Методические указания к выполнению контрольной работы

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению контрольной работы

по дисциплине

«Организация и управление производством»

на тему

«Организация работы механического участка механосборочного цеха»

 

 

1. Общие условия к выполнению контрольной работы

 

Механический участок, оснащенный токарными, фрезерными, сверлильными и шлифовальными станками, осуществляет соответствующую обработку резанием в одну смену деталей, предназначенных для сборки одного из узлов изделия с конкретной месячной программой выпуска и определяемым этой программой размером сборочной партии данного узла. Производственный процесс изготовления изделия, в которое входит этот сборочный узел, в итоге выглядит следующим образом:

Номера поставляемых механическим участком деталей, количество операций технологических процессов их изготовления, виды применяемого при этом оборудования, а также нормы оперативного t_оп и подготовительно-заключительного t_пз времени по операциям (мин) приведены в таблице 1:

Таблица 1

Технологии изготовления деталей и их номенклатура

Операция	Номер детали	I	II	III	IV	V
	Вид оборудования	Т	Т	Ф	Ф	Т
tоп	10,2	6,1	1,4	4,1	8,4
tпз	18,0	17,0	10,8	13,0	12,0
	Вид оборудования	С	Ф	С	Т	С
tоп	10,8	7,2	2,6	5,2	8,9
tпз	18,0	14,3	10,0	11,0	15,7
	Вид оборудования	Ф	С	Т	С	Ф
tоп	11,4	10,1	2,8	6,1	9,2
tпз	27,0	25,1	18,5	22,0	24,8
	Вид оборудования	Ш	Ш	Ш	Ш	Ш
tоп	9,1	6,3	1,9	4,6	7,0
tпз	44,0	36,9	22,0	28,0	39,0

Примечания: 1. Обозначениям вида оборудования соответствуют токарный (Т), фрезерный (Ф), сверлильный (С) и шлифовальный (Ш) металлорежущие станки.

 

2. Подготовительно-заключительное время t_пз дано на партию деталей, обрабатываемых на соответствующей операции.

 

Количество деталей d, необходимое для сборки одного узла, указано в таблице 2:

Таблица 2

Количество деталей на один собираемый узел

Номер детали	I	II	III	IV	V
d, шт.

Требуется:

1. Составить график выпуска деталей, потребных для сборки данного узла, исходя из условия максимально эффективного использования времени работы механического участка.

2. Определить трудоемкость изготовления:

- одной детали каждого номера;

- партии деталей каждого номера;

- месячной программы деталей каждого номера.

3. Определить потребное для обеспечения сборки этого узла числа единиц оборудования механического участка по его видам и оценить степень использования этого оборудования.

 

Методические указания к выполнению контрольной работы

 

Составление графика выпуска деталей заключается в определении размеров их партий, запускаемых в производство, и периодов повторения запуска этих партий. Полученный график будет соответствовать условию максимально эффективного использования времени работы механического участка, если время обработки партии любых деталей превышает продолжительность смены, а переналадка оборудования на обработку деталей другого вида производится в нерабочее время, поскольку завершение обработки партии деталей предыдущего вида происходит в конце смены.

Расчет размеров партий деталей, отвечающих этим требованиям, производится в два этапа. Сначала по каждому из номеров деталей, изготавливаемых участком, определяется предварительный размер партии обработки деталей j-ого номера n_пр.j (I ≤ j ≤ V, см. таблицу 1), штук:

где 4 - количество операций технологического процесса изготовления детали j-oгo номера (там же);

F_м - располагаемый (максимально возможный) месячный фонд времени работы участка. При числе рабочих дней в месяце, равном 22 сменам, и односменном режиме работы

F_м = 22∙8∙60= 10560 мин;

К_в - коэффициент выполнения норм по механическому участку;

К_з - коэффициент закрепления операций по нему;

i - номер операции технологического процесса изготовления детали j-oгo номера (1 ≤ i ≤ 4, там же);

- оперативное время изготовления одной детали j-oгo номера (там же).

Найденные значения n_пр.j показывают, какое максимальное количество деталей каждого номера может изготовить участок, исходя из полного использования времени своей работы в одну смену. Но эти значения не отвечают требованию окончания обработки партии этих деталей в конце смены. Поэтому вторым этапом расчета размера партии деталей j-ого номера является его приведение к нормативному значению n_нj. Для этого определяется фактическое значение периода повторения запуска в производство партии деталей j-ого номера J_фj, месяцы:

где N_м - месячная программа выпуска сборочного узла;

d_j - количество деталей j-oгo номера на один сборочный узел (см. таблицу 2).

Полученные значения J_фj сопоставляются с нормативными, т.е. кратными целому числу смен, рядом значений периодов повторения запуска в производство партий деталей J:

• 0,25 (1/4) месяца, т.е. четыре раза в месяц или один раз в неделю;

• 0,33 (1/3) месяца, т.е. три раза в месяц или один раз в декаду;

• 0,50 (1/2) месяца, т.е. два раза в месяц или один раз в две недели;

• 1 месяц, т.е. один раз в месяц;

• 3 месяца, т.е. один раз в квартал;

• 6 месяцев, т.е. один раз в полугодие;

• 12 месяцев, т.е. один раз в год.

Из данного ряда берется ближайшее меньшее к J_фj и принимаемое за нормативное значение J_j (J_j < J_фj), после чего по нему определяется нормативный размер партии обработки деталей j-ого номера n_нj, штук:

 

n_нj = J_j ∙ N_м ∙ d_j.

 

Трудоемкость изготовления одной детали j-ого номера T_eд.j, мин:

.

Трудоемкость изготовления партии деталей j-ого номера T_nj, час:

 

.

Трудоемкость изготовления месячной программы деталей j-ого номера T_мj, час:

T_мj= T_nj/J_j.

 

Определение потребного для работы механического участка числа единиц оборудования по его видам осуществляется в следующем порядке. Рассчитывается потребный для изготовления месячной программы деталей всех номеров фонд времени F_П no видам оборудования, час:

• для токарных станков F_ПТ:

,

где и - оперативное и подготовительно-заключительное время на токарную операцию при изготовлении детали j-oгo номера;

• для фрезерных станков F_ПФ:

,

где и - аналогичное время фрезерной операции;

• для сверлильных станков F_ПС:

,

где и - аналогичное время сверлильной операции;

• для шлифовальных станков F_ПШ:

,

где и - аналогичное время шлифовальной операции.

После этого определяется месячный располагаемый фонд времени работы единицы оборудования F_ед, час, одинаковый для всех его видов:

 

F_ед = 22 ∙ 8 ∙ 0,96 = 169, где

22 - число рабочих дней в месяце;

8 - продолжительность смены, час;

0,96 - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования.

Вычисляется расчетное число единиц оборудования каждого вида Q_p, необходимое для обработки месячной программы всех деталей, изготавливаемых участком, шт.:

Q_{p (Т,Ф,С,Ш)} = F_{П (Т,Ф,С,Ш)} / F_ед.

 

За принятое число единиц оборудования каждого вида Q_np берется ближайшее большее к Q_p целое число.

Месячный располагаемый фонд времени работы оборудования каждого вида F, час:

F_{(Т,Ф,С,Ш)} = Q_{ПР (Т,Ф,С,Ш)} ∙ F_ед.

Степень использования оборудования каждого вида К_ИО, или коэффициент его загрузки:

К_{ИО (Т,Ф,С,Ш)} = F _{П (Т,Ф,С,Ш)} / F_{(Т,Ф,С,Ш)}.

 

 

3. Порядок выполнения контрольной работы

 

1. Заполнить титульный лист отчета по контрольной работе с исходными данными своего варианта из таблицы 3.

2. По исходным данным своего варианта и общим условиям выполнения контрольной работы (раздел 1 настоящих Указаний) в соответствии с методикой ее выполнения (раздел 2 настоящих Указаний):

- рассчитать с точностью до целых предварительный размер партии обработки деталей j-ого номера n_пр.j;

- рассчитать с точностью до сотых фактическое значение периода повторения запуска в производство партии деталей j-ого номера J_фj;

- найти нормативное значение периода повторения запуска в производство партии деталей j-ого номера J_j;

- рассчитать с точностью до целых нормативный размер партии обработки деталей j-ого номера n_нj;

- составить график выпуска деталей (таблица 4):

Таблица 4

График выпуска деталей

Номер детали	nпр.j, штук	Jфj, месяцы	Jj, месяцы	nнj, штук
I	nпр.I	JфI	JI	nнI
II	nпр.II	JфII	JII	nнII
III	nпр.III	JфIII	JIII	nнIII
IV	nпр.IV	JфIV	JIV	nнIV
V	nпр.V	JфV	JV	nнV

Таблица 3

Варианты заданий на контрольную работу

 

Номер варианта	Исходные данные
Месячная программа выпуска сборочного узла Nм, шт.	Коэффициент закрепления операций по механическому участку КЗ	Коэффициент выполнения норм по механическому участку КВ
			0,64
			0,78
			0,92
			1,06
			1,20
			1,34
			1,48
			1,62
			1,76
			1,90
			2,04
			2,18
			2,32
			2,46
			2,60
			2,46
			2,32
			2,18
			2,04
			1,90
			1,76
			1,62
			1,48
			1,34
			1,20
			1,06
			0,92
			0,78
			0,64
			0,50

 

- рассчитать с точностью до десятых трудоемкость изготовления одной детали j-ого номера T _ед.j;

- рассчитать с точностью до сотых трудоемкость изготовления партии деталей j-ого номера T _nj;

- рассчитать с точностью до сотых трудоемкость изготовления месячной программы деталей j-ого номера T _мj;

- свести рассчитанные трудоемкости в таблицу 5;

 

Таблица 5