Государственный комитет РФ по высшему образованию
Уральский государственный технический университет
ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЕТОНОСМЕСИТЕЛИНОГО ЦЕХА
Методические указания к курсовому проектированию по технологии бетонных изделий для студентов очного обучения по специальности 29.06 – производство строительных материалов, изделий и конструкций.
Екатеринбург
УДК 666.97.031
Составитель: Никишкин В. А.
АННОТАЦИЯ
Методические указания составлены в соответствии с учебным планом и предназначены для студентов очного обучения по специальности 29.06 – производство строительных материалов, изделий и конструкций.
Они содержат требования к объему и последовательность составления расчетно-пояснительной записки к проекту бетоносмесительного цеха, объему графической части. Правила подбора оборудования и перечень необходимых расчетов к нему. А также некоторые исходные данные для технико-экономических расчетов. Методические указания рекомендуются также для выполнения УИРС и НИРС.
Подготовлено кафедрой “Технология цемента и бетона”.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Графическая часть
2. Расчетно-пояснительная записка
3. Составление расчетно-пояснительной записки
3.1. Задание на проектирование
3.2. Основные принципы организации технологических процессов. Выбор технологической системы производства и режима работы
3.3. Подбор состава бетонов, выбор материалов для приготовления бетонной смеси
3.4. Бетоносмесительное отделение
3.5. Дозаторное отделение
3.6. Бункерное отделение
3.7. Расчет складского хозяйства
3.8. Конвейерное оборудование
3.9. Бетонораздаточное оборудование
3.10. Расход сжатого воздуха по цеху
3.11. Выбор оборудования для очистки воздуха
4. Основные исходные технико-экономические данные
проектируемого цеха
4.1. Расход основных и вспомогательных материалов
4.2. Список оборудования цеха
4.3. Список электродвигателей и расчет расхода электроэнергии
4.4. Штаты цеха
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее пособие составлено для студентов очного и заочного обучения по специальности 29.06 – “Производство строительных материалов и конструкций”.
Курсовое проектирование предусмотрено учебным планом и преследует следующие задачи:
- расширение и углубление знаний студентов по спецкурсу;
- приобретение навыков самостоятельной работы по проектированию бетоносмесительных цехов;
- подготовка студентов к последующему выполнению дипломного проекта.
Курсовое проектирование может включать в себя как разработку технологической цепочки с выбором и размещением оборудования вновь создаваемого бетоносмесительного (растворосмесительного) цеха, так и совершенствование технологий действующего производства, связанное с необходимостью выпуска новых изделий, с экономическими и социальными нуждами производства, с выбором нового оборудования или модернизацией действующего с графическим представлением разрезов и планов цеха. В связи с тем, что второе направление является частью первого, в дальнейшем принято и рассмотрено технологическое проектирование бетоносмесительного (растворосмесительного) цеха.
Курсовой проект включает в себя расчетно-пояснительную записку и графическую часть.
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Графическая часть проекта состоит из двух листов чертежей формата А-1, выполненных карандашом на ватмане или полуватмане [1]. На первом листе может быть изображен план бетоносмесительного цеха на отметке + 0.000 и его разрез, так чтобы в него попало как можно больше элементов цеха, а также поэтажные планы бетоносмесительного отделения. План и разрез должны быть ясными для понимания и не содержать лишних размеров и обозначений. На плане и разрезе могут быть нанесены габаритные размеры оборудования, зданий и сооружений, обозначено рассчитанное в пояснительной записке оборудование.
При проектировании бетоносмесительного цеха особо важным является выбор высоких отметок площадок, на которых устанавливается оборудование. Они выбираются с таким расчетом, чтобы происходило гравитационное истечение цемента от расходного бункера до дозатора, с дозированной сухой смесью до бетономешалки и исключалось расслоение готовой бетонной смеси при поступлении ее в транспортные средства.
Высотная отметка первой площадки, на которой устанавливаются бетономешалки, колеблются в пределах 3,0 – 6,0 м и зависит от транспорта, подающего бетон к бетоноукладчикам. Зазор между раздаточным бункером и автосамосвалом должен составлять 200 – 400 мм, а между раздаточным бункером и раздаточным транспортером 1000 – 1200 мм.
Высота смесительного отделения обуславливается высотой бетономешалок, тачек, бункеров, количеством и свойствами материала и возможностью снятия барабана бетономешалки при проведении планово-предупредительного ремонта.
Высота смесительного отделения принимается для бетономешалок, мм:
- противоточных принудительного действия
емкостью 500л 4000
емкостью 1000л 4500 - 5000
- гравитационных (свободного падения)
емкостью 1200л 5000 – 6000
емкостью 2400л 6000 – 7000
Высота дозаторного отделения зависит от емкости расходных бункеров и количества дозаторов. Расходный бункер крепится к перекрытию и спускается в дозаторное отделение. При большом количестве дозаторов увеличивается длина течек, следовательно, при сохранении угла наклона их увеличивается высота от нижней площадки до перекрытия, что ведет к увеличению высоты помещения. Угол наклона течек, по которым поступает заполнитель и цемент должен быть не менее 55о.
Высота надбункерного отделения определяется высотой транспортных средств подачи заполнителя и цемента. При доставке цемента пневмотранспортом она зависит от размеров фильтра и соединительной камеры и колеблется в пределах 5 – 8 м.
В табл. 1.1 приводятся высотные отметки расположения оборудования.
Таблица 1.1
| Наименование смесителей | Способ применения | Емкость, л | Отметки (м) для | ||
| бетономешалки | дозатора | расходного бункера | |||
| Бетономешалки периодического действия | свободное падение свободное падение свободное падение принудительное перемешивание | 4,6 5,0 6,0 4,1 4,5 | 8,6 10,0 12,7 8,45 9,0 | 14,6 17,7 24,8 14,6 17,0 |
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Ниже в качестве примера указывается содержание записки.
1. Задание на проектирование
2. Выбор материалов для приготовления бетонной смеси. Данные о заполнителях и вяжущих
3. Расчет составов бетонов
4. Определение режима работы предприятия, годовой и суточной потребности предприятия в заполнителях и вяжущих
5. Выбор технологической схемы производства
6. Расчет и выбор необходимого оборудования
6.1. Смесительное отделение
6.2. Дозаторы
6.3. Бункерное отделение
6.4. Расчет складского хозяйства
6.5. Расчет ленточного транспортера (или других конвейеров)
6.6. Бетонораздаточное отделение
6.7. Расчет сжатого воздуха по цеху
6.8. Выбор оборудования для очистки воздуха
7. Определение основных исходных технико-экономических
данных проектируемого цеха
7.1. Строительный объем зданий цеха
7.2. Список оборудования цеха с указанием наименования,
краткой характеристики, количества, веса и стоимости
7.3.Список электродвигателей с указанием приводимого
механизма, мощности и количества
7.4. Расчет расхода электроэнергии по цеху на 1 год и на 1м3
продукции
7.5. Расчет сжатого воздуха по цеху
7.6. Штаты цеха. Должность, разряд и количество рабочих в
смену и в сутки. Штат НТР и служащих цеха: должность,
оклад, численность
8. Список использованных источников