Тема: Разработка маршрутного




Министерство образования Свердловской области

 

ФГОУ СПО Екатеринбургский автомобильно-дорожный колледж

Специальность 190604

«Техническое обслуживание и ремонтавтомобильного транспорта»

Расчетно-пояснительная

Записка

к курсовому проекту по дисциплине

«Ремонт автомобилей и двигателей»

Тема: Разработка маршрутного

технологического процесса

восстановления Валика

водяного насоса.

КП.190604.РА.10.00.0.00.ПЗ.

Проект выполнил

студент: Мусихин Кирилл Андреевич гр. 4152

Руководитель проекта

преподаватель: _____________________________________________________________________

Оценка: ________________________________________Дата: _______________________________

Екатеринбург, 2012

    2. 0. В в е д е н и е   В настоящее время авторемонтное производство в России находится в запущенном состоянии. Распущены профессиональные кадры, стоят заводы, устаревшие оборудование и оснастка, уровень механизации составляет 25-40%, следовательно, производство происходит в два раза медленнее. Чем могло бы быть. Необходимо государствен - ное стимулирование авторемонтного производства, организация фирменного ремонта в условиях крупных ремонтных предприятий, применение научной организации труда. Создание крупной технической базы, которая предопределяет внедрение прогрессивных форм организации труда, повышения уровня механизации работ, производительности оборудования, сокращение затрат труда и средств. Введение новых стандартов. Не обойтись без больших финансовых вложений для того, чтобы поднять эффективность заводов, привлечь на них опытных инженеров, различных специалистов, квалифицированных рабочих. Капитальный ремонт позволяет на высоком уровне поддерживать численность автомобильного парка страны. Необходимость и целесообразность ремонта автомобилей обусловлена неравно прочностью деталей и агрегатов автомобилей. Себестоимость капитального ремонта не превышает 60-70,% от цены нового автомобиля. Количество деталей, поступающих в КР, полностью исчерпавших свой ресурс составляет 25-30%. В свете вышеназванных проблем этот курсовой проект имеет очень важную роль в подготовке техника – механика. При его разработке студент получает представление о ремонтном заводе (технологии ремонта, способах ремонта, экономике на предприятии).  
            КП.190604.РА.10.00.0.00.ПЗ. Лист  
            2  
  Изм. Лист № документа Подпись Дата  
  3. 0. Т е х н о л о г и ч е с к а я ч а с т ь 3. 1. И с х о д н ы е д а н н ы е 3.1.1.Эскиз валика водяного насоса     1 – Износ шеек под подшипники, ступицу шкива и крыльчатку. 2 – Деформация поверхности, лыски, износ или забоины на ребрах.   РИСУНОК 1.  
            КП.190604.РА.10.00.0.00.ПЗ. Лист  
            3  
  Изм. Лист № документа Подпись Дата  
    1.1.2. Условия работы детали Таблица №1  
    Нагруженность детали Вид смазки поверхностей Вид трения поверх-ностей Виды изнашиванияповерх-ностей Тепловой режим детали Агрессивность среды    
  Деталь работает на скручивание. Поверхности не смазываются. Трения покоя Коррозионный, усталостный От -40 С0 до + 100 С0 Контактирует с охлаждающей жидкостью(водой) с воздухом и другими деталями.  
  3.1.3.Информация по дефектам Таблица №2  
    № п/п Дефект детали Способ выявления Размеры, мм Возможные причины появления дефектов    
  По рабочему чертежу Допустимый без ремонта Допустимый для ремонта  
  1.       2. Износ шеек под подшипники, ступицу шкива и крыльчатку (рис1) Деформация поверхности Б, износ,забоины(рис1) Скоба 16,98 ГОСТ 2015-69 Микрометр МК25. ГОСТ6507-90 Осмотр, микрометр МК25   17-0.012   15-0.012 16,98   14,89 Менее 16,98   Менее 14,88 Усталостный износ поверхности, коррозия Усталостный износ  
  3.1.4.Справочные данные по детали Таблица №3  
    № по каталогу Материал детали Термообработка поверхностей Твёрдость поверхностей Предел прочности материала Шероховатость поверхностей Допустимые отклонения формы поверхностей и их взаимное расположение    
  13-1307023-Б Сталь 45 ГОСТ-1055-74 Закалка 900 С0 НRC 50-60 От 60 кг/мм^2 До 80 кг/мм^2 ÖRa6,3-1,6Мкм    
     
            КП.190604.РА.10.00.0.00.ПЗ. Лист  
            4  
  Изм. Лист № документа Подпись Дата  
    3.2. Выбор и обоснование рационального способа ремонта   Таблица №4  
    п/п Дефект детали Приемлемый способ Долговечность Экономичность(руб) Предлагаемый способ ремонта    
  1. 2. Износ поверхности А (Рис1)     Износ поверхности Б (Рис 1)     1)Автоматическая вибродуговая наплавка 2)Хромирование 3)Железнение     1)Вибродуговая наплавка 2)Наплавка под слоем флюса 4)Наплавка в среде защитных газов 0,62 1,72 0,58 0,62 0,79 0,63 52 88 30,2 52 48,7 45,5 Железнение (по рекомендации завода изготовителя) Наплавка в среде защитных газов(по рекомендации завода изготовителя) Относительно недорогой и надежный метод  
  3.3. Технологическая схема устранения дефектов Таблица №5  
    № деф. Дефект Способ ремонта № опер. Операция Краткое описание операции    
  1 2 3 4 5 6  
  1 2 Износ поверхности А (рис.1) Деформация поверхности Б, риски, задиры Железнение Наплавка в среде защитных газов 1   2 3 4 1 Шлифовальная Гальваническая Шлифовальная Контрольная Наплавочная 1. Шлифовать поверхность А до удаления износа 1. Нарастить до Æ=17.1-17.3мм 1.Шлифовать поверхность А до Æ=17-0.012 Замерить Æ поверхности А и сравнить с размером на чертеже 1.Наплавить поверхность Б до размера 16-17 мм  
     
            КП.190604.РА.10.00.0.00.ПЗ. Лист  
            5  
  Изм. Лист № документа Подпись Дата  
  Таблица №5 (продолжение)  
                   
                    Шлифовальная   Фрезерная   Контрольная 2. Остудить деталь 1.Шлифовать поверхность А до удаления всех неровностей после наплавки   Фрезеровать поверхность Б до размера 15-0.012 Контролировать размер 2 с размером указанным в чертеже      
     
     
            КП.190604.РА.10.00.0.00.ПЗ. Лист  
            6  
  Изм. Лист № документа Подпись Дата  
      3.4. План операций маршрута восстановления Таблица №6  
    № п/п Операция Оборудование Приспособления Инструмент Разряд    
  Рабочий Мерительный  
                 
                      Наплавочная     Фрезерная     Шлифовальная     Гальваническая   Шлифовальная(015)   Контрольная     Сварочный полуавтомат А-547А с горелкой, баллон с СО2, кассета с электродной проволокой Æ 1мм, подогреватель, выпрямитель сварочный ВСБ-3н, верстак слесарный. Вертикально фрезерный станок 6М-11 Кругло шлифовальный станок 3А130, шкаф инструментальный     Ванна для гальванического наращивания БМ-31287, ванна для горячей промывки БМ-31331, источник постоянного тока 500/250, стол   Стол контролера, шкаф инструментальный   Ящик для готовых деталей, тисы слесарные ТСС-200, подставка под ящик Ящик для готовых деталей, подставка под ящик, шкаф инструментальный. Ящик под готовые детали, трех кулачковый патрон, центр вращающийся подставка под ящик     Ящик под детали, подставка под ящик, ветошь для протирки деталей, приспособления для крепления детали в ванне, ванна с цапан лаком.     Ящик под детали   молоток Фреза цилиндрическая концевая Æ20мм ГОСТ 17025-71 Патронный ключ, шлифовальный круг 13А, приспособление для правки круга   Ключ гаечный, кисть, анод   -----   Штангенциркуль ШЦ-1 125-01 ГОСТ 166-89 Микрометр МК25 ГОСТ 6507-90 Микрометр МК25 ГОСТ 6507-90   Микрометр МК25 ГОСТ 6507-90   Скоба 17мм и 15мм                      
     
            КП.190604.РА.10.00.0.00.ПЗ. Лист  
            7  
  Изм. Лист № документа Подпись Дата  
 
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
8
КП 190604.РА.10.00.0.00. ПЗ  

 

3.5. Разработка каждой операции маршрута восстановления

Таблица №7

 
  № операции № перехода Наименование операций, содержание переходов Установочные технологические базы Схема закрепления детали      
  005   Наплавочная Пов. А (рис.1)    
    А Закрепить деталь в тисы.  
  1 Зачистить поверхность Б от окисной пленки и обезжирить.  
  2 Наплавить поверхность Б до размера 16-17мм  
  Б Извлечь деталь из тисов  
  010   Фрезерная Пов. А (рис.1)    
    А Закрепить деталь в столе фрезерного станка.  
  1 Фрезеровать поверхность Б до размера 15мм.  
  Б Контролировать размер 2  
  В Извлечь деталь и положить в ящик  
  015   Шлифовальная Пов. Б и В    
    А Закрепить деталь в трех кулачковом патроне шлифовального станка.  
  1 Шлифовать поверхность А доÆ16.98  
  Б Контролировать Æ и цилиндричность поверхности А.  
  В Снять деталь и положить в ящик.  
  020   Гальваническая Пов. Е    
    А Закрепить деталь в приспособлении.  
  1 Обезжирить поверхность деталь.  
  2 Закрасить цепан лаком поверхности не подлежащие наращиванию.  
  3 Погрузить деталь в ванну с электролитом.  
  4 Наращивать деталь до Æ 17,1..17,3 Извлечь деталь из ванны и протереть ветошью.  
  Б Контролировать Æ поверхности А  
  025   Шлифовальная Пов. Г и В  
    А Закрепить деталь на станке. Шлифовать поверхность А до Æ17мм.  
  1 Контролировать Æицилиндричность поверхности А.  
  Б Снять деталь и положить в ящик  
  030   Контрольная Пов. Г и В  
    А Взять валик в руку.  
  1 Измерить Æ и цилиндричность поверхности А и размер 2  
  Б Уложить деталь в ящик  
        А       Б     А       Б         В     Сварка.   Закрепить деталь.     Заварить 5 отверстий   Снять шлаковую корку   Извлечь деталь     Токарная   Закрепить деталь в патроне     Проточить торец детали     Извлечь деталь и закрепить другой стороной   Проточить внутреннюю поверхность   Извлечь деталь       ----------     Поверхность «Б»   Поверхность «Б»   ----------   ----------   Поверхность «В»     ----------     Поверхности «А» и «Б»     ----------   ---------     ---------   ---------  
     
            КП.190604.РА..00.0.00.ПЗ. Лист  
               
  Изм. Лист № документа Подпись Дата  
  Таблица №7 (продолжение)  
                 
        А             Б     А       Сверлильная   Закрепить деталь в тисах     Прикрепить кондуктор     Высверлить отверстия     Извлечь деталь из тисов     Контрольная   Зафиксировать деталь     Измерить ⌀ поверхности «А»   Проверить ⌀ отверстия         ---------     ---------     Поверхность «Б»     ---------   Поверхность «А»   Поверхность «Б»   ---------  
     
            КП.190604.РА..00.0.00.ПЗ. Лист  
               
  Изм. Лист № документа Подпись Дата  
  3.6. Режимы обработки и нормы времени на операции маршрута Таблица №8  
    № опер.   Операции Режимы Расчет норм времени    
           
    Наплавочная     q=26 шт V=0,3 Z=90мм To=0,27мин Тв=0,9мин Топ=1,17мин Тд=0,17мин Тпз=15мин Тшт=1,34мин Тк=1,91мин To=Z/1000*V=90/1000*0,3=0,27мин Тв= Тв1+ Тв2+ Тв3=0,2+0,3+0,4=0,9 Топ=To+ Тв=0,27+0,9=1,17мин Тд= Топ*К/100=1,17*15%/100=0,17 Тшт=To+ Тв+ Тд=1,17+0,17=1,34 Тк= Тпз/q + Тшт=15/26+1,34=1,91      
    Фрезерная   Sz=1,2 мм/зуб (по таблице) V= 45,5(таблица 71) n=41 м/мин L=28мм To=1,01мин Тв=0,4мин Топ=1,41мин Тд=0,1мин Тпз=22мин Тшт=1,51мин Тк=2,36минj=2 прохода   To=L*j/n* Sz=25*2/41*1,2=1,01мин Тв= Тв1+ Тв2=0,3+0,1=0,4 мин Тд= Топ*К/100=1,41*7/100 Топ= To+ Тв=1,01*0,4=1,41мин Тшт= To+ Тв+ Тд=1,41+0,1=1,51мин Тк= Тпз/q + Тшт=22/26+1,51=2,36    
    Шлифовальная   h=0,05мм Vk=0,07 м/сек L=83мм j=5проходов n=240 об/мин К3=1,5 t=0,010 Sпр=26 мм/об К=9(по табл. 7) To=0,10мин Тв=2,8 Тд=0,24 Топ=2,7 Тпз=7,0 Тшт=3,14 Тк=3,41 Дк=130мм hk=30 V=56(из таблицы 87)   To=L*j/n*Sпр=83*5/240*26*1,15=0,1 Тв= Тв1+ Тв2+ Тв3=0,2+2,6=2,8 Тд= Топ*К/100=2,7*9/100=0,24 Топ= To+ Тв=0,1+2,6=2,7 Тпз=7 мин Тшт= To+ Тв+ Тд=0,1+2,8+0,24=3,14 Тк= Тпз/q + Тшт=7/26+3,14=3,41  
    Гальваническая h=0,20 g=7800 С=1,042 Дк=20 h=80% Ки=0.8 Ки=0,8 Nв=1 To=57,14мин Тв=2,34мин Топ=59,48мин Тд=8,32мин Тпз=1,18мин Тшт=2,85мин Тк=3,34мин   To=60*h*g/С*Дк*h=60*0,20*7800/ /1,042*20*80=57,14 Тв=1,2+0,07+0,32+0,13+0,3+0,05+0,05+0,10+0,12=2,34мин Топ= To+ Тв=57,14+2,34=59,48мин Тпз=Топ*2/100=59,48/100=1,18 Тд=Топ*14/100=59,14*14/100=8,32 Тшт= To+ Тв/q*Ки=57,14+2,34/26* *0,8=2,85 Тк=1,02(To+ Тв)+ Тд/qNвKиКв= =1,02(57,14+2,34)+8,32/26*1*0,8= =3,34  
    Шлифовальная   h=0,05мм Vk=0,07 м/сек L=83мм j=5проходов n=240 об/мин К3=1,5 t=0,010 Sпр=26 мм/об К=9(по табл. 7) To=0,10мин Тв=2,8 Тд=0,24 Топ=2,7 Тпз=7,0 Тшт=3,14 Тк=3,41 Дк=130мм hk=30 V=56(из таблицы 87) To=L*j/n*Sпр=83*5/240*26*1,15=0,1 Тв= Тв1+ Тв2+ Тв3=0,2+2,6=2,8 Тд= Топ*К/100=2,7*9/100=0,24 Топ= To+ Тв=0,1+2,6=2,7 Тпз=7 мин Тшт= To+ Тв+ Тд=0,1+2,8+0,24=3,14 Тк= Тпз/q + Тшт=7/26+3,14=3,41  
    Контрольная Tноп=0,1минТв=0,05мин Топ=0,3минК=80% Тд=0,24мин Тшт=0,54мин Тк=0,56мин Тпз=0,5мин Топ=Tнопв=(10сек+5сек)*2=0,3 Тд= Топ*К/100=0,24 Тшт= Топд=0,3+0,24=0,54 Тк= Тпз/q+Тшт=0,5/26+0,54=0,56  
     
            КП.190604.РА.10.00.0.00.ПЗ. Лист  
            9  
  Изм. Лист № документа Подпись Дата  
    5. 0. К о н с т р у к т о р с к а я ч а с т ь 5.1. Назначение приспособления Приспособление для завешивания валика водяного насоса в Гальваническую ванну. Приспособление одноместно. 5.2. Анализ возможных вариантов конструкции приспособления Приспособление, в которое вкручивается вал водяного насоса, представляет собой самый рациональный способ, так как как имеет наименьшую трудоёмкость в изготовлении и состоит из нескольких деталей, имеет хороший токопроводящий контакт и быстроту установки и снятия валика с приспособления.        
            КП.190604.РА..00.0.00.ПЗ. Лист    
                 
  Изм. Лист № документа Подпись Дата    
    5.3. Эскиз выбранного варианта конструкции приспособления       Рис. 2    
            КП.190604.РА.10.00.0.00.ПЗ. Лист    
                 
  Изм. Лист № документа Подпись Дата    
    5.4. Описание устройства и принципа действия приспособления Приспособление состоит из следующих деталей (см. рис. 2) Крюк - 1 Стержень - 2 Корпус – 3 Детали изготовлены из стали, корпус приспособления выполнен из стального шестигранника 24мм, в торцах которого имеются два отверстия с резьбой М10 и М5, в одно из которых вкручивается крюк, в другое наконечник валика водяного насоса. После чего валик можно устанавливать на подвеску гальванической линии, либо подвешивать на стержень 2 рис. 2 P.S Для облегчения выкручивания или накручивания вала в приспособления, можно воспользоваться гаечным ключом на 24 мм.   5.5. Краткая инструкция (авторская) по использованию приспособления   Для улучшения контакта приспособления, по мере необходимости зачищают окислившиеся места металлической щеткой либо наждачной бумагой. Во избежание коррозии и окисления резьбового соединения, а так же для облегчения вкручивания и выкручивания детали, необходимо периодически смазывать резьбу солидолом или другими смазками. Хранить приспособленияв отдельном ящикена стеллаже.            
            КП.190604.РА.10.00.0.00.ПЗ. Лист    
                 
  Изм. Лист № документа Подпись Дата    
    6. 0. Э к о н о м и ч е с к а я ч а с т ь 6.1. Расчет себестоимости восстановления детали Sв = ФЗП + ЗМ и ЗЧ + ОХР, (руб.) 6.1.1. Фонд заработной платы ФЗП =ОЗП +ДЗП+РН+НЗП, (руб.) Основная заработная плата (ОЗП) ОЗП = Σ Pi = Р005 + Р010 + Р015 +…+ Pi, (руб.) Расценки на операцию (Р): Р=Счас · Тк / 60, (руб.) Таблица №9    
    № опер.   Операция Разряд Тк, Мин. Счас, руб. Расценка, руб.      
                   
  Итого ОЗП:      
       
            КП.190604.РА..00.0.00.ПЗ. Лист    
                 
  Изм. Лист № документа Подпись Дата    
  Дополнительная зарплата (ДЗП) ДЗП = 0,1 · ОЗП, (руб.) Районная надбавка (РН) РН = 0,15 · (ОЗП+ДЗП), (руб.) Начисления на заработную плату (НЗП) НЗП = 0,26 · (ОЗП + ДЗП+ РН), (руб.) 6.1.2. Затраты на материалы и запасные части (ЗМ и ЗЧ) Таблица №10    
    № п/п     Материалы, запчасти Единицы измерения Кол-во Стоимость за ед., руб. Сумма, руб.      
                 
  Итого ЗМ и ЗЧ:      
       
            КП.190604.РА..00.0.00.ПЗ. Лист    
                 
  Изм. Лист № документа Подпись Дата    
    6.1.3. Общехозяйственные расходы (ОХР) ОХР = 1,5 · ОЗП, (руб.) 6.1.4. Калькуляция себестоимости восстановления детали Таблица №11    
    № п/п     Статья Сумма (руб.)      
  1. Основная заработная плата      
  2. Дополнительная заработная плата      
  3. Районная надбавка      
  4. Начисления на заработную плату      
  5. Затраты на материалы и запчасти      
  6. Общехозяйственные расходы      
  Итого Sв:      
      6.2. Расчет себестоимости изготовления приспособления Sв = ФЗП + ЗМ и ЗЧ + ОХР, (руб.) 6.2.1. Фонд заработной платы ФЗП =ОЗП +ДЗП+РН+НЗП, (руб.) Основная заработная плата (ОЗП) ОЗП = Σ Pi = Р005 + Р010 + Р015 +…+ Pi, (руб.) Расценки на операцию: Р=Счас · Тк / 60, (руб.)        
            КП.190604.РА..00.0.00.ПЗ. Лист    
                 
  Изм. Лист № документа Подпись Дата    
      Таблица №12    
    № опер.     Операция Разряд Тк, мин. Счас, руб. Расценка, руб.      
                   
  Итого ОЗП:      
    Дополнительная зарплата (ДЗП) ДЗП = 0,1 · ОЗП, (руб.) Районная надбавка (РН) РН = 0,15 · (ОЗП+ДЗП), (руб.) Начисления на заработную плату (НЗП) НЗП = 0,26 · (ОЗП + ДЗП+ РН), (руб.)      
            КП.190604.РА..00.0.00.ПЗ. Лист    
                 
  Изм. Лист № документа Подпись Дата    
    6.2.2. Затраты на материалы и запасные части (ЗМ и ЗЧ) Таблица №13    
    № п/п Материалы, запчасти Единицы измерения Кол-во Стоимость за ед., руб. Сумма, руб.      
                   
  Итого ЗМ и ЗЧ:      
    6.2.3. Общехозяйственные расходы (ОХР) ОХР = 1,5 · ОЗП, (руб.)        
            КП.190604.РА..00.0.00.ПЗ. Лист    
                 
  Изм. Лист № документа Подпись Дата    
    6.2.4. Калькуляция себестоимости изготовления приспособления   Таблица №14    
    № п/п Статья Сумма, руб.      
  1. Основная заработная плата      
  2. Дополнительная заработная плата      
  3. Районная надбавка      
  4. Начисления на заработную плату      
  5. Затраты и материалы на запчасти      
  6. Общехозяйственные расходы      
  Итого Sизг.:      
       
            КП.190604.РА..00.0.00.ПЗ. Лист    
                 
  Изм. Лист № документа Подпись Дата    
    7. 0. С п и с о к и с п о л ь з у е м о й л и т е р а т у р ы        
            КП.190604.РА..00.0.00.ПЗ. Лист    
                 
  Изм. Лист № документа Подпись Дата    
    8. 0. П р и л о ж е н и я 8.1. Сборочный чертеж ______________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________   8.2. Спецификация к сборочному чертежу


Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-08-20 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: