Строительство нового Липецкого завода
6 апреля 1930 года президиум ВСНХ СССР постановил: «Строительство Липецкого металлургического комбината включить в число первоочередных вновь начинаемых построек металлургических заводов».
Февраля 1931 года Совет народных комиссаров СССР принял постановление о строительстве в Липецке завода литейного чугуна производительностью 350 тыс. тонн в год на местных рудах (Рис.1).
Рисунок 1. Закладка фундамента для первой доменной печи.
В марте 1931 года в лесном массиве на левом берегу реки Воронеж недалеко от города Липецка началась расчистка площади под строительство доменной печи. Первым запущенным промышленным объектом была лесопильная рама.
25 июля 1931 года началось строительство котлована под фундамент доменных печей и кауперов. Прямо на стройке организовали учебный комбинат для подготовки новых кадров. В мае 1932 года начался монтаж первой домны.7 ноября 1934 года. получили первый чугун.
До 1963 года завод пользовался местной железной рудой, которая добывалась в Северном,Сырском и Донском рудниках. Через реку Воронеж была перекинута канатная дорога: в Сырском существовал перегрузочный узел, где из железнодорожных вагонов руда перегружалась в вагонетки канатной дороги и подавалась непосредственно к доменным печам НЛМЗ. В 1964 году все рудники были закрыты (после начала добычи на Курской магнитной аномалии), а позже их шахты засыпаны.
Рисунок 2.
Хроника
- 1931 — 19 мая на место строительства завода проложена железнодорожная ветка от станции Казинка
- 1934 — 7 ноября дан первый чугун. День рождения завода
- 1935 — 14 ноября пущена вторая доменная печь
- 1941 — эвакуация оборудования завода на Урал в Челябинск в связи с началом Великой Отечественной войны. На оставшейся части оборудования выполнялись заказы для фронта
- 1947 — начато восстановление разрушенного во время войны завода
- 1950 — восстановлена доменная печь № 1
- 1951 — восстановлена доменная печь № 2
- 1957 — введён в действие комплекс горячей прокатки трансформаторной стали
- 1959 — впервые в мире освоена 100-процентная разливка стали на установке непрерывной разливки стали (УНРС) в комплексе с электропечами
- 1959 — введены в строй коксовые батареи № 3 и 4
- 1960 — введён в эксплуатацию цех холодной прокатки
- 1961 — введена в строй батарея № 2
- 1962 — введены в строй доменная печь № 3 и коксовая батарея № 1
- 1964 — введена в строй аглолента № 1 производительностью 2 млн тонн агломерата в год
- 1965 — введено в строй азотно-туковое производство
- 1966 — введён в строй кислородно-конверторный цех № 1 со 100-процентной разливкой на УНРС (впервые в мире)
- 1967 — введена в строй доменная печь № 4
- 1968 — введена в строй коксовая батарея № 5
- 1969 — введена в строй коксовая батарея № 6
- 1970 — введён в строй стан-2000 производительностью 3 млн тонн проката в год
- 1973 — введён в строй комплекс крупнейшей в СССР и Европе доменной печи № 5
- 1975 — введён в строй кислородно-конверторный цех № 2 мощностью 4 млн тонн стали в год
- 1976 — введена в строй коксовая батарея № 7; начало затопляться Матырское водохранилище
- 1977 — введены в строй коксовая батарея № 8 и больничный комплекс НЛМК на улице Космонавтов, 39
- 1978 — введена в строй доменная печь № 6
- 1978, 25 октября — на территории НЛМЗ создано Лебединое озеро, наполняемое очищенными технологическими водами предприятия.
- 1981 — введена в строй первая очередь цеха холодной прокатки углеродистой стали, работающего по принципу бесконечной прокатки
- 1983 — НЛМЗ переименовал в Новолипецкий металлургическийкомбинат приказом Минчермета СССР; введён в строй рыботоварный цех на 250 тонн рыбы в год
- 1986 — введён в строй крупнейший на тот момент в Европе специализированный цех прокатки динамной стали (ЛПЦ-5, ныне ПДС)
- 1990, 24 сентября — остановлена доменная печь № 1
- 1992 — НЛМК стало открытым акционерным обществом
- 1993 — прошла приватизация ОАО «НЛМК»
- 1995 — введены в строй цех товаров народного потребления, цех кожевенно-меховых изделий и отделение профнастила мощностью 52 тыс. тонн в год цеха холодной прокатки динамной стали
- 1997 — приобретено ОАО «Доломит» (добыча и обработка доломита)
- 1999 — приобретено ОАО «Стагдок» (добыча и обработка флюсового известняка)
- 2003 — введены в строй комплекс криволинейной установки непрерывной разливки стали № 4 мощностью 2 млн тонн слябов в год и завод по производству деталей жилых домов на 165 тыс. куб. метров в год
- 2004 — приобретено 97 % ОАО «Стойленский ГОК», третьего по объёму добычи производителя железной руды в России
- 2006 — приобретены датское сталепрокатное предприятие DanSteel A/S и второй по величине российский производитель электротехнической стали ООО «ВИЗ-Сталь»
- 2011 (август) — открытие новой современной доменной печи № 7
- В советское время Новолипецкий металлургический завод получил орден Ленина. А правительство Чехословакии «за братскую помощь» наградило его орденом Труда.
- С 1978 по 2005 год руководил заводом почетный гражданин Липецка (с 1993 года) И. В. Франценюк.
- Осенью 2008 года неофициальные источники сообщили, что на НЛМК в связи с мировым финансовым кризисом возможно сокращение 15—20 тыс. сотрудников, однако официальных данных нет.
- В 2009 году комбинат полностью прекратил сброс производственных сточных вод в реку Воронеж. При этом потребление речной воды снизилось в 3 раза (Рис.3).
Рисунок 3. НЛМК
Кислородно-конвертерный цех №2
Производство чугуна
Чугун - это сплав железа с углеродом и другими примесными элементами, а также очередное звено технологической цепочки получения стали.
Выплавку чугуна осуществляют в доменных печах – металлургических плавильных агрегатах шахматного типа.
Для выплавки чугуна необходимо железорудное сырье и топливо. Основным железорудным сырьем для доменных печей является агломерат и окатыши. Окатыши – это железорудный концетрат, поступающий в виде сферических гранул с горно-обогатительных комбинатов.
Топливом в доменной печи является кокс (сгорая, он дает тепло и является источником получения восстановителя окислов железа – оксида углерода), а также природный газ, вдуваемый внутрь печи через специальные устройства (фурменные приборы). Вместо природного газа, с целью снижения расхода кокса, в печь можно вдувать, например, пылевидный уголь, мазут, каменноугольную смолу.
Агломерат, окатыши, кокс поступают в доменный цех в железнодорожных вагонах или по системе конвейеров. Затем эти материалы выгружают в бункеры, после чего отделяют от мелочи с помощью грохотов, дозируют и загружают в доменную печь посредством скипового подъемника или конвейера и укладывают послойно в колошниковой зоне печи при помощи загрузочного устройства.
Для осуществления процесса горения углерода кокса и природного газа в доменную печь подается воздух (дутье), обогащенный кислородом и нагретый до температуры 1150-1250ºС. Воздух нагревают в воздухонагревателях, или, как их еще называют по имени изобретателя, кауперах.
Шихтовые материалы, заполняющие всю печь, непрерывно опускаются вниз под действием силы тяжести, а снизу вверх поднимается горячий газ, который нагревает шихту и одновременно участвует в восстановительных процессах. В горне доменной печи сгорает кокс, развивая высокую температуру (1800-2200ºС). Сгорая, кокс соединяется с кислородом воздуха и образует углекислый газ. Под влиянием высокой температуры углекислый газ превращается в оксид углерода, который отнимает у железной руды кислород, восстанавливая железо. Стекая вниз через слой раскаленного кокса, железо насыщается углеродом (науглероживается) и превращается в чугун с содержанием углерода около 4,5%.
Жидкий чугун скапливается в нижней части печи (горне), а на его поверхности собирается более легкий слой расплавленной пустой породы рудного материала (шлак). После накопления в горне жидких чугуна и шлака, их выпускают через специальные отверстия в нижней части печи (летки) с периодичностью 15-20 раз в сутки в зависимости от объема печи.
Чугун разливают в чугуновозные ковши и транспортируют в Конвертерный цех для переработки в сталь, шлак разливают в шлаковые чаши, которые транспортируют в цех переработки металлургических шлаков (ЦПМШ). Доменный шлак могут перерабатывать в гранулированный шлак на установках придоменной грануляции.
В составе доменного производства ОАО «НЛМК» 2 доменных цеха:
- Доменный цех № 1 (ДЦ-1) – печи № 2, 3, 4, 5;
- Доменный цех № 2 (ДЦ-2) – печь № 6, 7.
Всего доменные печи комбината могут выплавлять около 13 млн. тонн чугуна в год.
Рисунок 4.