Выбор шлифовального круга

Шлифовальный круг выбирается по 7 -ми позициям:

- вид и марка абразивного зерна круга, например: электрокорунд нормальный – 12А, электроко-

рунд белый – 22А, карбид кремния – 62С;

- зернистость круга, например, 25Н;

- твердость круга, например, СМ1;

- структура круга, например, 7;

- связка круга, например, К8;

- размеры круга

- рабочая окружная скорость, м/с.

 

Каждая позиция круга находится из следующих рекомендаций:

а) вид и марка абразивного зерна круга

12А…14А – при шлифовании конструкционных и низколегированных сталей в сыром и закаленном виде;

15А…16А – при шлифовании высокоуглеродистых и легированных сырых и закаленных сталей;

22А…25А – при шлифовании средне- и высоколегированных сырых и закаленных сталей;

62С…64С – при шлифовании чугуна и цветных металлов.

б) зернистость круга (в зависимости от высоты неровностей обрабатываемой поверхности

R_а = 0,8…0,4 мкм - 10П, 10Н, 8П, 8Н, 8Д, 6П, 6Н;

R_а менее 0,4 мкм - 5П, 4П, 4Н, 3Н

в) твердость круга (в зависимости от твердости обрабатываемой поверхности)

HRC_э < 30 - С1, С2;

HRC_э 31…50 - С1, С2, СМ1, СМ2;

HRC_э > 50 - СМ1, СМ2, М3

г) структура круга (в зависимости от зернистости круга)

№ зернистости: 50 – 4, 5, 6, 7;

40 – 5, 6, 7, 8;

10 - 7, 8, 9;

д) связка круга

К5 - для кругов из 22А…25А;

К8 – для кругов из 12А…16А;

К3 – для кругов из карбида кремния

е) размеры круга - в соответствии с конструкцией станка (из характеристики станка)

ж) рабочая окружная скорость круга (в зависимости от формы круга)

ПП - 30, 35, 40, 50 м/с;

прочие типы - 25, 30, 35 м/с

Определение припуска на обработку – h (мм)

Рекомендуемые значения припусков на диаметр для шлифования наружных поверхностей стальных заготовок даны в таблице 1

Таблица 1

Диаметр шлифуемой поверхности (мм)	Длина шлифования (мм)
до 75 до 100 до 400
Величина припуска на диаметр (мм)
до 30	0,10…0,15 0,10…0,15 0,10…0,15 ------------- ------------- ------------- 0,10…0,15 0,10…0,20 0,15…0,25
до 50	0,10…0,20 0,10…0,20 0,15…0,25 ------------- -------------- -------------- 0,15…0,25 0,15…0,25 0,20…0,30
до 120	0,15…0,25 0,15…0,25 0,15…0,25 ------------- ------------- ------------- 0,20…0,30 0,20…0,30 0,25…0,35
Примечание: в числителе припуск для заготовок твердостью HRCэ до 30 в знаменателе – для заготовок твердостью HRCэ более 30

 

Для определения величины припуска для шлифования наружных поверхностей заготовок из чугуна необходимо увеличить в двое значение величины припуска при шлифовании закаленных сталей (HRC_э > 30).

Если предусматривается черновое и чистовое шлифование, то припуск на чистовое шлифование составляет 0,05 мм на диаметр для сырых и закаленных сталей и 0,08 мм для шлифования чугунных и цветных металлов и сплавов, а на черновое шлифование – остальное от общего припуска.

 

Определение глубины резания – t (мм/дв. ход)

Глубина резания t при шлифовании наружных поверхностей (валов) методом продольной подачи измеряется в миллиметрах на двойной ход стола или шлифовальной бабки. Реже – в миллиметрах на ход стола (шлифовальной бабки).

Величину глубины резания при черновом шлифовании выбирают в пределах:

t = 0,015…0,050 мм/дв. ход

Величину глубины резания при чистовом шлифовании выбирают в пределах:

t = 0,005…0,015 мм/дв. ход

Определение числа рабочих ходов шлифовального круга – I

Как и для всех операций i = h/t плюс 1…2 вспомогательных хода на "выглаживание" шлифованной поверхности.

Определение продольной подачи S_о (мм/об)

Продольная подача стола станка или шлифовальной бабки, т.е. круга, S_о относительно обрабатываемой поверхности заготовки определяется в долях высоты круга Т за 1 оборот заготовки и имеет размерность мм/об.

При черновом шлифовании S_o = (0,3…0,5) Т мм/об.

При чистовом шлифовании S_o = (0,1…0,2) Т мм/об.

Определение скорости вращения круга V_кр (м/с)

Скорость вращения шлифовального круга определяется по формуле:

π · D_кр · n_кр

V_кр = ^{__________________} (м/с)

1000 · 60

где: D_кр - диаметр шлифовального круга, мм

n_кр - частота вращения круга на станке, об/мин.

Значения данных величин берутся из характеристики выбранного станка.

 

Определение частоты вращения детали n_д (об/мин)

Частота вращения детали определяется по формуле:

1000 · V_д

n_д = ^___________ (об/мин)

π · d_д

где: d_д - диаметр обрабатываемой поверхности, мм

V_д - скорость вращения детали, м/мин

 

Рекомендуемые скорости вращения детали (заготовки) представлены в таблице 2.

Таблица 2

Скорость вращения круга, м/с	Скорость вращения детали, м/мин
Сталь	Чугун
НCэ<30 HRCэ 30...50 HRCэ>50
25...35 40...50	20...25 25...35 35...45 20...25 30...40 40...50	20...25 25...30

 

Определение минутной продольной подачи S_пр (мм/мин)

Продольная минутная подача определяется по формуле:

S_пр = S_o · n_д (мм/мин)

 

Проверка выбранных режимов резания

Проверка выбранных режимов резания проверяется по 2 -м параметрам:

- по мощности привода шлифовальной бабки станка, кВт

- по условию бесприжогового шлифования.

Проверка выбранных режимов резания по мощности привода шлифовальной бабки станка

Мощность. затрачиваемая на резание (шлифование), должна быть меньше мощности на шпинделе шлифовальной бабки:

N_рез < N_шп N_шп = N_{эл. дв.} · η

где: N_{эл. дв.} - мощность электродвигателя выбранного шлифовального станка, кВт

η - к.п.д. станка, равное 0,8

N_рез = С · t^x · S_o^y · V_д^z (кВт)

Значение коэффициента С и дробных показателей x, y, z приведены в таблице 3.

Таблица 3

Материал	С x y z
Сталь незакаленная Сталь закаленная Чугун	2,20 0,50 0,50 0,55 1,30 0,85 0,75 0,70 0,14 0,80 0,70 0,65