1. Подключить кабели питания установки и ультразвуковой ванны.
2. Наполнить ультразвуковую ванну необходимым количеством жидкости так, чтобы уровень жид- кости был на 20 мм выше игольчатого клапана форсунки.
3. Установить предварительно отмытые форсунки на полку с отверстиями в ультразвуковой ванне.
4. Соединить каждую форсунку с прибором при помощи кабеля.
5. Включить питание ультразвуковой ванны.
6. Выбрать [Ultrasonic cleaning] на панели управления с помощью кнопки «
» (рис. 6.3). Выбрать [Timer] в колонке параметров и установить время очистки (значение по умолчанию составляет около 10 мин). Нажать кнопку [Run] для включения ультразвукового излучателя.
7. По истечении времени установка CNC-602A автоматически отключит ультразвуковой излуча- тель и подаст звуковой сигнал.
8. Снять форсунки с ультразвуковой ванны и продуть сжатым воздухом.
Б. Проверка баланса производительности и факела распыла.
Данный режим работы позволяет сравнить относительную производительность всех форсунок, уста- новленных на одном двигателе, и проверить соответствие их характеристик паспортным данным. Помо- гает выявить несоответствия, вызванные засорением или неисправностью форсунок.
1. Подобрать необходимые адаптеры для форсунок и установить их на распределитель топлива.
2. Установить форсунки в нормальном (рабочем) положении на распределитель топлива (рекомен-
дуется смазать уплотнительные кольца форсунок).
3. Установить распределитель топлива на установку с помощью регулируемых шпилек и рифлёных гаек. Зафиксировать два рифлёных болта (чёрного цвета).
4. Подключить форсунки к кабелю управления.
5. Перед выполнением проверки опустошить мерные стаканы, нажав кнопку [Drain].
6. Выбрать режим работы [Uniformity/Sprayability test] на панели управления, установить значения параметров впрыска (см. значения в документации на автомобиль или справочной литературе), нажать кнопку [Run] для начала проверки (переключение между режимами проверки факела распыла и баланса производительности осуществляется с помощью кнопки [Drain]).
7. По завершении проверки установка CNC-602A автоматически остановит работу и подаст звуко- вой сигнал.
В. Проверка герметичности запорного клапана форсунки.
Тест позволяет определить герметичность запорного клапана при заданном давлении жидкости.
1. Перед выполнением проверки нажать кнопку [Drain], чтобы опустошить мерные стаканы, если необходимо.
2. Выбрать [Leakage test] на панели управления и нажать кнопку [Run] для начала проверки. Регу- лировка давления осуществляется с помощью кнопок [Decrease pressure]/[Increase pressure] во время выполнения проверки. Рекомендуется устанавливать давление на 10 % выше указанного производите- лем автомобиля.
3. По завершении проверки установка CNC-602A автоматически остановит работу и подаст звуко- вой сигнал.
Исправная форсунка допускает появление не более одной капли в минуту (или в соответствии со спецификацией производителя). Начальное время таймера устанавливается равным 1-й минуте.
Г. Проверка производительности форсунки.
Режим позволяет измерить реальную производительность форсунки в рабочих условиях (измерить количество топлива, которое дозирует форсунка за 15 с) и проверить её соответствие паспортным дан- ным. Причиной несоответствия производительности может быть загрязнение или несоответствие элек- трических параметров форсунки.
1. Перед выполнением проверки нажать кнопку [Drain], чтобы опустошить мерные стаканы, если необходимо.
2. Выбрать [Injecting flow test] на панели управления и нажать кнопку [Run] для начала проверки. Отрегулировать давление с помощью кнопок [Decrease pressure]/[Increase pressure] в соответствии со спе- цификацией.
3. По завершении проверки установка CNC-602A автоматически остановит работу и подаст звуко- вой сигнал.
Д. Автоматическая проверка.
Данная функция позволяет проводить в автоматическом режиме тестирование форсунок по проце- дурам: баланс, распыление, герметичность, производительность, что позволяет сэкономить время и провести полную диагностику форсунок при симуляции различных режимов работы двигателя в один приём.
1. Перед выполнением проверки нажать кнопку [Drain], чтобы опустошить мерные стаканы, если необходимо.
2. Выбрать [Auto test] на панели управления и установить давление жидкости в соответствии со спецификацией на форсунку, выбрать режим проверки (1, 2, или 3), нажать кнопку [Run] для начала тес- та.
3. Регулировка давления жидкости возможна с помощью кнопок [Decrease pressure]/[Increase pres- sure] во время тестирования.
4. По завершении проверки установка CNC-602A автоматически остановит работу и подаст звуко- вой сигнал.
По умолчанию устанавливается режим 1. Режим 3 включает в себя операции режима 1 и режима 2.
Основные режимы проверки форсунок представлены на рис. 6.4 и 6.5.
Установка А
|
Фиксация результатов 30 с
|
|
Наблюдение факела распыла
|
проконтролировать слив жидкости
Частота: 650 об/мин Ширина импульса: 3 мс Число импульсов: 2000
|
|
Опустошение мерных стаканов в течение 30 с
|
|
проконтролировать слив жидкости
А Конец
Рис. 6.4. Режим № 1 автоматической проверки форсунок
Установить давление и запустить насос установки
Проверка баланса
Проверка при плавном изменении частоты впрыска (3 цикла). Разгон и торможение от 350 об/мин до 6000 об/мин (шаг: 50 об/мин). Ширина импульса изменится в зависимости от частоты импульсов.
Разгон от 350 об/мин
до 6000 об/мин (шаг: 50)
Уменьшение ширины импульса впрыска
Торможение с 6000 об/мин
до 350 об/мин (шаг: 50)
Увеличение ширины импульса впрыска
Фиксация
Опустошение мерных стаканов
Проконтролировать слив
Конец
Рис. 6.5. Режим № 2 автоматической проверки форсунок
Е. Результаты измерений занести в табл. 6.2.
Результаты проверки форсунок
| Ре- жим Форсунка | Производительность форсунок на режимах, см3 | |||||||
| до УЗК-очистки | после УЗК-очистки | |||||||
| «проливка», τупр= 15 с, N τ= 1 шт. | «Х.Х. min», n = 650 мин–1, τупр = 3 мс, N τ= 2000 шт. | «нагрузка», n = 4500 мин–1, τупр = 5 мс, N τ= 1700 шт. | «Х.Х. max», n = 6000 мин–1, τупр = 3 мс, N τ= 2500 шт. | «проливка», τупр= 15 с, N τ= 1шт. | «Х.Х. min», n = 650 мин–1, τупр = 3 мс, N τ= 2000 шт. | «нагрузка», n = 4500 мин–1, τупр = 5 мс, N τ= 1700 шт. | «Х.Х. max», n = 6000 мин–1, τупр = 3 мс, N τ= 2500 шт. | |
| № 1 | ||||||||
| № 2 | ||||||||
| № 3 | ||||||||
| № 4 |
Ж. Сделать заключение о состоянии форсунок.
Содержание отчёта
1. Название и номер лабораторной работы.
2. Цель работы.
3. Порядок выполнения задания.
4. Результаты проверки в виде табл. 6.2.
5. Выводы.
Контрольные вопросы
1. Обоснуйте физический принцип ультразвуковой чистки.
2. Расскажите о назначении и устройстве установки CNC-602A.
3. Расскажите о применяемых в установке CNC-602A технологических жидкостях.
4. Назовите режимы работы установки CNC-602A и дайте им краткую характеристику.
5. Перечислите диагностические параметры электромагнитных форсунок и дайте им краткую ха- рактеристику.