МАШИНЫИ ОБОРУДОВАНИЕ
Методические указания к лабораторным работам
для студентов всех форм обучения
Специальность 080502(1) – Экономика и управление на предприятиях машиностроения
Санкт-Петербург
2007
Допущено
редакционно-издательским советом СПбГИЭУ
в качестве методических указаний
Составители
канд.техн.наук, доц. В.А. Салтыков
канд.техн.наук, доц. Г.Н.Зайцев
Рецензент
д.э.н., проф. В.Ф. Ершов
Подготовлено на кафедре
управления качеством и машиноведения
Одобрено научно-методическим советом
специальности 080502(1) – Экономика и управление на предприятии машиностроения и направления подготовки менеджмент (производственный)
Отпечатано в авторской редакции с оригинал-макета,
представленного составителями
ã СПбГИЭУ, 2007
Содержание
Порядок выполнения лабораторных работ Изучение компоновок и технологических возможностей металлорежущих станков. 4
Лабораторная работа №1. Изучение токарных станков. 9
Лабораторная работа № 2 Изучение сверлильных станков. 22
Лабораторная работа №3 Изучение фрезерных станков. 30
Лабораторная работа №4 Изучение зубообрабатывающих станков. 41
Список литературы.. 52
Порядок выполнения лабораторных работ
Изучение компоновок и технологических возможностей металлорежущих станков
1. Цель работ. Изучить различные варианты компоновок металлорежущих станков, их технологические возможности и применяемую оснастку.
2. Основные понятия и определения. Металлорежущий станок, структура, компоновка и основные виды компоновочных схем станка. Движения в станках. Маркировка станков по классификации ЭНИМС. Технологические возможности станка.
3. Методика выполнения работы:
А) Технологическое оснащение, исходные материалы и данные
Оборудование: Станки: токарно-винторезный, токарно-револьверный, токарный с ЧПУ, токарный автомат; вертикально-фрезерный, широкоуниверсальный-фрезерный, горизонтально-фрезерный, поперечно-строгальный, вертикально-сверлильный, настольно-сверлильный, универсально-заточной, зубодолбежный, зубофрезерный, зубострогальный, ножовочный.
Приспособления: трехкулачковый самоцентрирующий патрон, четырехкулачковый патрон, передний и задний центры, поводок, поводковый и цанговый патроны, оправки, машинные тиски, прихваты, кондукторы, поворотные столы, револьверные головки, электромагнитная плита.
Вспомогательные инструменты: резцедержатели, резцедержавки, оправки, переходные втулки, патроны.
Режущие инструменты: резцы токарные (проходные, подрезные, упорные, канавочные, резьбовые, отрезные, расточные и др.), резцы строгальные, фрезы (цилиндрические, торцовые, дисковые и др.), сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики, плашки, фрезы червячные, долбяки, шлифовальные круги.
Задание. Описать назначение, компоновки, маркировку и технологические возможности рассматриваемых станков.
Литература. По устройству применяемых станков, их компоновке, маркировке, по применяемым приспособлениям и инструментам смотри рекомендованную литературу [1 – 5].
Б) Порядок выполнения работ
Станки следует изучать по группам: токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные, зуборезные, разрезные.
1. Изучить модель каждого станка группы в следующей последовательности:
а) записать индекс модели станка и расшифровать его;
б) изучить компоновочную схему станка: назначение и расположение основных составляющих частей, движения подвижных органов, систему управления;
в) ознакомиться с приспособлениями для закрепления заготовок на станке, схемами базирования заготовок в приспособлениях;
г) изучить разновидности применяемого режущего и вспомогательного инструмента;
д) описать отличительные особенности рассматриваемых типа и модели станка от других моделей группы, в которую он входит: конструктивные, по системе управления, по технологическим возможностям и т.п.
2. Дополнительно к содержанию п.1 для станков следующих типов: токарно-винторезного, вертикально-фрезерного, вертикально-сверлильного:
а) записать диапазоны частот вращения шпинделя и подач;
б) ознакомиться с выполнением простейшей операции, состоящей из 1–4 переходов.
В) Содержание отчета
1. Наименование и цель работы
2. Результаты изучения основных технических характеристик станков (таблица 1) по группам. В качестве примера таблица заполнена для токарно-винторезного станка модели 16К20. Для первой рассматриваемой модели станка данной группы заполняются все графы таблицы. Для последующих моделей заполняются только те характеристики в графах 5–9, которыми данная модель отличается от предыдущих моделей.
3. Результаты изучения технологических возможностей станков: токарно-винторезного, вертикально-фрезерного, вертикально-сверлильного (табл.2). В качестве примера таблица заполнена для токарно-винторезного станка модели 16К20 с указанием только одного технологического перехода (переходы нужно записывать в командной форме: точить поверхность 1, сверлить отверстие – 2, фрезеровать плоскость 3 и т.д. с указанием вида режущего инструмента, движений скорости резания и подачи). 4. Изобразить компоновочные схемы станков следующих типов: токарно-винторезного, вертикально-фрезерного, вертикально-сверлильного и плоскошлифовального с указанием составляющих узлов, движений подвижных органов и расположения узла инструмента (спереди, сзади, слева, справа, сверху и т.д.). 5. Сделать выводы о целесообразности рассмотренных компоновок станков при эксплуатации.
Таблица 1
Основные технические характеристики станков
| N п/п | Тип и модель станка | Расшифровка модели станка | Технологическая оснастка | Технологические возможности станка | Отличительные особенности модели станка |
| приспособления | инструмент | ||||
| режущий | вспомогательный | ||||
| Токарно-винторезный 16К20 | 1 – группа токарные 6 – тип токарно-винторезный К – модернизация 20 – основной параметр – высота центров 200мм | Токарные станки: | точение и растачивание цилиндрических, торцовых и фасонных поверхностей, сверление, зенкерозание, развертывание, зенкование отверстий, нарезание резьбы | станок лагранно-центровой универсальный не настроенный с ручной системой управления, резцедержатель четырехпози-ционный | |
| патроны: двух-, трех- и четырех кулачковые цанговые, поводковые и др; центра, люнеты, оправки разных видов. | резцы токарные: проходные, упорные подрезные, резьбовые расточные, канавочные, отрезные и т.д. | резцедержатели, державки, патроны, оправки, переходные втулки |
Таблица 2