицы (цемянку) в количестве 10% от объема извести. В частности, на таком известковом растворе с цемянкой нужно устраивать фундаменты в тех случаях, когда дом возводится на том месте, где раньше был скотный двор и земля пропиталась навозной жижей, так как в таких почвах обычный цемент плохо схватывается, раствор быстро разрушается и фундаменты получаются непрочными.
Ленточные фундаменты укладываются на утрамбованный слой песка, насыпанный на дно траншеи на треть её высоты. Если песка нет, то на дно траншеи можно насыпать 7-10 см грунта. На такую подстилку сначала укладывают плотно один к другому крупные камни, а оставшиеся щели забивают щебнем. Уложенный слой протрамбовывают и поливают жидким раствором. На этот раствор укладывают второй слой камней, снова поливают и про-утрамбовывают и т. д. Обрез фундамента должен иметь строго горизонтальную верхнюю плоскость и выступать на 10 см выше верхней отметки уровня земли, прилегающей непосредственно к стенам дома.
При небольших уклонах почвы некоторые углы фундамента могут выступать над поверхностью на 30-40 см. При больших уклонах верхний обрез делается с горизонтальными уступами по 15-20 см. При изменении уровня подошвы фундаментов в связи с большим уклоном почвы, при переходе от наружных стен к внутренним, закладываемым более мелко (обычно на глубину 50-60 см), а также при устройстве подвала уступы делаются высотой 40 см и длиной не менее 80. см. В глубоких ленточных фундаментах, например, при наличии под домом подвала, независимо от того, имеются или нет сети канализации и водопровода, необходимо оставлять отверстия для пропуска водопроводных и канализационных труб. Обычно для этой цели в фундамент вставляется деревянный ящик размером 20×20 см длиной, равной ширине фундамента.
Место его закладки отмечают каким-либо образом.
Горизонтальность обреза проверяется рейкой с приложенным к ней уровнем либо водяным уровнем, который легко сделать самому из резиновой трубки и двух стеклянных наконечников. Такой уровень удобен тем, что может огибать препятствия и дает более точный результат.
3. Технология каменной кладки
Технологический процесс каменной кладки состоит из основных и вспомогательных операций. К основным операциям относят подачу и раскладку кирпича или камней, подачу и разравнивание раствора, укладку кирпича или камней в дело. Вспомогательными операциями являются установка порядовок, причалок, перелопачивание раствора, проверка правильности кладки по уровню и отвесу.
Перечисленные операции выполняют различными инструментами и приспособлениями. Каменщик пользуется уровнем, отвесом, угольником, складным метром, рулеткой, шнуром и порядовкой. Последняя представляет собой деревянную или металлическую рейку с размеченными на ней рядами кладки. Между двумя закрепленными к стене порядовками натягивают специальный шнур-причалку для контроля горизонтальности рядов кладки и соблюдения толщины швов.
Укладку кирпича и камней в стены начинают с выкладки верстовых рядов, а затем забутки. Кирпич укладывают в верстовые ряды способами вприжим, вприсык с подрезкой раствора и вприсык, а в забутку—способом на раствор (вполуприсык).
Укладку кирпичей способом вприжим выполняют с помощью кельмы, которой разравнивают раствор й подгребают часть его к ранее уложенному кирпичу. Далее вновь укладываемый кирпич опускают на постель и прижимают ребром к ранее уложенному, а затем выравнивают по причалке. После укладки 4—5 кирпичей избыток раствора, выжатого из горизонтального шва на лицо стены, подрезают ребром кельмы.
Кладку способом вприсык с подрезкой раствора ведут с полным заполнением горизонтальных и вертикальных швов. При этом способе кельмой разравнивают раствор по постели, а затем кирпичом, держа его наклонно к поверхности кладки на расстоянии 5—6 см от ранее уложенного, загребают разостланный раствор для заполнения вертикального шва с отступом от фасада стены на 1 см. Придвигая затем кирпич к ранее уложенным кирпичам, постепенно его выправляют, прижимают к постели и выравнивают по причалке. Избыток раствора подрезают кельмой, как при кладке способом вприжим.
Кладку способом вприсык выполняют впустошовку таким же способом, как и вприсык с подрезкой раствора. Разница лишь в том, что кельмой только разравнивают раствор, который расстилают узкой полоской с отступом от наружной стены на 2— 3 см.
Кладку в забутку способом на раствор выполняют, укладывая кирпичи на растворную постель, подготовленную между верстовыми рядами и осаживая их в уровень с верстовыми рядами. При кладке забутки вертикальные швы между кирпичами должны быть заполнены раствором при расстилании его для следующего ряда.
В процессе работы осуществляют периодический контроль качества кладки—правильность закладки углов стен, горизонтальность рядов кладки, вертикальность поверхностей и качество заполнения швов. Проверку ведут не реже 2 раз на 1 м высоты стены.
Рабочее место каменщиков включает рабочую зону и зону расположения материалов. Общую ширину рабочего места принимают 2,5—2,6 м, в том числе рабочей зоны—60—70 см, зоны материалов —- 100—160 см. С целью сокращения расстояния перемещения каменщиков во время работы кирпич и раствор располагают вдоль фронта работ в чередующемся порядке. Стеновые материалы (кирпич, камни) на рабочее место транспортируют кранами на поддонах или в специальных контейнерах и захватах. Раствор подают краном в раздаточном бункере, из которого наполняют растворные ящики, или растворонасосами.
Леса и подмости. При каменных работах на высоте более 1,2 м применяют сборно-разборные леса и подмости, которые устанавливают на перекрытиях или грунте. Подмости обычно размещают внутри здания, леса могут быть установлены как внутри, так и снаружи здания. Инвентарные леса и подмости изготовляют по типовым проектам, неинвентарные могут быть применены в исключительных случаях с разрешения главного инженера строительства и по утвержденному им проекту.
При возведении кирпичных стен высотой до 3,5 м применяют шар- нирио-панельные подмости, а при большей высоте стен устанавливают леса. Наибольшее распространение получили леса сборно-разборные стоечные металлические, трубчатые, различных систем, а также подвесные струнные.
Леса и подмости для выполнения каменных работ устанавливают, крепят и нагружают с соблюдением требований техники безопасности, предусмотренных проектом. Настилы и поддерживающие их поперечины в лесах для каменных и штукатурных работ проверяют на действие сосредоточенного груза массой 1300 Н (вес человека с грузом) и действие равномерно распределенной нагрузки: для каменной кладки и монтажных работ 2500 Н/м2 и для штукатурных работ 200 Н/м2.
Особенности каменных работ в зимних условиях. В зимнее время каменные конструкции можно выполнять способом замораживания, на растворах с противоморозными химическими добавками и с искусственным обогревом.
Наиболее распространен способ замораживания. При этом способе кладку ведут на подогретых растворах до 10—25° С. При остывании раствор набирает определенную прочность, а дальнейшее нарастание его прочности происходит после оттаивания кладки. Следует помнить, что при оттаивании кладки происходит уплотнение швов — примерно 1—2 мм на 1 м высоты кладки, и необходимо принимать дополнительные меры, обеспечивающие устойчивость конструкций. Марка раствора для зимней кладки повышается на одну-две ступени по сравнению с проектной маркой, установленной для летней кладки.
Кладка на растворах с противоморозными химическими добавками (хлористый натрий, поташ, нитрит натрия) способствует частичному твердению раствора в условиях отрицательных температур, что уменьшает осадку швов в процессе оттаивания.
Для отдельных сильно нагружаемых в зимнее время каменных конструкций допускается искусственный их обогрев паром или электрическим током до набора раствором проектной прочности.
4. Технология монтажа строительных конструкций
Монтаж строительных конструкций в нашей стране является ведущим технологическим процессом в строительстве. Этому способствуют наличие широко развитой сети предприятий, выпускающих сборные конструкции, применение эффективной комплексной механизации, поточной организации монтажа, конвейеризации и других, организационных и технологических методов, обеспечивающих техническую, экономическую и энергетическую эффективность монтажных работ.
Здания и сооружения монтируют из железобетонных, металлических и деревянных конструкций. Металлические конструкции используют, когда применение сборного железобетона технически невозможно или экономически нецелесообразно. Из них монтируют большепролетные покрытия производственных и общественных зданий, легкие структурные покрытия, технологические конструкции металлургических и нефтехимических комплексов, пролеты мостов, каркасы высотных сооружений и т. д.
Из деревянных, преимущественно клееных, конструкций монтируют покрытия сельскохозяйственных испортивно-зрелищных зданий, сооружения, подверженные воздействию агрессивных сред, и т. д.
Монтаж строительных конструкций — это комплексно-механизированный процесс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления.
До начала монтажных работ должны быть выполнены все работы подземной части зданий. Монтаж конструкций, как правило, следует вести непосредственно с транспортных средств.
При монтаже должна быть обеспечена неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной конструкции или ячейки сооружения. Последовательность монтажа должна предусматривать возможность сдачи в заданные сроки отдельных участков сооружения под отделку или монтаж оборудования.
Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных и основных процессов.
В подготовительные процессы входят транспортирование, складирование и укрупнительная сборка.
Основные процессы — это подготовка к подъему и подъем конструкций, выверка и временное закрепление, замоноличивание стыков и швов, а также противокоррозионная защита конструкций.
В зависимости от степени укрупнения собираемых элементов различают следующие методы монтажа зданий и сооружений:
мелко элементный монтаж из отдельных конструктивных деталей. Ввиду значительной трудоемкости применение этого метода ограничено. Примером мелко элементного монтажа может служить полистовая сборка резервуаров;
поэлементный монтаж — монтаж конструктивными крупными элементами (панели, колонны, плиты и т. д.). Этот метод имеет наиболее широкое распространение;
блочный монтаж — из геометрически не изменяемых блоков, предварительно собранных из отдельных конструкций. Монтажные блоки могут быть в следующем конструктивном исполнении: плоские — например, блоки элементов фахверка металлических конструкций зданий, блоки оболочек; пространственные — например, блоки покрытий промышленных зданий, блоки объемно-элементных зданий и т. д.
В ряде случаев блоки могут иметь полную степень готовности, включая наличие коммуникаций и комплектующего их легкого оборудования. Примером могут служить строительно-технологические блоки покрытий одноэтажных промышленных зданий. Их выполняют в виде статически устойчивого блока, состоящего из ферм, связей, конструкций покрытия, кровли и подвешенных к блоку вентиляционных или других коммуникаций.
При организации монтажных работ необходимо предусматривать развитие фронта монтажных и после монтажных работ, нужную последовательность монтажа, порядок укрупнения конструкций, мероприятия по доставке монтажных элементов в рабочую зону и т. д.
Могут иметь место следующие варианты организации монтажных работ:
доставка конструкций с завода или площадки укрупнительной сборки и предварительное складирование их на объекте в зоне действия монтажного крана. Этот вариант является следствием особых условий или недостаточно четкой организации монтажных работ;
доставка укрупненных конструкций непосредственно с заводов и их монтаж с транспортных средств;
разгрузка и складирование отправочных элементов конструкций на площадке укрупнительной сборки, укрупнение и транспортирование укрупненных конструкций в зону действия монтажного крана;
доставка к объекту линейных и плоских конструкций, наземная сборка из них пространственных блоков в зоне действия монтажного механизма или на конвейерной линии;
изготовление конструкций непосредственно в зоне действия монтажного крана. Такой вариант иногда применяют при монтаже тяжелых нетранспортабельных железобетонных конструкций, которые экономичнее изготовлять непосредственно у места их монтажа. Эти варианты можно комбинировать.
В зависимости от последовательности установки отдельных монтажных элементов различают:
Раздельный (дифференцированный) монтаж, который выполняют путем установки, временного и окончательного закрепления однотипных конструктивных элементов, например, колонн, ригелей, плит и т.п.
Комплексный монтаж предусматривает установку и окончательное закрепление всех конструктивных элементов одной ячейки здания.
Комбинированный (смешанный) монтаж представляет собой сочетание раздельного и комплексного методов. Например, отдельный монтажный поток устанавливает колонны, а затем со смещением во времени параллельно следующий монтажный поток устанавливает все остальные элементы.
В зависимости от способа установки в проектное положение различают следующие виды монтажных процессов:
Свободный монтаж, выполняемый наращиванием; при этом монтируемый элемент без каких-либо ограничений устанавливают в проектное положение при его свободном перемещении. Недостатком данного способа является повышенная сложность и высокая трудоемкость работ, возникающая за счет необходимости выполнения выверочных, крепежных и других операций на высоте.
Ограниченно-свободный монтаж, при котором монтируемая конструкция устанавливается в направляющие ориентиры, упоры, фиксаторы и другие приспособления, частично ограничивающие свободу перемещения конструкций и обеспечивающие снижение трудозатрат на временное крепление и выверку. Достигается повышение производительности кранового оборудования за счет снижения монтажного цикла.
Принудительный способ монтажа конструкций основан на использовании кондукторов, манипуляторов, индикаторов и других средств, обеспечивающих полное и заданное ограничение перемещений конструкций от действия собственной массы и внешних нагрузок. Способ обеспечивает повышение точности монтажа и снижение трудозатрат, обеспечивает переход на безвыверочный монтаж.
Возможности повышения эффективности организации монтажных работ на крупных объектах расширяет использование поузлового метода строительства. При этом методе в общем комплексе строительства в стадии проектирования выделяют общеплощадочные, строительные и технологические узлы. Каждый узел — это локальный строительно-технологический комплекс, который может быть завершен, включая строительные работы, монтаж оборудования и пусконаладочные работы, независимо от монтажа других узлов. Так как каждый узел по отношению ко всему строительству автономен и имеет четкие границы, то те или иные сбои в ходе производства работ не затрагивают всего комплекса и не вызывают необходимости корректировки общего плана и графика работ. При проектировании сборных зданий и сооружений наряду с другими показателями эффективности необходимо учитывать показатель монтажной технологичности.
Монтажная технологичность — это степень приспособленности данной конструкции к перевозке и монтажу с минимальными затратами ручного труда, времени, материальных средств и энергетических ресурсов.
Высокая степень монтажной технологичности может быть достигнута путем рационального укрупнения конструкций, повышения заводской готовности и точности изготовления конструкций, применения само фиксирующихся стыковых соединений и т. д.
Конструкции на стадии проектирования могут быть укрупнены за счет использования двухмодульных панелей, увеличения шага колонн и пролетов, применения различного рода объемных конструкций и т. д. Пределы укрупнения конструкций ограничиваются планировочными и расчетно-конструктивными возможностями, требованиями транспортабельности укрупненных конструкций и грузоподъемностью монтажных кранов. Укрупнение конструкций непосредственно на объекте в зоне монтажа, например, в блоки покрытий промышленных зданий дает эффект благодаря перенесению монтажных операций в условия наземной сборки. При этом пределы рационального укрупнения конструкций ограничиваются лишь грузоподъемностью монтажных кранов.
5. Технология монолитного бетона и железобетона
Изготовление монолитных бетонных и железобетонных конструкций экономически целесообразно при использовании индустриальных методов строительного производства и широком применении инвентарной металлической или деревянной опалубки.
Отличительная особенность изготовления монолитного железобетона заключается в том, что основные технологические операции — монтаж опалубки, укладка арматуры и бетонной смеси в опалубку, уплотнение бетонной смеси, твердение отформованных изделий и уход за бетоном — производят на месте строительных работ.
В зависимости от конфигурации бетонируемой конструкции используют различные виды опалубки: стационарную, разборно-пере-ставную, скользящую, перемещаемую в горизонтальном направлении и др.
Арматуру заготовляют в арматурно-сварочных цехах железобетонных заводов и доставляют на место установки в опалубку. Бетонную смесь приготовляют на механизированных (автоматизированных) бетонных заводах и в виде «товарного бетона» (бетонной смеси) доставляют на место ее укладки. Для большинства монолитных железобетонных изделий и конструкций удобоукладываемость бетонной смеси, характеризуемая осадкой стандартного конуса, находится в пределах от 1—3 см (фундаменты, подпорные стенки, блоки массивов и т. п.) до 6—8 см (конструкции, насыщенные арматурой, тонкие стенки, плиты, колонны малого сечения и др.).
Транспортируют бетонную смесь на место работ автосамосвалами, а при значительных расстояниях — автобетоносмесителями. В автобетоносмесителях готовые бетонные смеси не загрязняются, не расслаиваются и сохраняют однородность, так как могут перемешиваться во время транспортирования. Бетонную смесь часто приготовляют непосредственно в барабане автобетоносмесителя. Сухие составляющие в заданных количествах загружают в барабан на центральном дозировочном узле бетонного завода и в пути за 5—8 мин до прибытия на место работ приготовляют бетонную смесь.
На строительной площадке для транспортирования и укладки бетонной смеси используют краны, транспортеры, пневмонасосы и пневмонагнетатели. Пневматический способ подачи бетонной смеси к месту укладки отличается простотой и позволяет транспортировать ее сжатым воздухом по трубам на расстояние до 150 м.
Уплотняют бетонную смесь в опалубке с помощью навесных и переносных поверхностных.
Монолитные бетонные и железобетонные конструкции бетонируют непрерывно или участками, блоками. Непрерывную укладку бетонной смеси производят в том случае, когда необходимо получить повышенную монолитность и однородность бетона в конструкции или изделии. При бетонировании конструкций большой площади (железобетонные перекрытия) работы ведут участками, предусматривая устройство рабочих швов в местах минимальных напряжений.
Качество бетонируемой конструкции в значительной степени зависит от благоприятных температурно-влажностных условий гидратации цемента и формирования структуры железобетона. Поэтому сразу после укладки и уплотнения бетонной смеси начинают уход за бетоном. В летний период бетонирования поверхность свежеуложенной бетонной смеси предохраняют от высыхания, а в первые часы твердения — и от дождя. Для этого открытые горизонтальные поверхности конструкции покрывают слоем влажного песка, опилок или увлажненной тканью грубого переплетения (мешковина). В жаркую погоду предохраняющее покрытие поддерживают во влажном состоянии до приобретения бетоном не менее 70% проектной прочности. Вертикальные поверхности бетонируемой конструкции после снятия опалубки увлажняют водой.
При бетонировании конструкций с большой поверхностью и протяженностью (аэродромные и дорожные бетонные покрытия) для сохранения влаги применяют различные пленкообразующие составы, отражающие лучи солнца. Уложенные бетонные смеси часто покрывают полимерными пленками (полиэтиленовые, поливинилхлоридные и др.), которые хорошо сохраняют влагу и предотвращают образование температурно-усадочных деформаций. После достижения бетоном проектной прочности производят распалубку железобетонной конструкции и передачу на нее реально действующей (заданной) нагрузки.
6. Производство отделочных работ
Отделка предохраняет здание от атмосферных и других внешних воздействий, увеличивает срок его службы, украшает здание.
Для наружной отделки (в экстерьере) применяют оштукатуривание, облицовку мрамором, гранитом, керамикой, декоративным кирпичом, лепку, декоративную живопись. Во внутренней отделке (интерьере) используют те же материалы, что и в экстерьере, а также обои, линолеум, плиточные, паркетные, столярные изделия, синтетические материалы (пластмасс).
Несмотря на многообразие отделочных материалов, и видов отделки оштукатуривание остается одним из распространенных видов отделочных работ, особенно для кирпичных зданий. Наносимый на поверхность штукатурный раствор после затвердевания образует твердый слой штукатурки, которая необходима для утепления здания, улучшения звукоизоляции, обеспечения полной или частичной несгораемости здания и предохранения его деревянной части от гниения.
Правильно выполненная штукатурка не только долговечна, но и придает более красивый вид.
Штукатурки бывают обыкновенные и декоративные.
Обыкновенные штукатурки обычно служат основанием под окрашивание или оклейку обоями и другими материалами. Такие штукатурки выполняют из известково-песчаного и цементно-песчаного, известково-цементно-песчаных, глиняных, гипсовых и других растворов. По точности и чистоте выполнения штукатурки делятся на простую, улучшенную, высококачественную. Среди обыкновенных штукатурок выделяются специальные: гидроизоляционные, газоизоляционные, звукопоглощающие, термостойкие, рентгенозащитные.
Декоративные штукатурки выполняют из предварительно окрашенных растворов. К декоративным штукатуркам относятся известково-песчаные цветные, терразитовые и каменные.
Последовательность отделочных работ.
Внутренние штукатурные и другие отделочные работы в многоэтажных зданиях начинают с верхних этажей. Для ускорения работ разрешается выполнять отделку до устройства кровли, в этом случае работы ведут с нижних этажей здания, но при условии, что над отделываемы помещениями смонтировано не менее двух перекрытий.
Гипсокартонными или другими обшивочными листами поверхности отделывают в те же сроки, что и монолитной штукатуркой, но при условии, что влажность воздуха в эксплуатационных условиях не превышают 60%. Облицовка поверхностей керамической плиткой производится одновременно с оштукатуриванием или несколько позже.
Внутренние отделочные работы, в том числе и штукатурные, выполняют до устройства полов и после того, как установлены перегородки, дверные и оконные коробки, встроенная мебель; смонтированы системы внутреннего водопровода, канализации, отопления и, если требуется, установлены трубки для скрытой электропроводки. Если поверхность облицовывают гипсокартонными или другими обшивочными работами то, кроме того, должны быть закончены работы по устройству оснований под паркет и линолеум, а также оштукатурены места под отопительные и другие приборы.
Выполнив и просушив штукатурку, приступают к подготовке основания пола под настилку линолеума или паркета. После настилки паркета или линолеума прибивают плинтусы, закрывают пол бумагой; затем пергаментом или рубероидом для защиты от загрязнения и только после этого приступают к выполнению малярных или обойных работ.
Иногда отделочные работы ведут в такой последовательности. Сначала основание под полы засыпают опилками либо застилают пергаментом или рубероидом, выполняют штукатурные и малярные работы, удаляют опилки, пергамент, исправляют дефекты основания, настилают паркет или линолеум, прибивают плинтусы.
Заключение
Учебная практика на территории 1-2 корпуса Казанского Государственного Архитектурно-Строительного Университета была мною пройдена в полном объеме в периоде с 4.07.16-18.07.16.
Список использованной литературы
1) Афанасьев А.А. Бетонные работы.– М.:Стройиздат, 1991, 253 с.
2) Афанасьев А.А., Данилов Н.Н. и др. Технология строительных процессов.– М.: Высшая школа. Изд. 1997 г., 2000 г. 315 с.
3) Теличенко В.И., Лапидус А.А., Терентьев О.М. Технология строительных процессов. В 2-х частях. Ч.2 – М.:Высшая школа,2003, 316 с.
4) Швиденко В.И. Монтаж строительных конструкций.– М.: Выс-шая школа, 1987.
5) Электронный ресурс: https://goo.gl/EbYNUj, дата обращения – сентябрь 2016г.
6) Электронный ресурс: https://goo.gl/IFbRE0, дата обращения – сентябрь 2016г.