Выбор инструментального материала




Выбор инструментального материала для режущего инструмента является сложной задачей, решение которой достигается при учете большого числа факторов. При этом, как правило, основываются на информации о материале обрабатываемой заготовки, способе обработки и условиях ее проведения. Однако иногда следует учитывать конструкцию и технологию изготовления самого инструмента и режимы резания.

Общая теория назначения инструментального материала не разработана; имеются отдельные принципы и рекомендации промышленности, некоторые из которых были приведены выше.

Одним из важнейших принципов выбора инструментального материала является сравнение свойств инструментального и обрабатываемого материалов. Этот принцип используется и при минимизации изнашивания в процессе резания. Рекомендации по выбору материала приводятся в справочной литературе по режимам резания и справочниках технолога машиностроителя. Перечень возможных источников приведен в приложении А.

Режущая часть токарных проходных резцов в большинстве случаев выполняется из металлокерамических твердых сплавов. Выбор группы твердого сплава определяется родом и механическими свойствами обрабатываемого материала. Обработка чугунов по сравнению с обработкой сталей характеризуется меньшими температурами резания. Поэтому при обработке чугунов используют мене теплостойкие, но более дешевые сплавы группы ВК. Предпочтение этой группе в данном случае отдается и вследствие их повышенной прочности, вязкости, что чрезвычайно важно при обработке чугунов, когда образуется стружка надлома и скалывания, а ударная пульсирующая нагрузка концентрируется на малой площадке контакта стружка-инструмент в непосредственной близости от режущей кромки – наиболее уязвимого места лезвия резца.

При резании конструкционных углеродистых и легированных сталей, когда температура резания высока, для обеспечения боле высокой производительности обработки целесообразнее использовать более теплостойкие, более твердые и износостойкие сплавы группы ТК, которые, кроме того, имеют меньший коэффициент трения и меньшую слипаемость со стальной стружкой, что при сливном стружкообразовании способствует мене интенсивному износу режущего инструмента.

При выборе марки твердого сплава в пределах каждой группы необходимо руководствоваться следующим основным правилом: чем тяжелее условия работы инструмента в силовом отношении, тем больше кобальта должен содержать твердый сплав. Свойства твердых сплавов определяются не только их составом, но и размером зерен карбидов вольфрама. Уменьшение размеров зерен несколько снижает прочность, но повышает твердость и износостойкость сплава. Кроме того, при отношении твердостей у инструментального и обрабатываемого материалов 3…6 обеспечивается минимальный износ инструмента.

 

Вопросы для самопроверки

 

1. Перечислите основные требования к инструментальным материалам.

2. Что такое температуростойкость?

3. Назовите «лучший» и «худший» инструментальный материала по критерию температуростойкости.

4. Расшифруйте маркировку ТТ7К12, ВК8, Р10К5Ф2, Р9, У10А.

5. Назовите основные легирующие элементы быстрорежущей инструментальной стали.

6. На какие группы подразделяются инструментальные материалы?

7. Какие легирующие элементы повышают твердость инструментального материала?

8. Что такое ЦМ332?

9. На какие группы делятся твердые сплавы?

10. Какова область практического использования углеродистых инструментальных сталей?

Варианты заданий

 

Задача. Выбрать материал режущей части резца для условий обработки, заданных в табл. 7. Обосновать выбор материала.

Таблица 7 – Данные к задаче

№ варианта   Материал заготовки Вид обработки Характер обработки
  Сталь 20Х, = 580 Мпа Нарезание резьбы Предварительная
  Серый чугун СЧ 10, НВ 170 Растачивание Предварительная без ударных нагрузок
  Сталь Ст5, = 600 Мпа Обтачивание Предварительная после автогенной резки
  Серый чугун СЧ 20, НВ 200 Подрезание торца Окончательная
  Ковкий чугун КЧ 37-12, НВ 150 Обтачивание Предварительная с ударными нагрузками
  Сталь 45, = 700 Мпа Обработка фасонным резцом Окончательная
  Бронза Бр. АЖ 9-4, НВ 120 Растачивание Предварительная
  Сталь 45ХН, = 750 Мпа Обтачивание Окончательная с малым сечением среза (тонкая)
  Сталь коррозионно-стойкая 40Х13, НВ 200 Прорезание паза Окончательная
  Латунь ЛК 80-3, НВ 110 Растачивание Окончательная
  Серый чугун СЧ 15, НВ 190 Обтачивание Окончательная
  Сталь 18ХГТ, =1000 МПа Нарезание резьбы Предварительная
  Сталь 20Х, = 580 Мпа Обтачивание Предварительная с ударными нагрузками
  Серый чугун СЧ 20, НВ 200 Растачивание Окончательная
  Сталь 35ХМА, =1000 МПа Обтачивание Предварительная без ударных нагрузок
  Латунь ЛК 80-3, НВ 110 Растачивание Предварительная
  Сталь 45ХН, = 750 Мпа Обтачивание Предварительная с ударными нагрузками
  Бронза Бр. АЖ 9-4, НВ 120 Нарезание резьбы Окончательная
  Серый чугун СЧ 24, НВ 220 Обтачивание Окончательная
  Сталь коррозионно-стойкая 40Х13, НВ 200 Обтачивание Предварительная без ударных нагрузок

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

Перечень литературы,



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-12 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: