ЗиЛ-130
Арк. = 120000, Ато-2 = 12800, Ато-1 = 3200
Nкр. = 90000*3/120000 = 2.25≈2
Nто-2 = 90000*3/12800 – 2 = 19.08≈19
Nто-1 = 90000*3/3200 – 2 – 19 = 63.37≈63
Nсо = 2*3 = 6
ГАЗ-53
Арк. = 105000, Ато-2 = 9600, Ато-1 = 2800
Nкр. = 85000*8/105000 = 6.47≈6
Nто-2 = 85000*8/9600 – 6 = 64.83≈64
Nто-1 = 85000*8/2800 - 6 – 64 = 172.85≈172
Nсо = 2*8 = 16
УАЗ-469
Арк. = 95000, Ато-2 = 12800, Ато-1 = 3200
Nкр. = 85000*2/95000 = 1.78≈1
Nто-2 = 85000*2/12800 – 1 = 12.28≈12
Nто-1 = 85000*2/3200 – 1 – 12 = 40.12≈40
Nсо = 2*2 = 4
| Марка машин | Количество машин | Виды ремонтов и ТО | |||
| КР | ТО-1 | ТО-2 | СО | ||
| ЗиЛ-130 | |||||
| ГАЗ-53 | |||||
| УАЗ-469 |
Расчет количества ремонтов для комбайнов.
СК-5
Арк. = 1200, Атр. = 600, Ато-2 = 450, Ато-1 = 150
Nкр. = 160*6/1200 = 0.8≈0
Nтр. = 160*6/600 – 0 = 1.6≈1
Nто-2 = 160*6/650 – 0 – 1 = 0.47≈0
Nто-1 = 160*6/150 – 0 – 1 – 0 = 5.4≈5
Nсо = 1*6 = 6
| Марка машин | Количество машин | Виды ремонтов и ТО | ||||
| КР | ТР | ТО-1 | ТО-2 | СО | ||
| СК-5 |
1.3. Расчет трудоемкости ТО и ремонтов
Расчет трудоемкости технических обслуживаний автомобилей на 1000 км пробега производится по формулам:
где t-трудоемкость в чел. -ч, технического обслуживания.
Т-трудоемкость ТО-2, ТО-1, сезонных и ежедневных обслуживаний
Таблица 3 - Трудоёмкость ремонта и ТО для тракторов
| № n/n | Марка | Кол-во | КР | ТР | ТО-3 | ТО-2 | ТО-1 | СО | ||||||||||||
| Кол. | Чел.час | Кол. | Чел.час | Кол. | Чел.час | Кол. | Чел.час | Кол. | Чел.час | Кол. | Чел.час | |||||||||
| КР | на 1 | на все | ТР | на 1 | на все | ТО-3 | на 1 | на все | ТО-2 | на 1 | на все | ТО-1 | на 1 | на все | СО | на 1 | на все | |||
| Т-150К | ||||||||||||||||||||
| ДТ-75 | ||||||||||||||||||||
| МТ3-80 | ||||||||||||||||||||
| ЮМЗ-6 | ||||||||||||||||||||
| Т-40 | ||||||||||||||||||||
| Т-25 | ||||||||||||||||||||
| Итого |
Расчет трудоемкостей ремонтов и ТО автомобилей.
| № n/n | Марка | Кол-во | КР | ТО-2 | ТО-1 | СО | ||||||||
| Кол. | Чел.час | Кол. | Чел.час | Кол. | Чел.час | Кол. | Чел.час | |||||||
| КР | на 1 | на все | ТО-2 | на 1 | на все | ТО-1 | на 1 | на все | СО | на 1 | на все | |||
| ЗиЛ-130 | ||||||||||||||
| ГАЗ-53 | ||||||||||||||
| УАЗ-469 | ||||||||||||||
| Итого |
Расчет трудоемкостей ремонтов и ТО автомобилей.
| № n/n | Марка | Кол-во | КР | ТР | ТО-2 | ТО-1 | СО | ||||||||||
| Кол. | Чел.час | Кол. | Чел.час | Кол. | Чел.час | Кол. | Чел.час | Кол. | Чел.час | ||||||||
| КР | на 1 | на все | ТР | на 1 | на все | ТО-2 | на 1 | на все | ТО-1 | на 1 | на все | СО | на 1 | на все | |||
| СК-5 | |||||||||||||||||
| Итого |
1.4 Расчет суммарной трудоемкости
Расчет суммарной трудоемкости ТО и ремонта производится по формулам:
Тт=Ттр+Ткр+Тто-2+Тто-1+ТСТО+ТЕО
Тт=1341,5+695,5+171,38+1315,6=3523,98 чел. –ч.
Выполнение заказов мастерских:
Объём 10% от Тт = 0,1 * 12254 ≈ 1225 чел.час
Изготовление и ремонт приспособлений и инструментов:
1% от Тт = 0,01 * 12254 ≈ 123 чел.час
Обслуживание на мелкий ремонт самих мастерских:
0,5% от Тт = 0,005 * 12254 ≈ 61 чел.час
Изготовление и восстановление изношенных деталей:
3% от Тт = 0,03 * 12254 ≈ 368 чел.час
Ремонт животноводческого оборудования и другие работы:
12% от Тт = 0,12 * 12254 ≈ 1470 чел.час
∑ Т = Тт + Твр= 12254 + 3247 = 15501 чел.час
1.5. Расчёт количества рабочих:
Рпр 
(чел.),
где Рпр – количество производственных рабочих (основные: токари, слесари, кузнецы, сварщики, мотористы и т.д)
∑ Т – суммарная трудоёмкость
Фрв – действительный фонд рабочего времени
Фрв = (6 
+ 7 
) η,
где - предпразничные и выходные дни
- полный рабочий день
η – коэффициент, который показывает потери рабочего времени по уважительной причине
η = 0,95
Фрв = (6 + 7 ) * 0,95 = 1975 час.
Рпр 
= 7,85 ≈ 8 чел.
Расчёт вспомогательных рабочих:
Рвс = 12% Рпр = 0,12 *8 = 0,96 ≈ 1 чел.
К ним относятся: кладовщики, инструментальщики, электрики, кочегары и др.
Расчёт инженерно–технических рабочих:
Ритр = 10% (Рвс + Рпр) = 10% (1 + 8) = 0,9 ≈ 1 чел.
К ним относятся: механик-нормировщик, завгар, диспетчер, зав.ремонтной мастерской и т.д
Расчёт младшего обслуживающего персонала:
Рмоп = 2% (Рпр + Рвс) = 2% (8+1) = 0,2*9 = 1,8 ≈ 2 чел.
К ним относятся: сторожа и др.
Расчёт количества рабочих для проведения ТО:
Рто = 
= 
= 3,2 ≈ 3 чел.
При проведении ТО вместе с членами звена или бригады участвуют трактористы и водители. Принимаем состав звена на 50%.
Рто = 2 чел.
1.6 Выбор оборудования и расчет потребной площади участка
Таблица 4 – Перечень планируемого оборудования
| № | Наименование оборудования | Модель, тип | Кол-во | Габаритные размеры в плане, мм | Занимаемая площадь пола, м2 | |
| единицы | общая | |||||
| Верстак слесарный с комплектом приспособлений для ремонта батарей | ПТ-7300 | 1200х800 | 0.96 | 0.96 | ||
| Ламповый нагреватель | ОПР-2915 | - | - | - | ||
| Стол с отсосом воздуха | ОПР-2241 | 1100х800 | 0.88 | 0.88 | ||
| Установка для ускоренного заряда аккумуляторных батарей | АТУ-12495 | - | - | - | ||
| Дистиллятор | АТУ-13506 | - | - | - | ||
| Шкаф для одежды | ПМЗ-19-10А | 1000х600 | 0.96 | 0.96 | ||
| Тумбочка с инструментами | ПИМ-1514 | 600х900 | 0.54 | 0.54 | ||
| Установка для приготовления электролита | УДЭ-02к | 1400х800 | 1.12 | 1.12 | ||
| Ванна для слива электролита | ПА-03-000 | 1000х1000 | ||||
| Тележка | - | 1300х600 | 0.81 | 0.81 | ||
| Ящик для мусора | - | 400х200 | 0.08 | 0.08 | ||
| Раковина | - | 400х600 | 0.24 | 0.24 | ||
| Итого | 6.59 | 6.59 |
Расчет площади участка:
Fуч-ка=Fоб× Кпл
где Fоб- площадь оборудования.
Кпл - габаритный коэффициент, который учитывает наличие проходов и удобств для работы возле оборудования.
Fоб = 6,59 м2
Кпл =4
Fуч-ка=6.59 м2×4=26.36 м2
1.7 Расчет освещения и вентиляции для участка технического оборудования и диагностирования аккумуляторных батарей
Расчет вентиляции:
Подсчитывают потребную мощность электромоторов для вентиляторов и подбирают вентиляторы для приточно-вытяжной и приточной вентиляции
Мощность электромотора подсчитывают по формуле:
Nв = 
(кВт)
где- производительность вентилятора м
Нв-напор вентиляторов (мил.водян. столба) колеблется от 100 до 200 в зависимости от вредности цеха
коэффициент запаса мощности 1,1 – 1,5
ŋв-коэффициент полезного действия вентилятора 0,5 – 0,6
Производительность вентилятора подсчитывают исходя из кубатуры помещения и кратности обмена воздуха:
= VoK (
/ч)
где Vo – кубатура цеха
K – кратность обмена воздуха 2- 3 
Vo = 26,36 м2 × 4,5м = 118,6 м3
= 118,6 м3× 2 
= 237.2 м3/ч=237 м3/ч
Nв = 
= 
= 0,14 кВт
Расчет освещения.
Расчет окон для отдельной мастерской рассчитывают по формуле:
Fок = Fуч×α 
где Fок – площадь окон 
Fуч – площадь цеха
α – световой коэффициент (табл. 2.46)
Fо =26,36 × 0,3 = 7,9
Количество окон определяется путем деление общей площади окон на площадь одного окна. Размеры – по нормам строительного проектирования.
no = 
= 
= 1
Расчет искусственного освещения сводится к определению количества и мощности электрических ламп для отделений и участков мастерской.
Единовременная мощность светильников Wосв, Вт, рассчитывается по формуле:
Wосв = RFуч
где R – норма расхода электроэнергии (15-20 Вт на 1 м2 площади)
Fуч – площадь пола участка
Wосв = 15 
26,36 = 395,4 Вт
После этого определяют требуемое количество ламп на участке.
По таблице, составленной на основе санитарных норм освещенности, выбирают мощность ламп (Вт), их световой поток (лм).
| Таблица 5 – Значения световых потоков ламп различных типов и мощностей | |||||
| Мощность ламп, Вт | Световой поток, лм | Мощность ламп, Вт | Световой поток, лм | Мощность ламп, Вт | Световой поток, лм |
| 1050/1900 | 2660/4400 | 6000/7900 | |||
| 1845/2600 | 4350/6050 | 8000/9700 | |||
| Числитель – лампы накаливания / знаменатель – люминесцентные лампы |
Количество ламп на участке
n = Wосв / Wл
где Wл – мощность одной лампы (табл. 2.43)
n = 395,4 / 100 = 3,95
Берем 4 люминесцентные лампы мощностью по 100 Вт.
1.8. Расчёт такта производства
Тактом производства называется промежуток времени от начала ремонта до его окончания.
Такт производства определяется по формуле:
ƭ = 
(час), где ƭ – такт производства
Фрв – фонд рабочего времени
∑Т- суммарная трудоёмкость
- трудоёмкость одной машины (по самому сложному ремонту)
ƭ дт-75 = 
* 202 ≈ 26 час
ƭ мтз-80 = * 166 ≈ 21час
ƭ зил-130 = * 217 ≈ 29 час
ƭ 2-птс-4 = * 75 ≈ 11 час
ƭ ск-5 = * 202 ≈ 26 час
1.9. Расчёт фронта ремонта
Фронтом ремонта называется количество машин, одновременно находящихся в ремонте.
ƒ = 
(шт.), где ƒ – фронт работ
ƭ – такт производства
tпр – время пребывания в ремонте
ƒ дт-75 = 
≈ 3 шт.
ƒ мтз-80 = 
≈ 3 шт.
ƒ зил-130 = 
≈ 2 шт.
ƒ 2-птс-4 = 
≈ 4 шт.
ƒ ск-5 = 
≈ 2 шт.