Узел первичного фракционирования




(технологические схемы 101-PC-1-3, 101-PC-1-4).

 

Пирогаз со всех печей пиролиза собирается в общий коллектор и с температурой (150÷170) °С направляется под промывную секцию колонны первичного фракционирования С-501. В колонне из пирогаза отделяется тяжелая углеводородная фракция, кокс и сажа.

По колонне С-501 регулируется температура верха прибором поз. TRC(BiBo)-540, клапан установлен на линии орошения колонны С-501. Расход орошения контролируется прибором поз. FR(Bi)-538.

Уровень в колонне С-501 регулируется прибором поз. LRC-538 и путем откачки смолы пиролизной тяжёлой на промпарк, клапан установлен на линии нагнетания насосов P-502 A/B/C/D. Расход СПТ на склад контролируется по прибору поз. FR(Bi)-535.

В нижней части колонны на промывочной секции (пакет из рифленого железа) пирогаз промывается постоянно циркулирующим потоком промывочного масла. Циркуляция масла осуществляется насосом Р-502 A/B/C/D.

В верхней части колонны на тарелках пирогаз подвергается промывке углеводородным конденсатом (пироконденсатом), который подается на верх колонны насосом Р-501 А/В из сепаратора V-501.

Уровень углеводородного конденсата в сепараторе V-501 поддерживается регулятором поз. LRC(BiBo)-539, клапан установлен на линии откачки углеводородного конденсата насосом Р-501 А/В в отделение газоразделения. При достижении высокого уровня в сепараторе V-501 от сигнализатора поз. LA-501 срабатывает звуковая и световая сигнализация.

Выводимая из куба колонны C-501 смола пиролизная тяжёлая (далее по тексту СПТ) проходит выносной куб V-500, где за счет снижения скорости потока происходит осаждение зерен кокса, и поступает на всас насоса Р-502 А/В/С/D. После насоса Р-502 А/В/С/D СПТ разделяется на три потока. Один поток используется в качестве “промывочного масла”, второй поток, пройдя холодильники Н-504, Н-518, Н-506, Н-506А, используется в качестве "закалочного масла" на печах пиролиза, третий поток – избыток смолы через клапан-регулятор уровня поз. LCV-538 (пройдя воздушный холодильник Н-505) выводится на промпарк цеха 101.

Имеется возможность подать на промывку пирогаза охлажденный поток СПТ после холодильника Н-518.

Периодически, раз в квартал, выносной куб V-500 отключается от системы с целью выгрузки кокса.

СПТ, подаваемая на масляную закалку пирогаза, отдает свое тепло:

- в холодильнике Н-504 питательной воде, охлаждаясь до (130÷140) °С;

- в холодильнике H-518 прямогонному бензину, охлаждаясь до (100÷110) °С;

- в воздушных холодильниках Н-506, Н-506А, охлаждаясь до (60÷90) °С.

В процессе работы возможны случаи сброса давления на линии нагнетания насосов Р-502 А/В/С/D. Схемой обвязки насосов предусмотрен сброс газовой подушки из корпуса насоса под пятую тарелку колонны C-501 и в заглубленную емкость Е-3, а также подача смолы с промпарка цеха 101 на всас насоса Р-502 А/В/С/D и в коллектор "закалочного" масла после холодильника Н-506, Н-506А.

При высоком уровне продукта в емкости Е-3 (80 %) от прибора поз. LRSА(BiBo)-1072 срабатывает звуковая и световая сигнализация, при уровне 25 % срабатывает сигнализация и выключается заглубленный насос Н-2.

Кубовая жидкость бензиновой колонны С-520 отделения газоразделения подается на четвертую тарелку колонны C-501 или в линию откачки СПТ на промпарк перед воздушным холодильником Н-505.

Пирогаз с водяным паром с верха колонны C-501 проходит воздушные холодильники H-503/503A, охлаждается до температуры не более 50 °С и поступает в сепаратор V-501, где от пирогаза отделяется сконденсированная жидкость.

В поток пирогаза на входе в сепаратор V-501 подается также газовая сдувка из емкостей V-544, V-547. Из-за разности удельных весов жидкость в сепараторе V-501 расслаивается на водяной и углеводородный конденсат (пиробензин).

Водяной конденсат насосом Р-505 А/В откачивается в промпарк в резервуар E-15 для отстаивания от углеводородов.

Углеводородный конденсат насосом P-501А/В подается на орошение колонны С-501, избыток откачивается в расходную емкость пироконденсата V-547 или в линию питания колонны С-520.

Пирогаз из сепаратора V-501 проходит тарельчатый охлаждающий скруббер С-500, где охлаждается до температуры не более 50 °С. Охлаждение газа происходит за счет орошения потока водой, подаваемой с нижней части скруббера циркуляционным насосом Р-500 А/В через водяной холодильник Н-500. После скруббера С-500 пирогаз поступает на компрессию в отделение газоразделения.

На всас насосов Р-500 А/В может подаваться водяной конденсат из сепаратора V-510 узла компрессии пирогаза насосом P-519А/В. В скруббер С-500 с целью утилизации свободной щелочи подаются кубовые остатки с узла щелочной очистки пирогаза. Отработанная щелочь и полимеры из скрубберов С-504/505 подаются в линию орошения скруббера С-500 после холодильника Н-500. При отключении скрубберов С-504/505 щелочная очистка пирогаза осуществляется в скруббере С-500. При этом по линии сернисто-щелочных стоков в скруббер С-500 закачивается свежая щелочь из ёмкости Т-501 насосом P-513 А/В/С или насосом Р-512.

Циркуляция воды по скрубберу С-500 поддерживается на уровне (60÷100) м3/ч. Накапливающийся в скруббере С-500 углеводородный конденсат (пиробензин) самотеком сливается в сепаратор V-501. Избыток воды из скруббера С-500 через клапан регулятора уровня поз. LCV-837 насосом Р-500 А/В подается в линию нагнетания насоса Р-505 А/В.

Имеется возможность сброса в скруббер С-500 углеводородного конденсата из скруббера С-522 при пуске цеха. В скруббер С-500 может подаваться водно-углеводородный конденсат с факельного хозяйства цеха № 011.

"Горячий" конденсат пара 0,8 МПа из отделения газоразделения, пройдя подогреватель топливного газа Т-5, поступает в деаэраторный бак V-507. “Холодный” конденсат пара 0,8 МПа из отделения газоразделения поступает сразу в деаэраторный бак. Обеспечение водой ЗИА (Н-501А/В/С/D, Т-3, Т-3А, Т-3/6, Т-3/7), котлов-утилизаторов КУ-40 лев/прав, парогенератор УПГ-10 осуществляется за счет использование конденсата пара 0,8 МПа, при низком уровне воды в баке V-507 осуществляется подпитка химочищенной водой открытием клапана поз. LCV-921 на линии подачи химочищенной воды. При низком и высоком уровне в закалочно-испарительных аппаратах Н-501А, Н-501В, Н-501С, Н-501D срабатывает звуковая и световая сигнализация.

Химочищенная вода, пройдя распределительное устройство деаэраторной колонки V-506, поступает в деаэраторный бак V-507, где нагревается за счет тепла парового конденсата, выделившийся при этом кислород с паром выходит через воздушник в атмосферу. В деаэраторный бак V-507 также производится вывод конденсата из коллектора паротушения печей П-1÷П-8 и коллектора пара 1,2 МПа.

Питательная вода из бака V-507 насосами Р-504 А/В/С через теплообменник Н-504 подается в котлы-утилизаторы, закалочно-испарительные аппараты и П-образники печей.

От насосов Р-504 А/В/С предусмотрена подача воды на подпитку скрубберов С-521, С-523 и промывку пирогаза на узле щелочной очистки.

Для снижения давления на нагнетании насоса Р-504 А/В/С при малом потреблении воды предусмотрен сброс части воды обратно в деаэраторный бак V-507. Для насоса Р-504С предусмотрен также сброс части воды с нагнетания на всас.

В межтрубном пространстве ЗИА и рубашках П-образников печей П-6, П-7 за счет тепла пирогаза вырабатывается пар 2,0 МПа, который поступает в отделение газоразделения и используется в качестве теплоносителя в подогревателях и кипятильниках Н-559, Н-554, Н-573, Н-571 А/В.

На печах пиролиза П-1÷П-5, П-8 вырабатывается пар 3,0 МПа. Он собирается в общий коллектор и, пройдя сепаратор V-504, делится на три потока:

- часть пара, при необходимости, пройдя редуцирующий клапан поз. PRC-919, поступает в коллектор пара 1,2 МПа;

- часть пара, пройдя редуцирующий клапан поз. PRC-920, поступает в коллектор пара 2,0 МПа;

- остальная часть пара 3,0 МПа поступает в общезаводской коллектор пара 3,0 МПа.

Давление пара 3,0 МПа в системе всех закалочно-испарительных аппаратов поддерживается регулятором поз. PRCA(BiBo)-921, клапан установлен на линии вывода пара из сепаратора V-504 в коллектор пара 1,2 МПа. При достижении высокого уровня конденсата в сепараторе V-504 срабатывает звуковая и световая сигнализация от прибора поз.LA-921. При низком давлении 0,95 МПа пара 1,6 МПа в коллекторе срабатывает звуковая и световая сигнализация от прибора поз. PRА(BiВо) – 503. Давление пара 1,6 МПа, подаваемого в коллектор пара 1,2 МПа в пусковой период, поддерживается регулятором поз. PRCA(BiBo)-505, клапан установлен на линии ввода пара 1,6 МПа в линию пара 1,2 МПа цеха № 101.

Паровой конденсат из сепаратора V-504 выводится в деаэраторный бак V-507.

При пуске цеха, когда пар 2,0 МПа еще не выработан, в отделение газоразделения подается пар 1,2 МПа по перемычке, соединяющей коллектор пара 2,0 МПа и коллектор пара 1,2 МПа.

Дымовые газы от печей пиролиза П-1÷П-8 проходят котлы-утилизаторы КУ-40 лев/прав, утилизаторы Т-1 лев/прав и парогенератор УПГ-10. В них за счет тепла дымовых газов вырабатывается пар 0,8 МПа или пар 1,2 МПа. В каждом котле-утилизаторе КУ-40 лев/прав поддерживается заданный уровень воды (40-70) % клапаном регулятора поз. LCV-1086 1/2. При снижении уровня до 30 % и повышении до 80 % срабатывает звуковая и световая сигнализация. Пар с котлов-утилизаторов КУ-40 лев/прав, пройдя свой паронагреватель, вмонтированный во входной камере, собирается в общий коллектор и направляется в отделение газоразделения.

Для контроля параметров пара в коллекторе после котлов-утилизаторов КУ-40 левый/правый, установлены приборы по регистрации температуры поз. TR(Bi)-515, TR(Bi)-513, давления поз. PR(Bi)-501, по расходу FR(Bi)-501.

Утилизаторы T-1 лев/прав подключены параллельно к котлам-утилизаторам КУ-40 лев/прав через паросепаратор W-1.

Уровень воды в паросепараторе W-1 автоматически поддерживается в пределах (40÷80) % клапаном поз. LCV-838. Пар из сепаратора W-1 разделяется на два потока и смешивается с паром, вырабатываемым в котлах-утилизаторах КУ-40 лев/прав.

Для снижения солесодержания котловой воды при работе из котлов-утилизаторов КУ-40 лев/прав и утилизаторов T-1 лев/прав, предусмотрен вывод части котловой воды. Эта вода сбрасывается в химканализацию. Постоянный расход воды обеспечивается ограничительной шайбой.

В случае необходимости котлы-утилизаторы КУ-40 лев/прав можно перевести на выработку пара 1,2 МПа путём закрытия арматуры №1152 в коллектор пара 0,8 МПа и открытия арматуры №62 в коллектор пара 1,2 МПа.

Дымовые газы по газоходу прямоугольного сечения через шибер поступают в парогенератор УПГ-10, состоящий из блока экономайзера и блока испарителя с барабаном котла. Через проемы в верхней части боковых стенок-блоков испарителя и экономайзера по горизонтальному соединительному газоходу дымовые газы направляются в экономайзерный блок, где отдав тепло поступающей в экономайзер котловой воде, дымососами Д-21 А/Б с температурой 150°С по газоходу сбрасываются в боров, соединяющий котлы-утилизаторы КУ-40 лев/прав с дымовой трубой.

Поверхность нагрева экономайзера выполнена из U-образных оребренных труб, собранных в вертикальные ширмы.

Питательная вода от насосов Р-504 А/В/С подается по трубопроводу через редуцирующий клапан поз. LCV-184/1 в нижний коллектор экономайзера для снижения давления с 4,0 МПа до 1,3 МПа. Проходя по змеевикам экономайзера, питательная вода подогревается и из верхнего коллектора по перепускной трубе поступает в барабан испарителя. Расход питательной воды регистрируется прибором поз. FRA(BiBo)-196. При падении ее расхода до (0,9 т/ч) срабатывает звуковая и световая сигнализация в операторной пиролиза.

Котловая вода из барабана поступает в нижние ветви труб испарителя. В трубах происходит кипение воды и образовавшаяся пароводяная смесь поступает в верхнюю часть водной полости барабана.

Уровень в барабане испарителя регулируется каскадной схемой, реализованной контроллером 761CNA поз. LRCSA(BiBo)-184/1.

Осушенный в жалюзийном сепараторе барабана пар направляется по трубопроводу в коллектор пара 1,2 МПа для печей пиролиза. Расход пара измеряется прибором поз. FR-4195. Возможен перевод работы парогенератора УПГ-10 на выработку пара 0,8 МПа.

Давление пара в барабане УПГ-10 в пределах (0,7-1,3) МПа автоматически поддерживается регулирующим прибором поз. PRCSA(BiBo)-A186, клапан которого установлен на выводе пара из барабана. Давление в барабане регистрируется прибором поз. РRCSA-186. При достижении минимального (0,65 МПа) и максимального (1,33 МПа) давления срабатывает звуковая и световая сигнализация в операторной пиролиза. При максимальном давлении пара в барабане (1,35 МПа) происходит блокировка работы парогенератора (останов дымососов Д-21А/Б, прекращение подачи питательной воды – закрытие отсечного клапана поз.HUS-198 на подаче химочищенной воды в парогенератор). Кроме того, парогенератор УПГ-10 защищен от превышения давления двумя пружинными предохранительными клапанами с давлением срабатывания 1,53 МПа и 1,54 МПа.

Трубопровод пара за регулирующим клапаном поз. PRCSA-A186 защищен от превышения давления предохранительным клапаном (давление открытия 1,26 МПа).

Для снижения солесодержания котловой воды и уменьшения отложения солей на внутренних поверхностей парогенератора УПГ-10 при работе производится периодическая продувка барабана. Периодическая продувка барабана производится 1 раз в сутки и при превышении солесодержания в котловой воде свыше 2500 мкг/кг. Поток периодических продувок барабана парогенератора охлаждается и сбрасывается в ливневую канализацию.

При аварийном останове дымососов автоматически прекращается подача питательной воды в экономайзер.

 

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-07-25 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: