Аппараты периодического действия




Открытые варочные котлы. Эти котлы применяются для растворения, уваривания или подогрева различных кондитерских масс.

В кондитерской промышленности применяются двустенные открытые варочные котлы вместимости: 150, 60 и 12 л, опрокидывающиеся (с поворотной чашей) и неопрокидывающиеся (ста­ционарные), без мешалок и с механическими мешалками, причем последние используются иногда в качестве рецептурных темперирующих сборников в конфетном и других производствах.

Варочный котел К - 1 А вместимостью 150 л, опрокидывающийся, без мешалки. Котел (рис. 1) состоит из медной полусферической чаши 8 с отбортованным фланцем и ци­линдрической обечайки 3 с носиком для слива готовых масс. Чаша котла помещена в стальную сварную паровую рубашку 9. При помощи стального кольца, прокладки и болтов фланцы медной чаши и стальной рубашки со­единяются между собой. Полость между чашей и стальной рубашкой обра­зует паровое пространство.

Котел монтируется с помощью пустотелых цапф 2 и б и подшипников на чугунных стойках 1. Подача греющего пара производится через цапфу 6, а отвод конденсата по отводной трубке 12 — через цапфу 2; спуск конден­сата производится через вентиль 11. Один конец отводной трубки 12 рас­положен в нижней части паровой рубашки для устранения возможности за­полнения парового пространства конденсатом. К котлу устанавливается кон-денсатоотводчи.

Продувка воздуха из парового пространства производится через спускной кран 13. На входной трубе для пара установлены предохранительный клапан 5, срабатывающий в случае превышения давления против установленного, и манометр 4 для контроля за давлением пара.

Выгрузка готовой массы производится путем опрокидывания чаши при помощи червячной пары 7 и маховика с рукояткой, смонтированных на цап­фе 6 и стойке /. Выгрузка массы и слив промывных вод может производить­ся также через нижний сливной штуцер открытием затвора 10 или крана.

При пуске котла перед загрузкой его подлежащими растворению компо­нентами или увариваемой массой открывают кран 13 для продувки и спуска воздуха и вентиль 11 для спуска конденсата, открывают вентиль для пода­чи греющего пара и производят продувку парового пространства, затем закрывают продувные краны, включают конденсатоотводчик и постепенно (во избежание гидравлических ударов) увеличивают подачу греющего пара до достижения нормального давления.

В процессе работы котла контролируют давление греющего пара по ма­нометру, не допуская повышения его сверх нормального, и периодически выпускают воздух через воздушный кран 13. После разгрузки котла, по окончании работы, прекращают подачу пара, спускают конденсат, котел моют и высушивают.

У неопрокидывающихся котлов выгрузка готовой массы производится через сливной штуцер с затвором или краном.

Для интенсификации процессов растворения, нагревания или уварива­ния в открытых варочных котлах устанавливаются механические мешалки. Варочный котел 28-А вместимостью 150 л, неопрокидывающийся, с механической мешал­кой. Котел благодаря наличию мешалки может быть использован для уваривания густых масс, например ирисных, или в качестве темперирую­щего рецептурного сборника для конфетных и других масс.

Котел (рис. 2) состоит из медной полусферической чаши 11 с медной обечайкой 7. Чаша помещена в стальную паровую рубашку 10 и соединена с ней на прокладке с помощью фланцев и болтов. Котел установлен на двух чугунных стойках 1. Пар для подогрева подводится через вентиль 9. Конденсат отводится через вентиль 14 в нижней части паровой рубашки, спуск конденсата произво­дится через вентиль 13. К котлу подсоединяется конденсатоотводчик.

Котел имеет крышку 18 с люком для загрузки и осмотра и штуцером 19 для отвода вторичного пара. Во время варки масса в чаше перемешивается якорной мешалкой 15, приводимой в движение электродвигателем 5 через червячный редуктор 4. Котел в нижней части имеет штуцер 12 для спуска готовой массы; штуцер перекрывается во время варки клапаном 16. При раз­грузке котла отверстие штуцера открывается путем поднятия клапана 16 вверх при помощи вертикального винта 17 с маховичком 3.

Котел снабжен манометром 6, предохранительным клапаном 8, маномет­рическим термометром 2 и краном для спуска воздуха.

Чтобы избежать выделения кристаллов жира и сахара на поверхности шоколадных изделий («поседение» шоколада) массу перед формованием подвергают темперированию - охлаждению при одновременном перемешивании. Для этой цели применяются автоматические шнековые темперирующие машины с тремя или четырьмя зонами темперирования. Шоколадная масса выходит из машины с температурой 31-32°С, при которой она хорошо формуется.

Для этих целей применяется трехзонная автоматическая темперирующая машина ШТ. Основным рабочим органом машины является пятизаходный шнек, который вращается в цилиндрическом корпусе 10 с частотой 30 об/мин. Для подачи массы в машину предназначена конусная загрузочная воронка 4 с мешалкой 3. На вертикальном валу мешалки укреплены перо шнека, что входит в выходное отверстие воронки, и скребок, который очищает стенки воронки от охлажденной массы и перемешивает ее. С помощью пера шнека шоколадная масса подается в загрузочное отверстие корпуса машины.

Стенка воронки имеет водяную рубашку. Приборы управления и автоматического регулирования расположены на щите 5. Привод машины осуществляется от индивидуального электродвигателя 2 через вариатор 1 и редуктор 11.

Пятизаходный шнек имеет витки малой высоты, вследствие чего поступает шоколадная масса распределяется в кольцевом зазоре между шнеком и корпусом тонким слоем. Таким образом, при малом объеме массы и большой поверхности процесс теплообмена протекает интенсивно и за время прохождения массы температура ее снижается до заданной величины.

Корпус разделен на три самостоятельные секции, снабженные водяными оболочками. Для улучшения условий теплопередачи внутренние стенки оболочек выполнены из меди. В водных оболочках первых двух секций циркулирует вода температурой 12-16°С. Температура массы при выходе из первой зоны охлаждения должна быть 33-34°С, а при выходе из второй зоны 31-32°С. Для поддержания этой температуры в рубашки третьей секции и отводной трубы подают воду температурой 31-32°С. Таким образом, шоколадная масса поступает на формование, всегда имеет постоянную температуру и вязкость. Подогрев воды для последней секции проводится в специальном бачке с электронагревателем.

Процесс темперирования происходит непрерывно, поэтому в случае, если необходимо прекратить выход готовой шоколадной массы, ее направляют обратно в загрузочную воронку, для чего есть наклонная труба 7, ведущая от конечной части корпуса шнека к воронке. Труба 6 для выхода оттемперированцой массы и наклонная труба 7 снабжены кранами 8 и 9. Автоматическое темперирование массы осуществляется с помощью контактных манометрических термометров и электромагнитных реле, сблокированных с клапанами, которые регулируют доступ охлаждающей воды в каждую из секций.

При повышении температуры массы сверх установленной контакты манометрического термометра замыкаются и ток проходит в катушки промежуточных реле,. которые включают цепь обмотки электромагнитного клапана.

Клапан открывается, и в соответствующую секцию поступает охлаждающая вода. При снижении температуры массы поступления тока в электромагнитный клапан прекращается, и клапан под действием пружины сердечника перекрывает доступ воды в рубашку.

 

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-11-19 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: