Обработка фасонных поверхностей




 

Обрабатываемые поверхности деталей относят к фасонным, если они образованы криволинейной образующей, комбинацией прямолинейных образующих, расположенных под различными углами к оси детали, или комбинацией криволинейных и прямолинейных образующих.

 

Фасонные поверхности могут быть получены на токарных станках различными способами: сочетаниями поперечной и продольной подач резца относительно заготовки фасонными резцами, профиль которых соответствует профилю готовой детали; поперечной и продольной подачами резца относительно заготовки с использованием приспособлений и копирных устройств, позволяющих обработать поверхность детали по заданному профилю; комбинированным, позволяющим использовать достоинства различных способов для повышения точности и производительности токарной обработки фасонных поверхностей. Обрабатываемые фасонные поверхности могут быть наружными и внутренними.

 

Фасонные поверхности, в том числе на длинных деталях, обрабатывают остроконечными быстрорежущими и твердосплавными проходными резцами в том случае, если заданный профиль получается с помощью шаблона, копира, приспособлений и т. п. При обработке галтелей и канавок радиусом /?<20мм на стальных и чугунных деталях применяют р е з-ц ы, режущая часть которых выполнена по профилю обрабатываемой галтели или канавки При обработке галтелей и канавок с R>20 мм режущую часть резцов выполняют с радиусом скруг-ления, равным (1,5—2) R Обработку в этом случае ведут продольной и поперечной подачами.

 

Для повышения производительности обработки фасонных поверхностей сложного профиля применяют фасонные резцы, рабочая часть которых может быть выполнена из быстрорежущей стали или твердого сплава, а державка из конструкционной стали, которая соединяется с режущей частью сваркой или механическим креплением. Обработка проходными резцами Обработка фасонной поверхности детали может быть выполнена при одновременной продольной и поперечной подаче остроконечного проходного резца.

При обработке фасонных поверхностей проходным резцом применяют копир. Фасонную поверхность рукоятки / обрабатывают резцом, поперечное перемещение которого осуществляется копиром и пальцем. При движении вдоль копира палец перемещается в поперечном направлении в соответствии с его профилем..

Обработка фасонными резцами

 

Для обработки галтелей, резьбы и других фасонных поверхностей применяют фасонные резцы. Профиль режущей кромки этих резцов полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности и поэтому передняя поверхность резца должна устанавливаться точно на линии центров станка

Контроль фасонных поверхностей

 

Контроль фасонных поверхностей выполняют шаблоном или совмещением увеличенного профиля фасонной поверхности детали с ее проецируемым чертежным изображением на экране. Причины отклонения фактического профиля детали: неточность профиля резца или погрешность его установки, а также деформации заготовки, которые вызваны чрезмерно большими подачами.

 

3.7

Резцы следует закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя (чтобы он не превышал более чем в 1,5 раза высоту державки резца) и не менее чем двумя болтами.

Не оставлять в задней бабке или револьверной головке инструменты, которые не используются при обработке данной заготовки.

При обработке пруткового материала его конец, выступающий с противоположного конца шпинделя, должен быть огражден на всю длину. Ограждение должно быть прочным и устойчивым. Длина прутка должна соответствовать паспортным данным станка.

Стремиться закреплять заготовку в станочном приспособлении по возможно большей ее длине. Выступающая часть заготовки должна иметь длину, не превышающую двух-трех диаметров, при большом вылете для ее подпора необходимо использовать заднюю бабку.

При обработке заготовок, закрепляемых в центрах, применять безопасные поводковые патроны;

при обработке заготовок длиной более двенадцати диаметров, а также при скоростном или силовом точении заготовок длиной более восьми диаметров необходимо использовать люнеты.

При обработке вязких материалов, дающих сливную стружку, применять резцы с выкружками, стружкозавивателями или накладными стружколомателями, а также устройства для ее дробления.

Для обработки хрупких материалов, дающих отлетающую стружку, а также для дробления сливной стружки в процессе резания применять специальные стружкоотражатели, прозрачные экраны или средства индивидуальной защиты (очки, прозрачные щитки).

Удалять стружку со станка только специальным крючком, щеткой или скребком.

Следить за правильным подводом СОЖ в зону резания.

Применять правильные приемы работы:

подводить режущий инструмент к вращающейся заготовке, а выключать ее вращение после отвода инструмента;

не поддерживать отрезаемую часть заготовки рукой;

при выполнении ручных операций (устранении биения заготовки, опиливании, полировании) отводить суппорт, заднюю бабку (револьверную головку) на безопасное расстояние;

при опиливании и полировании стоять у станка под углом 45° к оси центров с разворотом вправо;

при полировании использовать прижимные колодки.

Проверять уровень масла по контрольным глазкам в коробках скоростей, подач и в фартуке;

заливать масло во все масленки, где предусмотрена ручная смазка, в соответствии с паспортом станка.

Проверять состояние направляющих и, при необходимости, очищать их от загрязнений и смазывать.

Не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать на ходу болты, гайки и другие соединительные узлы станка.

Не тормозить вращающийся шпиндель нажимом руки на станочное приспособление или заготовку.

Измерять обрабатываемую деталь только после выключения фрикциона, отвода суппорта и задней бабки (револьверной головки) на безопасное расстояние.

Не облокачиваться на станок и не размещать заготовки, инструменты и другие предметы на направляющих станка.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-08-20 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: