Устройство и принцип работы полуавтомата.




Специальные методы соединения материалов

для студентов направления 150200 - машиностроительные

технологии и оборудование

специальности 150202

“Оборудование и технология сварочного производства”

(дипломированный специалист)

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ НАПЛАВКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ

 

Выполнил студент гр. 620681

Абрамов А. С.

 

Проверил доц. Татаринов Е.А.

 

Тула 2012 г.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

Изучение устройства и ознакомление с работой сварочного оборудования для дуговой механизированной наплавки плавящимся электродом в защитных газах.

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Техника механизированной наплавки в СО2 и в его смесях проста. Задача сварщика состоит в поддержании постоянного вылета электрода, равномерном перемещении держателя и (в отдельных случаях) в выполнении колебаний электрода. Глубина провара при наплавке в СО2 и СО2 + О2 больше, чем при наплавке в Аг + СО2 и при РДН штучными электродами.

Схема общего вида поста для механизированной наплавки в среде углекислого газа показана на рис. 1. Для наплавки применяют углекислоту, поставляемую в баллонах и жидком состоянии.

Рис. 1. Схема поста механизированной наплавки электродной проволокой в СО2: 1 — держатель; 2 — подающий механизм; 3 — кнопка включения; 4 — защитный щиток-маска; 5 — манометр на 0,6 МПа; 6 — переходной штуцер для установки манометра; 7 — редуктор кислородный с манометром высокого давления; 8 — осушитель газа; 9 — подогреватель газа; 10 — баллон с углекислым газом; 11 — источник питания сварочной дуги (выпрямитель); 12 — пульт управления; 13 — поплавковый расходомер газа

 

Вредными примесями в углекислом газе являются азот и вода. Влага из газа удаляется в осушителе 8 (рис. 1), который заполняется силикагелем, алюмогелем или медным купоросом. Подогреватель 9 служит для подогрева углекислого газа, так как при выпуске углекислоты из баллона вследствие испарения жидкости температура газа уменьшается, а при значительном расходе возможно замерзание редуктора. Для контроля расхода защитного газа предусмотрен расходомер 13 поплавкового типа.

В настоящее время существует приблизительно 60 разновидностей шланговых полуавтоматов. Они отличаются друг от друга по следующим признакам:

а) по способу поддержания постоянства параметров дуги:

- с саморегулированием;

- с принудительным регулированием;

б) по способу подачи проволоки:

- толкающего типа, когда проволока подается путем проталкивания ее через гибкий шланг к держателю;

- тянущего типа, когда проволока протаскивается через гибкий шланг;

-тянуще-толкающего типа;

в) по типу исполнения:

- передвижные;

- ранцевые;

- переносные;

г) по виду проволоки:

- сплошного сечения;

- порошковой;

д) по способу регулирования скорости подачи проволоки:

- с плавным регулированием;

- со ступенчатым регулированием;

- с плавно-ступенчатым.

Основными элементами полуавтоматов являются: держатель, гибкие шланги, механизм подачи сварочной проволоки, кассеты со сварочной проволокой, шкаф управления. Полуавтоматы комплектуются источниками питания. Параметры выпускаемых полуавтоматов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Техническая характеристика наиболее распространенных полуавтоматов для наплавки в защитном газе

Параметры ПДГ-305 ПДГ-307 ПДГ-601 А-1230М ПДГ-312
Номинальный сварочный ток, А        
Продолжительность работы (ПВ),%        
Пределы регулирования сварочного тока, А 50-315 100-700 100-500 50-315
Пределы регулирования рабочего напряжения, В 18-38 18-66 16-24 16-38
Диаметр электродной проволоки, мм 0,8-1,4 1,2-2,6 0,8, 1,0, 1,2 1,0-1,4
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч 120-1200 120-1200 160-670 120-960
Масса подающего устройства, кг 12,5 27,6 15,0 12,0
Расход защитного газа, л/ч        
Тип источника сварочного тока ВДГ-302 ВДГ-601 ВДГ-303 ВДГ-303
Первичная мощность, кВА 20,0 69,0 20,0 20,0
Масса источника сварочного тока, кг        

 

Полуавтомат шланговый сварочный специальный типа А-1230М предназначен для наплавки на постоянном токе стальной сварочной проволокой сплошного сечения металлических конструкций из малоуглеродистой стали. Техническая характеристика полуавтомата А-1230М представлена в табл. 2.

В комплект полуавтомата (рис.2) входят следующие основные узлы:

1) держатели или горелки сварочные;

2) ящик в сборе;

3) обратный провод;

4) электродвигатель механизма подачи проволоки;

5) механизм подачи проволоки;

6) бухта электродной проволоки;

7) регулятор расхода углекислого газа с подогревателем;

8) баллон с углекислым газом.

 

Рис. 2. Общий вид полуавтомата А-1230М:

 

Таблица 2

Техническая характеристика полуавтомата А-1230М

Параметр Характеристика параметра
Род сварочного тока постоянный
Напряжение цепей управления, В не более 27
Диапазоны регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч при ролике диаметром: 25мм 40мм 60мм от 160 до 282 от 230 до 452 от 340 до 670
Изменение скорости подачи электродной проволоки плавно-ступенчатое
Габаритные размеры полуавтомата, мм: ширина  
длина  
высота  

 

Устройство и принцип работы полуавтомата.

Механизм подачи. Механизм подачи служит для подачи электродной проволоки через направляющий канал держателя в зону дуги. Механизм приводится в движение электродвигателем постоянного токатипа СЛ-369М мощностью 50 Вт. Электродная проволока подается одной парой роликов, (один из пары - ведущий). Изменение скорости подачи электродной проволоки производится двумя способами:

- ступенчатое - при помощи сменных подающих роликов,

- плавное - за счет изменения частоты вращения электродвигателя постоянного тока.

Каждому подающему ролику соответствует свой диапазон плавного изменения скорости подачи электродной приволоки. Ролики рассчитаны таким образом, чтобы часть диапазона одного перекрывала часть диапазона другого. Полуавтомат комплектуется тремя роликами диаметрами 25, 40, 60 мм, что соответствует диапазонам от 160 до 282 м/ч; от 230 до 462 м/ч и от 340 до 670 м/ч. Механизм подачи устанавливается в ящике, в котором находятся также катушка для электродной проволоки, отсекатель газа, резистор, реле и блок искропогашения.

 

Газовая аппаратура

1) Отсектель газа предназначен для включения подачи защитною газа в зону дуги только во время процесса наплавки. Он состоит из газового клапана и электромагнитной системы, которая в свою очередь состоит из корпуса магнита и катушки. При подаче напряжения катушке подвижный полюс клапана втягивается и открывается отверстие для прохода газа. При отключении питания пружина возвращает клапан в исходное положение и подача газа прекращается.

2) Подогреватель газа предназначен для подогрева углекислого газа, поступающего из баллона в регулятор газа. Он состоит из герметичного корпуса, внутри которого расположен керамический сердечник с нагревательным элементом. Питание подогревателя осуществляется непосредственно от сварочной цепи.

3) Регулятор газа типа У-ЗОП-2предназначен для снижения давления газа с 80-100 атм. (в баллоне) до 1-3 атм. (рабочего давления) и для контроля удельного расхода газа.

4) Держатели (горелки) сварочные. Держатели предназначены для подвода в зону наплавки электродной проволоки, сварочного тока и защитного газа.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-12-29 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: