Контроль во время работы




Работа компрессора сопровождается шумом определенной тональности. С переходом компрессора с рабочего (под нагрузкой) на холостой ход уровень шума незначительно меняется. Во время работы компрессора посторонний шум или стуки показывают, что в компрессоре появился дефект.

При работе компрессора периодически:

ü проверять на слух, не слышны ли в компрессоре повышенный шум или стуки;

ü по манометру, установленному на компрессоре, контролировать давление масла;

ü контролировать не выбрасывает ли компрессор масло через сапун.

Примечание. При обнаружении дефекта во время работы необходимо его устранить после остановки компрессора.

Возможные неисправности и способы их устранения

3.4.1 Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 5

Таблица 5 Возможные неисправности и способы их устранения
№ п/п Неисправность Вероятная причина Способ устранения
  Снижение производительности Пропуск воздуха поршневыми кольцами Заменить кольца
Загрязнение воздушного фильтра Заменить фильтрующий элемент
Пропуск воздуха клапанами Устранить утечку через клапаны или между клапанами и коробкой
  Перегрев компрессора (температура воздуха более 190 0С) Разрушен клапан 1-й или 2-й ступени Заменить вышедшие из строя пластины или пружины
Загрязнение теплообменника Промыть или прочистить трубки теплообменника
  Срабатывает предохранительный клапан Неплотность всасывающего клапана ЦВД Устранить неплотность
Превышение давления в системе Не допускается

 

Окончание табл 5
№ п/п Неисправность Вероятная причина Способ устранения
  Снижение давления масла Утечка масла через редукционный клапан маслонасоса Устранить утечку
Увеличение зазоров трущихся деталей Сменить изношенные детали
Подсос воздуха в трубопроводе перед маслонасосом Устранить подсос
  Повышенный выброс масла в нагнетательный трубопровод или через сапун Износ поршневых колец Заменить кольца
Высокий уровень масла в корпусе   Снизить уровень масла до нормального
Замки поршневых колец находятся в одной плоскости Развести замки колец на 120 0 относительно друг к другу
  Ненормальный стук в компрессоре (немедленно остановить) Выработан или выплавлен баббит шатунных подшипников (недостаток смазки, грязь в масле) Компрессор отправить в ремонт
Попадание в цилиндр постороннего предмета Вскрыть цилиндры и удалить посторонний предмет, произвести ревизию
Ослабла гайка шатунного болта или обрыв шатуна Вскрыть компрессор, подтянуть и перестопорить гайку. При необходимости заменить болт и гайку
Изношены втулки верхней головки шатуна Разобрать компрессор и сменить втулки
Недостаточная смазка компрессора или сильный перегрев его, вызвавший задир поршня Снять и очистить поршни и зеркало цилиндра от нагара
Наличие большого нагара на цилиндре Проверить посадку поршневых колец в канавках
  Вибрация компрессора Изношены резиновые кольца или ослаблены крепления пальцев соединительной муфты Проверить соединительную муфту, заменить кольца, закрепить пальцы, проверить центровку полумуфт
Повышенный износ коренных подшипников коленчатого вала и сопрягаемых деталей Требуется ремонт
Нарушена центровка двигателя с компрессором Проверить центровку, устранить перекосы

 

Основные правила разборки и сборки

Разборка компрессора

Разборку компрессора следует производить при ремонте только после слива масла в такой последовательности:

@ демонтировать трубопровод к масляному насосу, узел манометра, масляный насос, сапун, воздушный фильтр, всасывающий и нагнетательный коллекторы, теплообменники, клапанные коробки, вентилятор, крышки боковых люков на корпусе компрессора, цилиндры;

@ снять шатуны с поршнями, для чего необходимо снять крышки с нижних головок шатунов с вкладышами;

@ снять переднюю крышку корпуса, поставив предварительно корпус на заднюю стенку носком коленчатого вала вверх;

@ извлечь коленчатый вал вместе с подшипниками с помощью подъемного приспособления.

Примечание. При демонтаже и монтаже коленчатого вала во избежание нарушения геометрии и повреждения его рабочих поверхностей не допускается приложение ударных нагрузок, а также использование случайного слесарного инструмента или других подручных средств, не предназначенных для указанных выше целей.

@ снять масляный фильтр;

@ произвести разборку снятых узлов.

Сборка компрессора

Сборку компрессора производить в обратной последовательности:

@ перед сборкой детали промыть, просушить и осмотреть; непригодные – заменить. Проверить чистоту всех масляных каналов. При сборке трущиеся поверхности деталей смазать применяемым для смазки компрессора маслом. Установка деталей на компрессор производится после сборки в узлы;

@ коленчатый вал установить в корпусе компрессора после напрессовки на него шарикоподшипников, которые для облегчения монтажа на вал предварительно нагревают в масле до температуры 100-120 0С. Вал опускается в корпус в вертикальном положении;

@ установить переднюю крышку корпуса с запрессованной в нее манжетой, подложив под крышку прокладку. При установке крышки между наружной обоймой заднего подшипника и фланцем маслонасоса должен быть обеспечен осевой зазор не менее 0,9мм. Поставить компрессор на лапы;

@ при замене вкладышей шатунов новыми их необходимо проверить на прилегание к шейке коленчатого вала. Сопряжение считается нормальным, если при проверке по краске прилегание вкладышей к шейке вала равномерное на площади не менее 75 0/0 и проворачивание шатуна на шейке вала происходит при незначительном приложенном усилии. При установке вкладышей обратить внимание на правильность установки крышки головки шатуна;

@ шатуны 1-го ряда (со стороны привода компрессора) устанавливаются так, чтобы смещение стержней относительно оси нижней головки было направлено в сторону привода компрессора, остальные ряды – в сторону маслонасоса компрессора. На ПК-1,75А смещение стержней относительно головки было направлено в сторону маслонасоса компрессора;

@ при сборке поршней замки всех поршневых колец должны быть смещены относительно друг друга на 120 0. Все кольца должны перемещаться в ручьях без заеданий. При установке цилиндров кольца необходимо сжать;

@ при установке вентилятора 15 (рис 1, 2, 3) натяжение ремня должно быть таким, чтобы при усилии Р (рис 10) равном 1,5кгс стрела прогиба У была: для нового ремня 6 - 8мм, для бывшего в работе –

8-10мм.

Таблица 6 Нормы допусков и износа основных деталей компрессора
№ п/п Наименование размеров деталей Чертежный размер, мм Браковочный размер для эксплуатации, более мм
  Диаметральный зазор между рабочей поверхностью цилиндра и поршнем низкого давления 0,168-0,27 0,5
высокого давления 0,042-0,102 0,4

 

Окончание табл 6
№ п/п Наименование размеров деталей Чертежный размер, мм Браковочный размер для эксплуатации, более мм
  Овальность рабочей поверхности цилиндров низкого давления 0,000-0,021 0,12
высокого давления 0,000-0,015 0,1
  Конусность рабочей поверхности цилиндров низкого давления 0,000-0,021 0,12
высокого давления 0,000-0,015 0,1
  Диаметральный зазор между поршневым пальцем и отверстием в бобышке поршня -0,010 - + 0,015 0,03
  Зазор по высоте между кольцом и ручьем поршня (по щупу) низкого давления компрессионных 0,03-0,066 0,12
маслосъемных 0,03-0,07
высокого давления компрессионных 0,020-0,048
маслосъемных 0,030-0,066
  Зазор в замке поршневого кольца в рабочем состоянии низкого давления 0,4-0,7 1,5
высокого давления 0,3-0,5 1,0
  Диаметральный зазор в шатунном подшипнике 0,025-0,063 0,3
  Зазор в подшипнике верхней головки шатуна -0,003 - +0,017 0,05
  Овальность и конусность шатунной шейки вала компрессора 0,000-0,013 0,05
             

 

Примечание. 1 В графе «Чертежный размер» приведены конструктивные величины размеров, служащие для изготовления деталей и определяющие максимальную и минимальную границы размеров, при выполнении которых детали считаются годными для эксплуатации.

2 В графе «Браковочный размер для эксплуатации» приведены размеры, при наличии которых деталь следует изъять из эксплуатации, отремонтировать ее или заменить новой. Если при наличии браковочного размера деталь оставлена в эксплуатации, то это может отрицательно сказаться на работе компрессора или привести к аварии.

 

 




Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-02-13 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: