Общие припуски и допуски на литые заготовки из серого чугуна и стали, согласно [1] представлены в табл. 1 и 2. Стандартом допускается уменьшение табличных припусков на механическую обработку до минимально необходимых; на механическую обработку литых отверстий принимают табличные припуски верха или низа независимо от расположения отверстия; под номинальным размером понимают наибольшее расстояние между противоположными обрабатываемыми поверхностями или расстояние от базовой поверхности или оси до обрабатываемой поверхности.
Общие припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов и сплавов могут быть определены по табл. 18 и 21, приведенных в методических указаниях [4]. Их определяют от наименьшего предельного размера для наружных поверхностей и от наибольшего предельного размера для внутренних поверхностей
Общие припуски на штампованные поковки по ГОСТ 7505–89 представлены в табл. 3. Методика определения припуска по табл. 3 аналогична методике определения допуска на штампованные заготовки.
| Припуски и допуски на литые заготовки из серого чугуна | ||||||
| Наибольшие габаритные размеры, мм. | Положение поверхности при заливке | Номинальный размер, мм. | ||||
| До 50 | 50–120 | 120–260 | 260–500 | 500–800 | ||
| 1-й класс точности | ||||||
| до 120 | верхнее | 2,5 ± 0,2 | 2,5 ± 0,3 | |||
| ниж., бок. | 2,0 ± 0,2 | 2,0 ± 0,3 | ||||
| св.120 до 260 | верхнее | 2,5 ± 0,3 | 3,0 ± 0,4 | 3,0 ± 0,6 | ||
| ниж., бок. | 2,0 ± 0,3 | 2,5 ± 0,4 | 2,5 ± 0,6 | |||
| св.260 до 500 | верхнее | 3,5 ± 0,4 | 3,5 ± 0,6 | 4,0 ± 0,8 | 4,5 ± 1,0 | |
| ниж., бок. | 2,5 ± 0,4 | 3,0 ± 0,6 | 3,5 ± 0,8 | 3,5 ± 1,0 | ||
| св.500 до 800 | верхнее | 4,5 ± 0,6 | 4,5 ± 0,8 | 5,0 ± 1,0 | 5,5 ± 1,2 | 5,5 ± 1,4 |
| ниж., бок. | 3,5 ± 0,6 | 3,5 ± 0,8 | 4,0 ± 1,0 | 4,5 ± 1,2 | 4,5 ± 1,4 | |
| св.800 до 1250 | верхнее | 5,0 ± 0,6 | 5,0 ± 0,8 | 6,0 ± 1,0 | 6,5 ± 1,2 | 7,0 ± 1,4 |
| ниж., бок. | 3,5 ± 0,6 | 4,0 ± 0,8 | 4,5 ± 1,0 | 4,5 ± 1,2 | 5,0 ± 1,4 | |
| 2-й класс точности | ||||||
| до 120 | верхнее | 3,5 ± 0,5 | 4,0 ± 0,8 | |||
| ниж., бок. | 2,5 ± 0,5 | 3,0 ± 0,8 | ||||
| св.120 до 260 | верхнее | 4,0 ± 0,5 | 4,5 ± 0,8 | 5,0 ± 1,0 | ||
| ниж., бок. | 3,0 ± 0,5 | 3,5 ± 0,8 | 4,0 ± 1,0 | |||
| св.260 до 500 | верхнее | 4,5 ± 0,8 | 5,0 ± 1,0 | 6,0 ± 1,2 | 6,5 ± 1,5 | |
| ниж., бок. | 3,5 ± 0,8 | 4,0 ± 1,0 | 4,5 ± 1,2 | 5,0 ± 1,5 | ||
| св.500 до 800 | верхнее | 5,0 ± 1,0 | 6,0 ± 1,2 | 6,5 ± 1,5 | 7,0 ± 2,0 | 7,5 ± 2,5 |
| ниж., бок. | 4,0 ± 1,0 | 4,5 ± 1,2 | 4,5 ± 1,5 | 5,0 ± 2,0 | 5,5 ± 2,5 | |
| св.800 до 1250 | верхнее | 6,0 ± 1,0 | 7,0 ± 1,2 | 7,0 ± 1,5 | 7,5 ± 2,0 | 8,0 ± 2,5 |
| ниж., бок. | 4,0 ± 1,0 | 5,0 ± 1,2 | 5,0 ± 1,5 | 5,5 ± 2,0 | 5,5 ± 2,5 |
Таблица 1
Таблица 2
| Припуски и допуски на литые заготовки из стали | ||||||
| Наибольшие габаритные размеры, мм. | Положение поверхности при заливке | Номинальный размер, мм. | ||||
| до 50 | 50–120 | 120–260 | 260–500 | 500–800 | ||
| 1-й класс точности | ||||||
| до 120 | верхнее | 3,5 ± 0,2 | 3,5 ± 0,3 | |||
| ниж., бок. | 3,0 ± 0,2 | 3,0 ± 0,3 | ||||
| св.120 до 260 | верхнее | 4,0 ± 0,3 | 4,0 ± 0,4 | 5,0 ± 0,6 | ||
| ниж., бок. | 3,0 ± 0,3 | 3,0 ± 0,4 | 3,5 ± 0,6 | |||
| св.260 до 500 | верхнее | 5,0 ± 0,4 | 5,0 ± 0,6 | 5,0 ± 0,8 | 6,0 ± 1,0 | |
| ниж., бок. | 3,0 ± 0,4 | 3,0 ± 0,6 | 4,0 ± 0,8 | 4,0 ± 1,0 | ||
| св.500 до 800 | верхнее | 5,0 ± 0,6 | 5,0 ± 0,8 | 6,0 ± 1,0 | 7,0 ± 1,2 | 7,0 ± 1,4 |
| ниж., бок. | 4,0 ± 0,6 | 4,0 ± 0,8 | 4,5 ± 1,0 | 5,0 ± 1,2 | 5,0 ± 1,4 | |
| св.800 до 1250 | верхнее | 7,0 ± 0,6 | 7,0 ± 0,8 | 7,0 ± 1,0 | 8,0 ± 1,2 | 8,0 ± 1,4 |
| ниж., бок. | 5,0 ± 0,6 | 5,0 ± 0,8 | 5,0 ± 1,0 | 6,0 ± 1,2 | 6,0 ± 1,4 | |
| 2-й класс точности | ||||||
| до 120 | верхнее | 4,0 ± 0,5 | 4,0 ± 0,8 | |||
| ниж., бок. | 4,0 ± 0,5 | 4,0 ± 0,8 | ||||
| св.120 до 260 | верхнее | 5,0 ± 0,5 | 5,0 ± 0,8 | 6,0 ± 1,0 | ||
| ниж., бок. | 4,0 ± 0,5 | 4,0 ± 0,8 | 4,0 ± 1,0 | |||
| св.260 до 500 | верхнее | 6,0 ± 0,8 | 6,0 ± 1,0 | 7,0 ± 1,2 | 7,0 ± 1,5 | |
| ниж., бок. | 5,0 ± 0,8 | 5,0 ± 1,0 | 5,0 ± 1,2 | 6,0 ± 1,5 | ||
| св.500 до 800 | верхнее | 7,0 ± 1,0 | 7,0 ± 1,2 | 8,0 ± 1,5 | 9,0 ± 2,0 | 10,0 ± 2,5 |
| ниж., бок. | 5,0 ± 1,0 | 5,0 ± 1,2 | 6,0 ± 1,5 | 6,0 ± 2,0 | 7,0 ± 2,5 | |
| св.800 до 1250 | верхнее | 8,0 ± 1,0 | 8,0 ± 1,2 | 9,0 ± 1,5 | 10,0 ± 2,0 | 10,0 ± 2,5 |
| ниж., бок. | 6,0 ± 1,0 | 6,0 ± 1,2 | 7,0 ± 1,5 | 7,0 ± 2,0 | 8,0 ± 2,5 |
Таблица 3
При определении припуска массой штампованной поковки считается масса всей подвергаемой деформации поковки или части ее. В массу поковки не входит масса той части поковки, которая не подвергается деформации, а также облоя. В случае высадки поковки на ГКМ или штамповки на молотах и прессах в массу поковки должна входить часть стержня, зажимаемого штампами. Технические условия на поковки принимаются по ГОСТ 8479-70.
Величины припусков, приведённые в табл. 3, даны на сторону на номинальные размеры детали. При изготовлении поковок из заготовок, подвергающихся пламенному нагреву, допускается увеличение припуска на обработку на сторону: для поковок массой до 2,5 кг – до 0,5 мм., для поковок массой свыше 2,5 до 6,0 кг – до 0,8 мм, для поковок массой свыше 6,0 кг – до 1 мм.
В табл. 4 и 5 даны общие припуски на обработку заготовок, полученных специальными способами литья.
Таблица 4 Таблица 5
| Максимальный припуск на обработку чугунных отливок, полученных в металлических формах, мм | |||
| Размер отливки | Для нижних и боковых наружных поверхностей | Для внутренних боковых поверхностей | Для верхних поверхностей |
| до 20 | 1,0 | 0,2 | 2,0 |
| 20–100 | 1,5 | 1,8 | 2,6 |
| 100–200 | 2,0 | 2,4 | 3,0 |
| 200–300 | 2,3 | 2,6 | 3,2 |
| 300–400 | 2,4 | 2,7 | 3,4 |
| 400–600 | 2,6 | 3,0 | 3,6 |
| 600–800 | 2,9 | 3,2 | 3,8 |
| Припуск на обработку отливок, изготавливаемых по выплавляемым моделям, мм | |
| Измеряемый размер, мм. | Припуск, мм. |
| 18–30 | 1,0 |
| 30–50 | 1,4 |
| 50–80 | 1,6 |
| 80–120 | 1,7 |
| 120–180 | 1,8 |
| 180–260 | 2,0 |
| 260–360 | 3,2 |
Примечание. Допускаемые отклонения на размеры стальных и чугунных деталей, отливаемых по выплавляемым моделям, выполняются по 1-му классу точности [1] (табл. 1 и 2).
В табл. 6 даны общие припуски на обработку валов из проката в зависимости от диаметра вала и его длины.
Таблица 6
| Диаметры заготовок для деталей, изготавливаемых из круглого сортового проката (ГОСТ 2590-2006). | ||||||||
| Номи-нальный диаметр, мм. | Диаметры заготовки в зависимости от длины детали, мм. | |||||||
| d1 | l1 | d2 | l2 | d3 | l3 | d4 | l4 | |
В табл. 7 минимальные припуски на обработку валов тонким точением
Таблица 7
| Обрабатываемый материал | Диаметр обрабатываемой детали, мм. | Припуск на диаметр, мм |
| Сталь | до 25 | 0,02–0,065 |
| 25–125 | 0,07–0,15 | |
| Бронза, чугун | до 100 | 0,05 |
Припуски на штампованные поковки из цветных сплавов, изготавливаемые на прессах и молотах, приведены в табл. 8.
Таблица 8
| Наибольший габаритный размер поковки, мм | Припуск на сторону, мм, при шероховатости по ГОСТ 2789-73 | Наибольший габаритный размер поковки, мм | Припуск на сторону, мм, при шероховатости по ГОСТ 2789-73 | ||||
| 
| 
|
|
|
| ||
| до 100 | 1,25 | 1,75 | 2,00 | св. 250 до 360 | 2,00 | 2,50 | 2,75 |
| св. 100 до 160 | 1,50 | 2,00 | 2,25 | св. 360 до 500 | 2,25 | 2,75 | 3,00 |
| св. 160 до 250 | 1,75 | 2,25 | 2,50 | св. 500 до 630 | 2,50 | 3,00 | 3,25 |