В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводный автоматический выключатель при открывании двери шкафа управления. При включенном вводном автоматическом выключателе открывание двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя S1, который возбуждает катушку дистанционного разделителя F1 и автоматический выключатель отключает электрооборудование станка от сети. При открывании кожуха сменных шестерен срабатывает микропереключатель S5, отключая электродвигатель главного привода. Путевой выключатель S1 смонтирован в шкафу управления, микропереключатель S5 - на корпусе коробки подач. Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой двери шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель S2, установленный в шкафу управления. Этим переключателем должны пользоваться только специалисты-электрики. Переключатель S2 следует установить в положение 1, после чего можно включить вводный автоматический выключатель и приступить к наладочным работам. По окончании пуско-наладочных или ремонтных работ переключатель S2 поставить в первоначальное положение 2, иначе закрывание двери шкафа вызывает самопроизвольное отключение вводного автоматического выключателя.
В станках, оснащенных гидросуппортом, электродвигатель главного привода отключается при разъединении штепсельного разъема X5, подключающего электродвигатель гидростанции. В случае использования такого станка без гидросуппорта вместо вставки штепсельного разъема необходимо установить специальную заглушку, поставляемую комплектно со станком.
3.3 Характеристика монтажа аппаратуры управления производственной машины
Прежде чем принять для монтажа электрическую машину или аппарат, следует убедиться в том, что их исполнение соответствует условиям среды, где их устанавливают.
Электромашины и аппараты монтируют так, чтобы по возможности они были доступны для осмотра и производства ремонта на месте установки.Вращающиеся части машин и места сопряжения их с механизмами (муфты, шкивы, ременная передача и т. п.) защищают от случайных прикосновений ограждениями, корпуса электрических машин и пускорегулирующих аппаратов заземляют.
Аппараты управления там, где это допустимо с точки зрения условий окружающей среды и условий технологии производства, располагают возможно ближе к электрическим машинам, в местах, удобных для обслуживания.Электрические машины и аппараты в зависимости от их веса и габаритов поступают на монтаж от заводов-изготовителей в собранном или разобранном виде в соответствующей упаковке. Разгрузку их с транспортных средств производят кранами и в исключительных случаях на катках по наклонным настилам.
Хранят электрические аппараты и машины в сухих вентилируемых помещениях. Части машин, подверженные коррозии, покрывают слоем технического вазелина или какой-либо другой смазки; шейки валов покрывают антикоррозионной смазкой, обертывают влагонепроницаемым материалом и защищают от механических повреждений. При приемке электрических машин и аппаратов под монтаж проверяют их целостность, соответствие заводских характеристик проектным и комплектность.Во избежание повреждения машин и аппаратов их распаковку производят осторожно в закрытом, сухом и чистом помещении, недоступном для посторонних лиц.Помещения для установки электрических машин и аппаратов принимают от строительных организаций под монтаж в состоянии, годном для нормального ведения работ, и с готовыми фундаментами для машин. Помещения должны иметь проемы в стенах и перекрытиях для транспортирования тяжелого и крупногабаритного электрооборудования.
Если проектом предусмотрена закладка в фундаменты стальных труб, предназначенных для прокладки в них проводов или кабелей, электромонтажная организация укладывает их еще до бетонирования фундамента, одновременно с вязкой арматуры. Размеры помещений, основные размеры фундаментов, размещение и размеры колодцев под анкерные болты, проемов и ниш, размещение осей фундаментов проверяют по данным чертежей проекта.Непосредственно перед началом монтажа производят ревизию и регулировку электрических машин и аппаратов. При ревизии проверяют крепления обмоток, состояние выводов обмоток и наличие доски с выводными зажимами, исправность активной стали, отсутствие вмятин, задиров, ржавчины, состояние коллектора и щеточных устройств у машин постоянного тока и контактных колец у машин переменного тока, состояние шеек валов, правильность соединений обмоток, величины зазоров, сопротивление изоляции обмоток.У электрических аппаратов проверяют и регулируют одновременность включения контактов, раствор контактов, работу механизмов зацепления и срабатывания и т. д. Обнаруженные мелкие дефекты устраняют собственными силами. Для устранения серьезных дефектов аппараты отправляются на завод-изготовитель или в специальные ремонтные мастерские.Машины и аппараты, прибывающие на монтаж в собранном виде, подвергают разборке только в том случае, если возникают сомнения в их исправности после транспортировки и хранения. Разборку и последующую сборку машин и аппаратов производят так, как это указано в инструкции завода-изготовителя. На первой стадии монтажа низковольтной пускорегулирующей аппаратуры, приборов контроля и защиты в соответствии с общим принципом организации электромонтажных работ производят разметку и пробивку гнезд, проемов и отверстий в строительных основаниях для крепления и заделки в них опорных конструкций или крепежных деталей.
Разметка производится по отметкам чистого пола, наносимым на стенах или перегородках (представителями строительной организации) черной краской в виде полос шириной 10 и длиной 100—150 мм. Разметку начинают с нанесения основных вертикальных и горизонтальных осей мест установки оборудования, а затем размечают места заделки опорных конструкций или крепежных деталей (болтов, шпилек, дюбелей и т. п.). Разметку ведут в соответствии с данными чертежей проекта или по размерам, снятым с натуры, пользуясь шаблонами для ускорения этой операции. Последнее особенно целесообразно при установке большого количества одонотипного оборудования.На металлических опорных поверхностях оборудование крепят или непосредственно винтами и болтами, или при помощи конструкций, привариваемых электросваркой к металлическим опорным поверхностям.Крепежные детали и опорные конструкции, если они не выпускаются заводами, изготовляют в мастерской МЗУ по эскизам группы подготовки производства или чертежам проекта. В мастерской выполняют также ревизию низковольтных аппаратов и подготовку их к установке.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе прохождения производственной практики были изучены следующие вопросы……, проанализированы…………….
.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Алиев И. И. «Справочник по электротехнике электрооборудования» Москва. Высшая школа, 2000.
2. Вороненко В. П. Схиртладзе А. Г. Брюханов В. Н. «Машиностроительное производство». Москва 2001. «Высшая школа».
3. Ильин А. И. «Планирование на предприятии» Минск: ООО «Новое знание», 2002.
4. «Единый тарифно-квалификационный справочник»
5. Кнорринг Г. М. «Справочная книга для проектирования электрического освещения» Ленинград 1979. Издательство энергия.
6. Н.Н. Кожевников «Экономика и управление в машиностроении» изд. Москва ACADEMA 2004 год.
7. Конюхов Е. А. «Электроснабжение объектов» Москва 1998. Издательство мастерство.
8. Липкин Б. Ю.«Электроснабжение промышленных предприятий и установок» Москва. Высшая школа, 1981.
9. «Номенклатура основных изделий» Электрощит 1999.
10. «Основы электротехники» Кузнецов М.И. изд. Москва «Высшая школа». 1964г.
11. «Пособие к курсовому и дипломному проектированию для электроэнергетических специальностей» Блок В.М. изд. Москва «Высшая школа».
12. Правила устройства электроустановок Главгосэнергонадзор России Москва 1998.
13. H.А. Сафронов «Экономика организации» изд. Москва ЭКОНОМИСТ 2004 год.
14. Справочник «Номенклатура модульных конденсаторных установок УКМ
производства ООО «Электроэкология» Москва 2003.