1. Припуски на разрезку и обработку торцовых поверхностей и уступов проката (рис. 1).
а) Припуск на разрезку и черновую подрезку
Таблица 9
| Способ резки | Толщина отрезаемого материала (диаметр, сторона квадрата), мм. | ||||
| до 20 | 20–30 | 30–45 | 45–75 | 75–100 | |
| на токарном станке отрезным резцом | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 4,0 | 5,0 |
| на токарном станке дисковым резцом | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| на фрезерном станке дисковой фрезой | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 |
| на отрезном станке дисковой пилой | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 7,0 |
| механической ножовкой | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| ленточной пилой | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 2,0 |
| абразивным кругом | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,5 |
| фрикционной пилой | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| дисковой пилой (анодно-мех. способ) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Рис. 1.
б) Припуски на чистовую подрезку и шлифование торцов
Таблица 10
| Длина детали, мм | Чистовая подрезка после черновой | Шлифование после черновой подрезки | |||
| Припуски при наибольшем размере торца, мм | |||||
| до 30 | св.30 до 120 | св.120 до 260 | до 120 | св.120 до 260 | |
| до 10 | 0,5 | 0,6 | 1,0 | 0,2 | 0,3 |
| св.10 до 18 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 0,2 | 0,3 |
| св.18 до 50 | 0,6 | 1,0 | 1,2 | 0,2 | 0,3 |
| св.50 до 80 | 0,7 | 1,0 | 1,3 | 0,3 | 0,4 |
| св.80 до 120 | 1,0 | 1,0 | 1,3 | 0,3 | 0,5 |
| св.120 до 260 | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 0,3 | 0,5 |
2. Припуски на механическую обработку валов
а) Точение проката повышенной и обычной точности
Таблица 11
| Номинальный диаметр, мм | Способ обработки поверхности | Припуск на диаметр при длине вала, мм | |||||||
| до 120 | до 120 | ||||||||
| Точение проката повышенной точности | Точение проката обычной точности | ||||||||
| до 30 | черновое, однократное | 
| 
| 
| 
| ||||
| получистовое | 
| 
| |||||||
| чистовое | 
| 
|
| 
| |||||
| тонкое | 
| 
| 
|
| |||||
| св. 30 до 50 | черновое, однократное |
| 
| 
| 
| 
|
| ||
| получистовое |
|
|
| ||||||
| чистовое | 
|
| 
| 
|
|
| |||
| тонкое | 
| 
|
|
| 
| 
| |||
| св. 50 до 80 | черновое, однократное | 
| 
| 
| 
|
|
|
|
|
| получистовое |
| 
| 
| 
| |||||
| чистовое |
| 
| 
| 
| 
|
|
| 
| |
| тонкое | 
| 
| 
| 
|
|
| 
| 
| |
| св. 80 до 120 | черновое, однократное | 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
|
| получистовое |
|
| 
|
| |||||
| чистовое |
|
| 
|
|
|
|
|
| |
| тонкое |
|
| 
| 
|
|
| 
| 
|
б) Точение штампованных заготовок
Таблица 12
| Номинальный диаметр, мм | Способ обработки поверхности | Припуск на диаметр при длине вала, мм | ||||
| до 120 | ||||||
| до 18 | черновое, однократное | 
| 
| |||
| чистовое |
| 
| ||||
| тонкое | 
| 
| ||||
| св. 18 до 30 | черновое, однократное | 
| 
| 
| ||
| чистовое |
| 
|
| |||
| тонкое |
| 
| 
| |||
| св. 30 до 50 | черновое, однократное | 
| 
| 
| 
| |
| чистовое |
|
|
|
| ||
| тонкое | 
| 
| 
| 
| ||
| св. 50 до 80 | черновое, однократное | 
| 
| 
| 
| 
|
| чистовое |
|
| 
| 
| 
| |
| тонкое | 
| 
| 
| 
| 
| |
| св. 80 до 120 | черновое, однократное | 
| 
| 
| 
| 
|
| чистовое |
|
| 
| 
| 
| |
| тонкое | 
| 
| 
| 
| 
|
Примечания. 1. Припуски в числителе указаны при установке заготовки в центрах, в знаменателе – в патроне.
2. Величины припусков на обработку конических поверхностей принимаются те же, что и на обработку цилиндрических поверхностей, устанавливая их по наибольшему диаметру.
в) Припуски на шлифование валов при установке в центрах и бесцентровом шлифовании, табл. 13.
При шлифовании валов, если припуск не может быть удален за одну операцию, то 70% его удаляют в первой, а 30% – во второй операции. Допуск (отклонение) на обработку, предшествующую шлифованию, принимается по h11.
Таблица 13
| Номинальный диаметр, мм | Способ обработки поверхности | Припуск на диаметр при длине вала, мм | ||||
| до 120 | ||||||
| до 30 | Предварительная после термообработки Предварительная после чистового точения Чистовое после предварительного шлифования | 0,30 0,10 0,06 | 0,60 0,10 0,06 | |||
| св. 30 до 50 | Предварительная после термообработки Предварительная после чистового точения Чистовое после предварительного шлифования | 0,25 0,10 0,06 | 0,50 0,10 0,06 | 0,85 0,10 0,06 | ||
| св. 50 до 80 | Предварительная после термообработки Предварительная после чистового точения Чистовое после предварительного шлифования | 0,25 0,10 0,06 | 0,40 0,10 0,06 | 0,75 0,10 0,06 | 1,20 0,10 0,06 | |
| св. 80 до 120 | Предварительная после термообработки Предварительная после чистового точения Чистовое после предварительного шлифования | 0,20 0,10 0,06 | 0,35 0,10 0,06 | 0,65 0,10 0,06 | 1,00 0,10 0,06 | 1,55 0,10 0,06 |
3. Припуски на обработку отверстий
а) Припуски и допуски на размеры для чернового растачивания и зенкерования отверстий в штампованных и литых заготовках.
Таблица 14
| Диаметр, мм | Горячая штамповка | Чугунное литье | ||||||
| Допуск на диаметр, мм | Допуск на диаметр при длине | Допуск на диаметр, мм | Допуск на диаметр при длине | |||||
| 1 кл. точн. | 2 кл. точн. | до 3 d | св. 3 d | 1 кл. точн. | 2 кл. точн. | до 3 d | св. 3 d | |
| 18–30 | 0,8 | 1,2 | 1,2 | 1,4 | 2,0 | 2,5 | 1,4 | 1,85 |
| 30–50 | 1,0 | 1,5 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,5 | 1,7 | 2,2 |
| 50–80 | 1,4 | 2,0 | 1,5 | 2,0 | 2,0 | 2,5 | 2,0 | 2,6 |
| 80–120 | 1,6 | 2,4 | 1,9 | 2,3 | 2,0 | 2,5 | 2,3 | 3,0 |
| 120–180 | 2,0 | 2,8 | 2,1 | – | 2,0 | 2,5 | 2,7 | – |
Примечание: Для ступенчатых отверстий интервалы длин принимаются исходя из общей длины отверстия.
б) Припуски на растачивание, зенкерование, развертывание и протягивание отверстий представлены в табл. 15, 16 и 17.
Таблица 15
| Способ обработки отверстия | Припуск на диаметр, мм. | |||||
| 6–10 | 10–18 | 18–30 | 30–50 | 50–80 | 80–120 | |
| На чистовую расточку после черновой или после зенкера | – | – | – | 0,9 | 1,1 | 1,3 |
| На черновое развертывание после расточки резцом или зенкером | – | 0,1 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,30 |
| На чистовое развертывание после чернового | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,10 |
Таблица 16
| Способ обработки отверстия | Припуск на диаметр, мм | |||
| 6–10 | 10–18 | 18–30 | 30–50 | |
| На растачивание резцом или зенкером после сверления | – | 0,55 | 0,9 | 1,15 |
| На развертывание после сверления | 0,10 | 0,13 | 0,16 | 0,23 |
| Припуск на протягивание отверстий, мм | ||
| Номинальный диаметр отверстия, мм | Квалитет точности подготовки отверстия | |
| до H11 | грубее H11 | |
| до 18 | 0,5 | 0,7 |
| 18–30 | 0,6 | 0,8 |
| 30–50 | 0,8 | 1,0 |
| 50–80 | 1,0 | 1,2 |
| 80–120 | 1,2 | 1,5 |
Примечание. Припуски даны на обработку отверстий длиной 
|
Таблица 17
в) Припуск на обработку отверстия шлифованием
Таблица 18
| Способ обработки отверстия | Припуск на диаметр в мм. при размере отверстия, мм | |||||||
| 6–10 | 10–18 | 18–30 | 30–50 | 50–80 | 80–120 | 120–180 | ||
| Шлифование до термообработки | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | |
| Шлифование после термообработки | Черновое | – | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| чистовое | – | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
г) Припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий
Таблица 19
| Номинальный диаметр отверстия | Обрабатываемый материал | Допуск на диаметр предыдущей операции, мм | ||||||
| Легкие сплавы | Бронза, чугун | Сталь | ||||||
| Вид тонкого растачивания | Подготовительное растачивание перед тонким H10 | Предварительное тонкое растачивание перед тонким H9 | ||||||
| предварительное | окончательное | предварительное | окончательное | предварительное | окончательное | |||
| Припуск на диаметр, мм. | ||||||||
| до 30 | 0,2 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,084 | 0,045 |
| 30–50 | 0,3 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,100 | 0,050 |
| 50–80 | 0,4 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,120 | 0,060 |
| 80–120 | 0,4 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,140 | 0,070 |
| 120–160 | 0,5 | 0,1 | 0,4 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,150 | 0,080 |
Примечания. 1. В случае применения однократного растачивания припуск определяют как сумму припусков на предварительное и окончательное растачивание.
2. В случае обработки отверстий особо высокой точности припуск на окончательную обработку не должен быть более 0,05 мм на диаметр.
д) Припуски на хонингование и притирку отверстий
Таблица 20 Таблица 21
| Припуск на хонингование, мм | ||
| Диаметр отверстия, мм | Материал заготовки | |
| Сталь | Чугун | |
| до 80 | 0,05 | 0,02 |
| 80–180 | 0,06 | 0,3 |
| св. 180 | 0,07 | 0,04 |
| Припуск на притирку, мм | ||
| Диаметр отверстия, мм | Материал заготовки | |
| Сталь | Чугун | |
| до 50 | 0,010 | 0,010 |
| 50–80 | 0,015 | 0,015 |
| 80–120 | 0,020 | 0,020 |
4. Припуски на обработку плоскостей представлены в табл. 22.
Таблица 22
| Способ обработки поверхности | Наибольший размер обрабатываемой поверхности, мм | ||||||
| до 50 | 50-120 | 120-260 | 260-500 | 500-800 | 800-1200 | ||
| Черновая и однократная лезвийным инструментом | Способ изготовления отливок: в песчаной форме: 1-й кл. точности | 0,9 | 1,1 | 1,5 | 2,2 | 3,1 | 4,5 |
| 2-й кл. точности | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,3 | 3,2 | 4,6 | |
| В кокиле | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,6 | 2,2 | 3,1 | |
| В оболочковых формах | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,4 | 2,0 | 2,9 | |
| По выплавляемым моделям | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | |||
| Получистовая лезвийным инструментом после черновой | 0,25 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | |
| Чистовая лезвийным инструментом после получистовой | 0,16 | 0,16 | 0,16 | 0,16 | 0,16 | 0,16 | |
| Предварительное и однократное шлифование после чистовой обработки лезвийным инструментом | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
| Чистовое шлифование после предварительного | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
5. Припуски на обработку пазов (припуск на ширину паза, мм)
Таблица 23
| Ширина паза, мм | Чистовое фрезерование после чернового | Шлифование пазов у термообработанных и необработанных деталей после чистового фрезерования | Ширина паза, мм | Чистовое фрезерование после чернового | Шлифование пазов у термообработанных и необработанных деталей после чистового фрезерования |
| до 6 | 1,5 | 0,5 | 10–50 | 3,0 | 1,0 |
| 6–10 | 2,0 | 0,7 | 50–120 | 4,0 | 1,0 |
6. Припуски на обработку зубьев цилиндрических шестерен
а) Припуск на толщину зуба в мм на чистовое нарезание или долбление после чернового, табл. 24.
Таблица 24
| Модуль, мм | Припуск на толщину зуба, мм | Модуль, мм | Припуск на толщину зуба, мм | ||
| min | max | min | max | ||
| до 2 | 0,3 | 0,4 | 5–7 | 0,6 | 0,7 |
| 2–3 | 0,4 | 0,5 | 7–10 | 0,7 | 0,8 |
| 3–5 | 0,5 | 0,6 |
б) Припуски на шевингование и шлифование зубьев цилиндрических колес, мм
Таблица 25
| Модуль, мм | Шевингование | Шлифование | |||||
| Диаметр зубчатого колеса, мм | |||||||
| до 50 | 50–100 | 100–200 | |||||
| Степень точности, ГОСТ 1643-81 | |||||||
| 0,08 | 0,09 | 0,09 | 0,10 | 0,12 | 0,11 | 0,18 | |
| 0,09 | 0,10 | 0,10 | 0,11 | 0,13 | 0,12 | 0,22 | |
| 3,5 | 0,10 | 0,11 | 0,11 | 0,13 | 0,14 | 0,14 | 0,24 |
| 0,10 | 0,11 | 0,11 | 0,13 | 0,14 | 0,14 | 0,26 | |
| 4,5 | 0,11 | 0,12 | 0,12 | 0,14 | 0,15 | 0,16 | 0,28 |
| 0,11 | 0,12 | 0,12 | 0,14 | 0,15 | 0,16 | 0,30 | |
| 0,12 | 0,14 | 0,14 | 0,16 | 0,16 | 0,18 | 0,34 |
7. Промежуточные припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов и сплавов представлены в табл. 26 и 27.
Таблица 26
| Втулки. Отверстия, обрабатываемые в сплошном металле | ||||
| Способ обработки отверстия | Припуск на диаметр отв. при его размере, мм. | |||
| до 18 | 18–50 | 50–80 | ||
| Растачивание или зенкерование после сверления | 0,80 | 1,00 | 1,10 | |
| Развертывание или предварительное шлифование после растачивания или зенкерования | 0,20 | 0,25 | 0,30 | |
| Чистовое шлифование после предварительного; протягивание или точное развертывание после нормального развертывания | 0,12 | 0,14 | 0,18 | |
| Тонкое развертывание или растачивание после протягивания или развертывания | 0,10 | 0,12 | 0,14 | |
| Хонингование после точного развертывания или чистового растачивания | 0,008 | 0,012 | 0,015 | |
| Притирка после тонкого развертывания | 0,006 | 0,007 | 0,008 | |
| Примечание. Увод оси отверстия после сверления и начальное смещение оси не должны превышать величин, приведенных ниже | ||||
| Погрешность | Диаметр отверстия, мм | |||
| до 18 | 18–50 | 50–80 | ||
| Увод оси отверстия на 1 мм длины, мкм | 1,3 | 0,8 | 0,5 | |
| Начальное смещение оси отверстия, мкм | ||||
| Примечания. 1. Погрешность установки втулки в патроне при растачивании или зенкеровании не должна превышать в радиальном направлении 0,37 мм. | ||||
| Способ обработки поверхности | Припуск на диаметр, мм | |||
| до 18 | 18–50 | 50–80 | ||
| Черновое или однократное точение отливок | Способ литья: в песчаные формы | 1,70 | 1,80 | 2,00 |
| центробежный | 1,30 | 1,40 | 1,60 | |
| в кокиль, оболочковые формы | 0,80 | 0,90 | 1,00 | |
| по выплавляемым моделям | 0,50 | 0,60 | 0,70 | |
| под давлением | 0,30 | 0,40 | 0,50 | |
| Чистовое обтачивание или предварительное шлифование после чернового обтачивания | 0,20 | 0,30 | 0,40 | |
| Чистовое шлифование после предварительного шлифования или шлифование после однократного точения | 0,10 | 0,15 | 0,20 |
Таблица 27
| Корпусные детали. Плоскости | |||||||||
| Способ обработки поверхности | Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности | ||||||||
| до 50 | 50–120 | 120–180 | 180–260 | 260–360 | |||||
| Черновое или однократное фрезерование или строгание после литья | В песчаные формы | 0,65 | 0,75 | 0,80 | 0,85 | 0,95 | |||
| В кокиль, оболочковые формы | 0,35 | 0,45 | 0,50 | 0,55 | 0,65 | ||||
| По выплавляемым моделям | 0,25 | 0,32 | 0,38 | 0,46 | 0,56 | ||||
| Под давлением | 0,15 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,45 | ||||
| Чистовое строгание или фрезерование после чернового строгания или фрезерования | 0,07 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | ||||
| Шлифование после чистового строгания или фрезерования | 0,04 | 0,06 | 0,07 | 0,09 | 0,12 | ||||
| Литые отверстия | |||||||||
| Способ обработки поверхности | Припуск на диаметр при его номинальном размере, мм | ||||||||
| до 50 | 50–120 | ||||||||
| Черновое растачивание или зенкерование после литья | В песчаные формы | 2,80 | 3,00 | ||||||
| В кокиль или оболочковые формы | 1,40 | 1,50 | |||||||
| По выплавляемым моделям | 0,80 | 0,90 | |||||||
| Под давлением | 0,40 | 0,45 | |||||||
| Чистовое растачивание после чернового растачивания или зенкерования | 0,30 | 0,40 | |||||||
| Тонкое растачивание, нормальное развертывание или предварительное шлифование после чистового | 0,15 | 0,12 | |||||||
| Тонкое развертывание после нормального или чистовое шлифование после предварительного | 0,12 | 0,18 | |||||||
| Торцовые поверхности | |||||||||
| Способ обработки поверхности | Припуск на торец при диаметре обрабатываемой поверхности | ||||||||
| до 30 | 30–50 | 50–80 | 80–120 | ||||||
| Черновое или однократное подрезание после литья | В песчаные формы | 0,65 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | ||||
| В кокиль или оболочковые формы | 0,35 | 0,40 | 0,45 | 0,55 | |||||
| По выплавляемым моделям | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,45 | |||||
| Под давлением | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,35 | |||||
| Чистовое подрезание после чернового | 0,08 | 0,10 | 0,13 | 0,17 | |||||
| Шлифование после чистового подрезания | 0,04 | 0,05 | 0,07 | 0,09 | |||||
Литература
1. Опытно-статистический метод определения припусков на механическую обработку. МУ для курсового и дипломного проектирования / В. А. Червоткин, М. Р. Бессер.- Саратов. СПИ, 1987 г., 35 с.
2. Косилова А. Г. Точность обработки. Заготовки и припуски в машиностроении / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, М. А. Калинин. – М,: Машиностроение, 1976.
3. Допуски и посадки, справочник, ч. 1 и II. Под ред. Мягкова В. Д. – Л.: Машиностроение, 1978
4. Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку. МУ для курсового и дипломного проектирования / М. Р. Бессер, В. А. Червоткин. – Саратов. СПИ, 1982. 38 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. Косиловой А. Г. и Мещерякова Р. К. – М.: Машиностроение, т. 1, 1972.
6. Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку. МУ для курсового и дипломного проектирования // А. Н. Васин, В. А. Назарьева, П. Ю. Бочкарев. – Саратов, Изд-во СГТУ, 2008 г., 40 с.
ОПЫТНО-СТАТИСТИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
Методические указания
для курсового и дипломного проектирования
для студентов специальностей специальности и направлений 15.05.01, 15.03.05, 15.04.05, 15.03.02, 15.04.02
Составили: ВАСИН Алексей Николаевич
НАЗАРЬЕВА Виктория Алексеевна
Рецензент В.В. Болкунов