Ведение.
Разработка производственных площадей под изготовление колоны К-31.
Охрана труда.
Список используемой литературы.
Введение.
Сварка металла является одним из выдающихся русских изобретений. Была освоена 1802 году академиком Василием Владимировичем Петровым, который описал явление электрической дуги. Спустя 80 лет в России Николай Николаевич Бенардос и Николай Гаврилович изобрели и разработали промышленные способы электрической сварки металла, а уже 1882 году был изобретен угольный электрод для дуговой сварки. Инженер Славянов в 1888 году разработал способ дуговой сварки плавившимся металлическим электродом и запатентовал его в разных 
странах. Большой вклад в развитие электросварки вносили работы института сварки имени Патона. Большим достижением отечественной сварной науки является осуществленная впервые мире космонавтами Шонин и Кубасовым сварка в космосе в условиях глубокого вакуума и невесомости. Широкое промышленное применение в нашей стране сварка получила после Октябрьской революции в первых пятилетках. В основном применяли ручную дуговую сварку при сооружении строительных конструкций на предприятиях металлургической и машиностроительной промышленности, а также при изготовлении деталей и узлов машин в вагоностроении, автомобилестроении, при изготовлении котлов, кранов и других изделий.
В следующем периоде сварочная техника развивалась в направление совершенствование ранее известных способов и разработки новых, эффективных с точки зрения их технологических возможностей и производительности. С применением современных источников энергии, таких как электронный луч, высокотемпературная плазма, ультразвук и др. В результате получилась дуговая сварка в защитной атмосфере аргона, углекислого газа, электрошлаковая, а также автоматизированные способы контактной сварки. Разработаны и внедрены в производство сварочных конструкций из специальных сталей, цветных и тугоплавких металлов и сплавов; следующие способы сварки: электроннолучевая, дуговая в вакууме, плазменной струей, ультразвуком и др. В последнее время для сварки начали применять оптические квантовые генераторы-лазеры.
Сварка – это технологический процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей (а также межмолекулярных связей и диффузии) между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформации, или совместное действие того или иного. Обычно применяется для соединения металлов, их сплавов или термопластов, а также металлов с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, стеклом и др.)
Для производства сварки используется различные источники энергии: электрическая дуга, газовая пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время осуществлять сварку не только промышленных предприятиях, но и на открытом воздухе, под водой и даже в космосе. Производство сварочных работ сопряжено с опасностью возгораний, поражений электрическим током, отравлений вредными газами, облучением ультрафиолетовыми лучами поражением глаз.
Сварка является экономически выгодным, высокопроизводительным и в значительной степени механизированным технологическим процессом.
|
Разработка производственных площадей под изготовление колоны К-31
Склад металла.
Склад металла, предназначен для складирования какого-либо металла. Склады бывают открытые, навесные, бывают закрытые холодные, закрытые теплые. В нашем случае закрытый теплый склад.
Для чего нужен теплый склад
-для хранения высоколегированных сталей
- для того чтобы не было быстрой коррозии металла, из-за перепадов температуры.
Склад металла: шаг колонн 6; количество 10; lц= 6х10=60м; bц ширина пролета 18м; Sобщ= lц x bц=60 х 18 = 1080м2.
На склад, металл приходит автотранспортом, погрузочно-разгрузочные работы осуществляются при помощи мостового крана грузоподъемностью 20т.
При разработке плана цеха критерием качества проектного решения является эффективность использования производственных площадей и удобства транспортировки заготовок, узлов и конструкций. На первом этапе разрабатывается технологический план цеха со схемой грузовых и технологических потоков, технологических линий с максимально возможной автоматизацией и механизацией выполнения технологических операций. Опыт проектирования сварочных цехов включает ряд типовых схем планировок.
Для мелкосерийного и серийного производств относительно не сложных металлоконструкций при небольшой и устойчивой номенклатуре я нашел применение схемы цеха с продольным направлением производственного потока (рис 1). Металл со склада поступает в пролеты заготовительного производства l и ll, каждый из которых специализирован для обработки металла определенной группы сортамента. В пролете l размещены технологические линии и отдельное оборудование для обработки тонколистового металла: гильотинные ножницы, гибочные станки, прессовые оборудование для штамповки заготовок и вырубки отверстии, вальцы для изготовления обечаек и др.
В пролете ll размещено оборудование металла средних и больших толщин. Здесь установлены технологические линии термической резки, в которых выполняются операции маркировки, разделительной резки, обработки кромок, удаление грата. Здесь же расположены гильотинные ножницы и пресс ножницы для резки листов соответствующих толщин, лист правильные машины для правки заготовок, механическое оборудование для строжки и фрезерных кромок, сверление отверстий т др.
В других пролетах располагаются обработка профильного проката труб, а также участки механической обработки заготовок (токарные, фрезерные и другие виды работ).
Из пролетов заготовительного производства заготовки поступают на склад комплектации (промежуточный склад), с которого скомплектованными по заказам они могут выдаваться в один из пролетов сборки и сварки узлов. Каждый из этих пролетов целесообразно специализировать для определенных типоразмеров изготавливаемых изделий. Готовые сварные узлы поступают на участок сбора и сварки конструкций, а после завершения изготовления на склад готовой продукции или на дальнейшую сборку, установку оборудования, отделку.
Преимущество рассматриваемого мною варианта планировки является простота и ясность схемы грузопотоков совпадающей с направлением технологического потока, отсутствие возвратных перемещений грузов, наличие промежуточного склада заготовок позволяет организовать их компактное хранение, обеспечить автоматизированный учет, транспорт и комплектацию по заказам, обеспечить эффективное использование площадей в последующих пролетах сборки и сварки узлов и конструкций.
Рассмотренная мною схема характерна, например, для вагоностроительных заводов. При этом в каждом пролете сборки узлов и конструкций может быть организовано изготовление различного типа вагонов с размещением соответствующей специализированной сборочно-сварочной оснастки и оборудования.
Площадь цеха по своему назначению подразделяют на производственную, вспомогательную, служебно-бытовую.
При разработке технологической части проекта определяют производственную и вспомогательные площади, отводя предварительную площадь для энергетических объектов, электрических и вентиляционных установок о которой окончательное решение принимают после разработки специальных частей проекта.
При этом сумму производственных (площади участков и отделений, непосредственно предназначенных для осуществления технологического процесса в цехе) и вспомогательных (участки ремонта и обслуживания оборудования, энергосистем и инструмента, магистральные проезды и различные кладовые) площадей условно называют общей площадью цеха.
Сетка колонн – размеры ячейки, представляющие собой прямоугольник, стороны которого ровны ширине пролета и шагу колонн, обозначают в виде произведения шага колонн на ширину пролета (например: 12х24; 12х30; 12х36; 24х42 м)
Принимаем:
Шаг колонн = 6м
Количество = 10
Lц = 6х10=60м
Ширина пролета = 18м
Склад металла = 18
Заготовительное производство = 24
Склад комплектации (промежуточный склад) = 18
Сборка и сварка узлов = 18
Сборка и сварка конструкций = 18
Склад готовой продукции = 18
Количество = 10
bц = 18+18++24+18+18+18+18=132
Sобщ = lц х bц = 60х132=7920
Общая площадь цеха:
Склад металла: шаг колонн 6м; количество 10; lц = 6х10=60м; bц ширина пролета 18м; Sобщ = lц х bц = 60 х 18 = 1080м2
На склад, металл приходит автотранспортом, погрузочно-разгрузочные работы осуществляются при помощи мостового крана грузоподъемностью 20т.
Заготовительное производство: шаг колонн 6м; lц = 6х10=60м; bц ширина пролета 24м; Sобщ = lц х bц = 60 х 24 = 1440м2
Металл со склада поступает в пролеты заготовительного производства, где имеется кран (кран-балка) грузоподъемностью 7т.
Склад комплектации: шаг колонн 6м; количество 10; lц = 6х10=60м; bц ширина пролета 18м; Sобщ = lц х bц = 60 х 18= 1080м2
Из пролетов заготовительного производства заготовки поступают на склад комплектации (промежуточный склад).
Сборка и сварка узлов (цех сборки): шаг колонн 6м; количество 10; lц = 6х10=60м; bц ширина пролета 18м; Sобщ = lц х bц = 60 х 18 = 1080м2
Заготовки из склада комплектации, скомплектованные, по законам могут выдаваться в один из пролетов сборки и с сварки узлов, в цехе сборки установлен кран (кран-балка) грузоподъемностью 7т.
Цех сварки конструкций: шаг колонн 6м; количество 10; lц = 6х10=60м; bц ширина пролета 18м; Sобщ = lц х bц = 600 х 18 = 1080м2
Готовые сварные узлы поступают на участки сборки и сборки конструкций, на участке работает кран грузоподъемностью 7т.
Склад готовой продукции: шаг колонн 6м; количество 10; lц = 6х10=60м; bц ширина пролета 18м; Sобщ = lц х bц = 60 х 18 = 1080м2
После завершения изготовления, продукция поступает на склад готовой продукции или на дальнейшую сборку, установку оборудования, грузиться на автотранспорт и вывозиться непосредственно до заказчика, погрузочно-разгрузочные работы осуществляется при помощи крана (кран-балка) грузоподъемностью 7т.
|
Охрана труда.
К самостоятельному выполнению сварочных работ допускается работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже ll, профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ.
Работник обязан:
- выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией
- выполнять правила внутреннего трудового распорядка
- правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты
- соблюдать требования охраны труда
Перед началом выполнения газосварочных работ работник обязан:
- проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты
- осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишнее, не загромождая при этом проходов
- проверить состояние пола на рабочем месте, если пол скользкий или мокрый, потребовать, чтобы его вытерли или сделать это самому
-проверить наличие и исправность газосварочной аппаратуры, вентиляции, инструмента, приспособлений, а также воды в водяном затворе
- подготовить холодную воду для охлаждения горелки (резака), огнетушители, ящик с песком и другие средства пожаротушения
- убедиться, что вблизи сварочных работ нет легковоспламеняющихся и горючих материалов. Если они имеются, потребовать, чтобы их убрали не менее чем на 5 м от места сварки (резки).
- транспортировку баллонов с газом производить на специальных тележках.
Электросварочные работы необходимо выполнять при соблюдении требований безопасности
- место производства работ, а также ниже расположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5м, а от взрывоопасных материалов и установок 10м.
4.Список использованной литературы.
1. Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов: учебник для вузов по специальности «Оборудование и технология сварочного производства» - 4-е изд., перерабаное. -М: Машиностроение, 1980- 39с.
2. Куркин С. А., Николаев Г. А., Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве: Учебник для вузов, - М: Высших. шк. 1991 – 398 с.
3. Лукьянов В. Ф., Харченко В. Я., Людмирский Ю. Г. Изготовление сварных конструкций в заводских условиях. Серия: Высшее образование. 2009.
4. Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокур В. А., Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: учебное пособие – М: Высших. школ. 1983; 344 с.
5. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
6. ГОСТ 2.701-2008. ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.
7. Б. Г. Маслов, А. П. Выборном «Производство сварных конструкций» Москва: Издательский центр «Академия» 2008.
8. А. И. Герасименко «Основы электрогазосварки» Ростов-на-Дону: «Феникс» ОАО «Московские учебники» 2005.
9. Г. В. Полевой, Г. К. Сухинин «Газоплазменная обработка металлов» Москва: Издательский центр «Академия» 2005.
Технические и технологические разрывы
| Определяемое расстояние | Допускаемые пределы значений, м |
| От колонн или стен здания до боковой стороны оборудования | 1 – 3 |
| От колонн или стен здания до тыльной стороны оборудования | 1 – 2,5 |
| От колонн или стен здания до фронта оборудования | 1 – 2,5 |
| Между фронтом и тыльной стороны оборудования | 1 – 2 |
| Между тыльной и боковой сторонами оборудования | 1 – 2 |
| Между тыльными сторонами оборудования | |
| Между боковыми сторонами оборудования | 1 – 1,4 |
| Между оборудованием, расположенное фронтом друг к другу | 1 – 2 |
| От фронта оборудования до складского места | 1 – 1,6 |
| Между складочными местами | 1 – 1,4 |
| Между тыльной стороной оборудования и складочным местом | |
| Между боковой стороной оборудования и складочным местом | 1 – 1,2 |