Специальные виды отделок: несминаемая, безусадочная и др.

заключаются в отваривании этих тканей в специальных аппаратах без натяжения. Для придания тканям белизны в процессе отваривания применяют перекисную обработку.

Для тканей из синтетических волокон применяют операцию, которая носит название стабилизация. Стабилизация - важная технологическая операция, обеспечивающая формирование структуры и свойств материалов. Ткань после стабилизации хорошо сохраняет линейные размеры и форму как при технологической обработке, так и при носке швейных изделий.

Крашение – это процесс нанесения красителя на текстильный материал, в результате чего он изменяет свой цвет. Процесс крашения состоит из трех стадий:

адсорбция (поглощение красителя поверхностью волокон);

диффузия (проникновение красителя в глубь волокна);

фиксация красителя (закрепление на волокне).

Виды красителей:

Кислотные красители применяются при окрашивании белковых и полиамидных волокон. Обеспечивают яркую, сочную окраску, которая, однако, не устойчива к свету, стирке и трению.

Кислотно-протравные (хромовые) красители применяются при окрашивании белковых и полиамидных волокон. Дают окраску, более устойчивую к различным физико–химическим воздействиям, однако несколько снижают прочность материалов.

Прямые красители окрашивают целлюлозные, белковые и полиамидные волокна. Дают яркую, сочную окраску, которая не устойчива к мокрым обработкам и свету.

Кубовые красители дают яркую и прочную к мокрому трению окраску. Используются при окрашивании целлюлозных волокон для получения широкой гаммы цветов и оттенков.

Кубозоли применяются при окрашивании целлюлозных волокон и их смесей с полиэфирными волокнами.

Сернистые красители сообщают тканям прочную окраску, вследствие чего их используют, в основном, для окрашивания одежных и подкладочных тканей из целлюлозных волокон. Получаемая окраска тусклая. При длительном хранении ткани, окрашенные теряют прочность

Азокрасители образуются на волокне в процессе крашения. Это единственный способ крашения, требующий охлаждения. Азокрасители дают яркую окраску, устойчивую к мокрым обработкам, используются при окрашивании целлюлозных волокон в цвета теплой гаммы.

Активные красители отличаются исключительной яркостью и прочностью окраски. Гарантируют высокую прочность получаемой яркой окраски к мокрым обработкам, свету и трению. Применяются для окрашивания целлюлозных, белковых (шерсть и шелк) и полиамидных волокон.

Печатание – нанесение и закрепление красителя на отдельных участках материала. Для печатания используются рассмотренные выше красители: прямые, кубовые, кубогенные, активные, азокрасители, чер-ный анилин и пигменты, приготовленные особым способом и имеющие густую, вязкую консистенцию.

Получение рисунчатых расцветок на тканях может быть выполнено одним из следующих способов. Печатание сетчатыми шаблонами (фотофильмпечать). При этом способе печатания основным рабочим инструментом является шаблон, представляющий собой раму с натянутой на неѐ тонкой сеткой (капроновой или медной). При изготовлении шаблона сетку на определенных участках покрывают пленкой, непроницаемой для краски, с таким расчетом, чтобы не закрытые пленкой участки образовывали определенный, заранее заданный рисунок.

Аэрографный способ. При печатании этим способом на ткань накладывают картонный шаблон с вырезами в виде определенного рисун ка. С помощью пульверизатора через вырезы в шаблоне на ткань наносят краситель. Меняя положение пульверизатора и время обработки, получают окраску любой интенсивности. Аэрографным способом печатания можно создавать рисунки с плавными переходами от одного тона к другому. Данный способ печатания применяется для шелковых и ворсовых тканей.

Машинная печать. Этот способ наиболее распространенный; он применяется для получения одноцветных и многоцветных рисунков на ткани. Печатающим органом печатной машины служит полый медный цилиндр (печатный вал), на поверхности которого выгравирован рисунок (узор). Печатные машины бывают одновальные – для печатания на ткани одноцветных рисунков и многовальные (до 16 валов) – для получения многоцветных рисунков (число цветов в рисунке всегда соответствует числу печатных валов машины, так как каждый вал печатает только одним цветом определенную часть рисунка).

Различают три вида печати: прямую, вытравную и резервную. При прямой (накладной) печати краску наносят непосредственно на ткань. В зависимости от площади, занимаемой рисунком, различают ткани: белоземельные, в которых цветной рисунок занимает до 40% площади ткани; полугрунтовые – 40–60%; грунтовые – более 60% площади ткани. Разновидностями прямой печати являются растровая печать, т.е. нанесение рисунков тремя красителями (ярко-голубым, ярко-красным и ярко-жѐлтым), которые накладывают на ткань в чистом виде или смешивают, и печать под акварель, т.е. нанесение рисунков на увлажненную ткань. Печать под акварель дает рисунки с размытыми контурами, напоминающие акварельные.

Помимо традиционных красителей при прямой печати используются пигменты, которые закрепляют на ткани с помощью пленкообразователя, что придаѐт рисунку повышенную жесткость и снижает воздухо- и паропроницаемость тканей. Недостатком пигментной печати является также нестойкость рисунков к сухому и мокрому трению. При стирке и химической чистке рисунки, нанесенные пигментной печатью, бледнеют. Вытравная печать позволяет получать рисунки путем нанесения на гладкоокрашенную ткань вытравки – вещества, разрушающего краситель и таким образом обесцвечивающего ткань на заданном участке. Применяют также цветные вытравки – вещества, в состав которых, кроме вытравки, входит краситель, устойчивый к действию вытравки. Резервная печать состоит в том, что на ткань перед гладким крашением наносят вещество – резерв, предохраняющий ее на определенных участках от краски при крашении. После снятия резерва возникают белые рисунки на окрашенной ткани.

В настоящее время получили распространение модные эффекты печати, повышающие качество тканей и расширяющие их ассортимент. Для улучшения и разнообразия художественно-колористического оформления тканей за рубежом и в России широко используется рельефная печать, позволяющая воспроизводить вышивку; печать под серебро, имитирующая металлическую нить, перламутровая печать, создающая мерцающие эффекты; печать бронзовым и алюминиевым порошком; матовая бель – печатание диоксидом титана и др. Эти виды печати используются для нарядных платьевых и блузочных хлопчатобумажных, льняных, шелковых, а иногда и шерстяных тканей. Для рельефной печати выпускаются различными фирмами одно-, двух- и трехкомпонентные составы. Объемный выпуклый узор образуется в процессе сушки тканей с печатными узорами при температуре выше 100оС и закрепляется при последующей термофиксации при температуре 130–1500С в течение 1,5–5 мин. Для печатания используют или печатные машины со специальными печатными валами, имеющими глубину гравюры 0,25–0,3 мм, или машины с сетчатыми шаблонами (фотофильмпечать). Интересные эффекты дает сочетание рельефной печати и печати пигментами быстрой фиксации. Рельефная печать при этом осуществляется последним валом. Переливающийся эффект перламутровой печати достигается применением пигментов, содержащих диоксид титана и слюду. Перламутровые пигменты дают на ткани тонкие прозрачные пластинки с гладкой поверхностью и высоким показателем преломления.

Печать бронзовым и алюминиевым порошком имитирует металлическую нить (люрекс). Алюминиевый порошок дает рисунки, имеющие невысокую устойчивость к сухому трению и мокрому вытиранию. При стирке и химчистке рисунки повреждаются или полностью исчезают

Эффект, аналогичный печати алюминиевым порошком, достигается добавлением в составы для перламутровой печати небольшого количества черного пигмента. При этом устойчивость рисунка увеличивается. Эффект печати под серебро (глиттэрэффект) получают в результате использования блестящей полиэфирной пленки с размером частиц более 1,4 мм. Печатание диоксидом титана позволяет получать на ткани матовые белые рисунки, так называемую матовую бель.