Автоклав проходного типа СМ-1038 представляет собой цилиндрический горизонтальный сосуд. Состоит из корпуса, двух крышек с механизмами подъема, двух байонетных колец с механизмами поворота, гидропривода, системы охлаждения, блокировочных устройств, система автоматического регулирования и электрооборудования.
Корпус автоклава выполнен в виде полого цилиндра, состоящего из сварных обечаек; к крайним обечайкам приварены фланцы, служащие для байонетного соединения корпуса с быстрооткрывающейся крышкой. На корпусе имеются специальные площадки для установки механизмов подъема крышек, поворота байонетных колец, насосной и распределительной станций. К наружной поверхности корпуса приварены фланцы и штуцера для соединения с трубопроводной и контрольно измерительной аппаратурой, специальные ограничивающие, направляющие упоры и верхние части десяти опор крепятся к фундаменту болтами. Внутри корпуса вдоль его продольной оси уложен рельсовый путь. Внутри корпуса (в верхней и нижней части) расположены также питательные трубы паропровода, перфорированные по всей длине, что обеспечивает равномерную подачу пара в автоклав.
Крышка представляет собой сварное сферическое днище с фланцем, изготовленное путем штамповки или обкатки. На крышке приварены ушки для шарнирного крепления ее к рычагу. Механизм подъема крышки состоит из гидроцилиндра, хомута и кронштейна. Скорость опускания крышки определяется размером проходного сечения демпферного кольца, размещенного в штуцере гидроцилиндра.
Байонетное кольцо служит для плотного запирания крышки автоклава и состоит из двух полуколец соединенных болтами в диаметральной плоскости. Крышка запирается поворотом байонетного кольца относительно продольной оси автоклава; при этом зуб байонетного кольца заходит за зуб фланца, образуя замок.
Автоклав уплотняется резиновой прокладкой специального профиля, устанавливаемого между корпусом и крышкой. Для предохранения прокладки от перегрева в месте уплотнения по специальным кольцевым каналам подводиться проточная вода.
Рис. 6: Проходной автоклав СМ-1038:
1 – корпус; 2 – крышка с механизмом подъема; 3 – байонетное кольцо с механизмом поворота; 4 – гидронасос; 5 – предохранительный клапан; 6 – подвижная опора; 7 - неподвижная опора; 8 – распределительная станция; 9 – контактный манометр; 10 – контактный вентиль
Система охлаждения, состоящая из специально насоса, трубопроводов и арматуры, предназначена для охлаждения и уплотнения крышки автоклава. Количество воды на сливной стороне регулируется вентилем. Безопасная работа автоклава обеспечивается сигнально-блокировочным устройством.
План цеха.
Контроль производства.
Требования, предъявляемые к готовой продукции:
1. Теплоизоляционные изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
2. Приемку и поставку изделий производят партиями. Партия должна состоять из изделий, изготовленных по одной технологии и из материалов одного вида и качества.
3. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки предприятия изготовителя, но не более 50 м3.
4. Основные параметры изделий, требований к внешнему виду, плотность, предел прочности при сжатии, влажность и однородность структуры определяют для каждой партии изделий. Определение предела прочности на изгиб и теплопроводности производят два раза в год.
5. Потребитель имеет право производить выборочную контрольную проверку соответствия изделий требованиям ГОСТ 5742-76.
6. Для проверки внешнего вида, однородности структуры, формы и размеров от каждой партии отбирают образцы в количестве 2% от партии, но не менее 10 шт.
7. Из числа изделий, удовлетворяющих требованиям стандарта по внешнему виду, форме и размерам, отбирают одно изделие для определения плотности, прочности при сжатии и изгибе.
8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия изделий приемке не подлежит.
Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что изделия не удовлетворяют требованиям ГОСТ 5742-76 хотя бы по одному показателю, то изделие приемке по высшей категории не подлежит.
Требования, предъявляемые к маркировке, хранению и транспортированию изделий:
1. Изделия должны храниться в контейнерах рассортированными по маркам и уложенными на ребро вплотную одно к другому не более чем в четыре ряда по высоте. При отсутствии контейнеров изделия хранятся в штабелях не более чем в шесть рядов по высоте. Под каждый ряд изделий должны быть уложены деревянные прокладки толщиной не менее 25 мм и шириной не менее 70 мм.
2. На каждом контейнере или штабеле должна быть прикреплена бирка или поставлен несмываемой краской штамм с указание условного обозначения изделий и государственного Знака качества на тех изделиях, которым в установленном порядке он присвоен.
3. При перевозке без контейнеров изделия должны быть уложены на торец вплотную один к другому продольной ось по направлению движения не более чем в четыре ряда по высоте.
4. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям ГОСТ 5742-76 при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом, и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указывается:
а) наименование и адрес предприятия изготовителя;
б) номер и дата составления паспорта;
в) наименование, условное обозначение и количество изделий;
г) результаты физико-механических испытаний.
5. При погрузке, выгрузке, хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие изделие от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги и повреждений.
Техника безопасности.
На производстве неорганических теплоизоляционных материалов используют различное оборудование. К числу агрегатов, требующих наиболее строгого соблюдения правил техники безопасности, относят печи (особенно плавильные) и автоклавы. При работе с плавильными печами должен осуществляться постоянный контроль за состояние футеровки и кладки, так как недопустимый износ футеровки может привести к вытеканию расплава через места повреждения наружу. Водоохлаждаемые части печей (например, вагранок) следует питать водой, очищенной от накипеобразователей или применять охлаждение паром. Образование накипи на стенках может вызвать пережог металла со стороны огня, закупорку или существенное изменение диаметра отверстий для подвода и отвода охлаждающей воды и за счет интенсивного парообразования привести к взрыву водоохлаждаемой части печи. Автоклавы, являясь агрегатами, работающими под давлением, также представляют собой взрывоопасное оборудование. Они подлежат периодическому контролю со стороны Котлонадзора и должны работать при систематическом контроле давления. Особое внимание должно обращаться на неисправность предохранительного клапана, посредством которого сбрасывается излишек пара и поддерживается тем самым постоянное давление, контролируемое манометром, и на состояние крепежных деталей крышек автоклава, являющихся наиболее слабым местом и подвергающихся наибольшему износу.
При подготовке сырья для изготовления неорганических теплоизоляционных материалов широко применяют тонкое измельчение, при котором образуется большое количество пыли. Для создания нормальных условий работы обслуживающего персонала применят следующие мероприятия: водяное или воздушное охлаждение печей, автоматическое регулирование их температурного режима; герметизацию всех пылящих и выделяющих вредные газы агрегатов, устройство местных отсосов с целью локализации очагов пылеобразования и выделения вредных газов.
Все технологическое оборудование, приводящееся в действие электричеством, должно иметь заземление или зануление, вращающиеся части должны быть ограждены; проходы между оборудованием должны быть свободными (не менее 1,5 м), там, где невозможно, - оборудованы переходными мостиками.
Коренное улучшение условий труда может быть достигнуто за счет усовершенствования технологического процесса (автоматизации) и применения дистанционного управления.