Определение экономической эффективности изделия
Условно годовая экономическая эффективность Эу определяется по формуле:
(22)
Где: С1 – базовая себестоимость
С2 – проектная себестоимость
Nгод - годовая программа проектируемого изделия, шт.
Сбаз = 
(23)
Где: А - % \/ трудоемкости (составляет ~ 15%)
Сбаз=46741*100/100-6= 49724 (руб)
(24)
(руб)
Расчет капитальных затрат на создание участка
Под капитальными затратами понимается стоимость основных производственных фондов необходимых для выполнения заданной технологическим процессом программы.
В данной курсовой работе капитальные затраты складываются из балансовой стоимости выбранного оборудования и стоимости производственных площадей. Балансовая стоимость оборудования определена в разделе 2 в табл. (2)
Кпр= Собор+Сплощ. уч (25)
Определение размера производственной площади можно производить:
-укрупненным способом;
-по выполненной планировке на ватмане в масштабе.
Планировка участка выполняется на ватмане в масштабе при этом обеспечиваются:
-Наименьшие пути и наименьшие затраты на перемещение объектов труда в процессе производства;
-Наиболее эффективное использование производственной площади;
-Наиболее производительные и безопасные условия труда для рабочих.
Оборудование размещается по ходу технологического процесса.
В данной курсовой работе используется укрупненный метод расчета площади производственного участка.
Sуч = ∑Sобор + Sвсп + Sсклад + Sпроезд (26)
Где: Sвсп = 1,5*∑Sобор
Sскл = 2*∑Sобор
Sпроезд = 4,0*L
∑Sоб = 3+7.02+0.72 = 10,74 м2
Sвсп = 1,5*10,74 = 16,11 м2
Sскл = 2*10,74 = 21,48 м2
Sпроезд =4*48 = 192 м2
Sуч = 10,74+16,11+21,48+192= 240,3 м2
Стоимость производственных площадей рассчитываем из цены 1 м2 =25000 р
Сплощ.уч = 240.3*25000 = 6007500 руб
Собор = Сосн.об + Спр + Синв (27)
Где: Сосн.об.- стоимость оборудования с учетом монтажа
Спр- стоимость приспособлений
Сидв. - инвентаря
Стоимость приспособлений принимаем в размере 30% от стоимости оборудования.
Спр = 228800 ´ 30% = 68640 (руб)
Стоимость инвентаря для одного основного рабочего принимаем равным 1500 (руб), а для одного вспомогательного равным 1000 (руб).
Синв = 1500* 9 + 1000*2 = 15550 (руб)
Собор = 228800+68640+15550 =312990 руб
Кпр =312990 +6007500 = 6320490 руб
Кбаз = 0,75-0,8*Кпр (18)
Кбаз = 0,8*6320490 = 5056392 руб
Ожидаемый срок окупаемости капитальных затрат
Ожидаемый срок окупаемости капитальных затрат определяется по формуле:
Ток = 
≤ 5 лет (19)
Ток = 6320490-5056392 / 14915000 = 0,1 г
Таким образом в результате расчётов получился положительный годовой эффект 14915000 руб, а ожидаемый срок окупаемости 0,1 года, что не превышает нормативного срока.
Технико-экономические показатели участка
| Показатели | Единицы измере- ния | Обоснование расчета | Цифровая характеристика показателей |
| Годовая программа | шт. | Задано | |
| Режим работы | |||
| Планируемый период | Год | Задано | |
| Сменность | кол. | Задано | |
| Вес изделия | Кг | Задано | |
| Трудоемкость | нормо-ч | ||
| Сборка Сварка ручная аргонодуговая | 1,2 2,5 | ||
| Трудоемкость на годовую программу Сборка Сварка ручная аргонодуговая | |||
| Средний разряд работ | |||
| Общее кол-во оборудования | шт. | ||
| Сборочного | |||
| Сварочного для ручной аргонодуговой | |||
| Средний % загрузки оборудования | % | ||
| Состав работающих | чел. | ||
| Основных рабочих | |||
| Вспомогательных рабочих | |||
| ИТР | |||
| СКП | |||
| МОП | |||
| Фонд зарплаты | руб. | ||
| Основных рабочих | |||
| Вспомогательных рабочих | |||
| Общая производственная площадь участка | м2 | 240,3 | |
| Заводская себестоимость изделия | руб. |
5 Организация производства
5.1. Описание организации рабочего места.
Рабочим местом принято называть зону трудовых действий рабочего или группы рабочих, располагающую производственной площадью и оснащенную оборудованием, приспособлениями, учетно-измерительной и регулирующей аппаратурой, транспортными средствами, необходимыми для выполнения определенных операций заготовительной, обрабатывающей, сборочной, сварочной стадий производства сварных конструкций.
Организация рабочих мест связана с разработкой и реализацией комплекса мероприятий по созданию благоприятных для работы условий; по обеспечению роста производительности труда; по снижению материальных, трудовых и денежных затрат на единицу продукции.
Разработка мероприятий рациональной организации рабочих мест по стадиям производства сварных конструкций должна заканчиваться расчетами технико-экономических показателей, подтверждающих целесообразность применения их и характеризующих величину возможной экономии.
Применительно к каждому рабочему месту производится конкретизация перечисленных выше мероприятий и дополнение их новыми по мере развития и совершенствования производства сварных конструкций. К числу главных факторов, влияющих на организацию и обслуживание рабочих мест, относятся прежде всего сложность технического оснащения и способы их планировки.
Оснащенные технологическим оборудованием в сочетании со средствами механизации вспомогательных и транспортных операций, по сравнению с рабочими местами без таких средств отличаются более сложной компоновкой, более трудоемкими работами по их техническому обслуживанию.
Значительные преимущества механизированных рабочих мест полностью оправдывают целесообразность их широкого применения:
- уменьшается число рабочих;
- трудоемкость годовой программы;
- высвобождается производственная площадь.
Планировка рабочих мест для сборки элементов конструкций перед их сваркой отличается преобладанием в ней оргоснастки. Компоновка этих рабочих мест из средств механизации и автоматизации для сборочных, вспомогательных и транспортных операций позволяет в 2-5 раз повысить производительность труда, в 1,5-2 раза снизить себестоимость сборочных работ и значительно улучшить их качество.
Ведущая роль во всей совокупности рабочих мест принадлежит рабочим местам, на которых производятся различными способами сварка деталей, узлов и конструкций в целом. Наличие на этих рабочих местах соответствующего сварочного оборудования, средств механизации и оргоснастки позволяет осуществить комплексную механизацию работ и достигнуть сравнительно высоких показателей выпуска на 1 м2 производительной площади, на одного рабочего, капитальных затрат.
Рабочее место сварщика должно быть защищено от ветра, дождя, снега и ограждено переносными ширмами, которые предохраняют работающих по соседству от поражения лучами сварочной дуги. Сварочные машины, находящиеся на открытом воздухе, также должны быть защищены от дождя, снега, пыли и грязи навесами или загородками с крышей легкого типа.
Рабочее место должно быть обеспечено в достаточном количестве усовершенствованными приспособлениями, которые улучшают организацию сварочных работ, увеличивают производительность труда, улучшают качество сварки и значительно облегчают условия труда сварщика. Кроме того, приспособления помогают бороться с короблением изделий при сварке.
5.2. Обоснование предлагаемой планировки участка.
Общее количество станков различных типоразмеров, принятое на основе расчетов для обеспечения заданного выпуска продукции проектируемого цеха, подразделяют на количество групп, равное установленному количеству групп подлежащих обработке металла. При этом каждая такая группа станков по своему качественному и количественному составу должна обеспечивать возможность выполнения требуемой обработки металла.
Корректировку размещения оборудования в пролетах заготовительного отделения и установление длины последних осуществляют при планировке всех габаритов оборудования.
При планировки следует учитывать особенности технологической связи между отдельными пролетами заготовительного отделения относительно пролетов сборочно-сварочного участка.
Технологическая планировка участка по изготовлению бака топливного заключается в выборе принципиальной схемы компоновки размеров длины участка исходя из количества необходимого оборудования, рабочих мест и их габаритных размеров согласно принятым в проекте организационно-технологическим мероприятиям.
Предусмотренное оборудование для данного технологического процесса располагается по ширине в 2 ряда с проездом между ними в 3 м. Двух рядное расположение оборудования повышает коэффициент использования площади пролета по сравнению с однорядным расположением.
При разработке плана участка почти у каждого рабочего места предусматриваются складские и комплектовочные площадки на которых хранятся детали и узлы перед сборкой, а также готовая продукция. Эти площадки располагаются вдоль и поперек пролета.
5.3. Обоснование выбора внутрицехового транспорта.
Задачи транспортного хозяйства состоят в своевременном перемещении основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оборудования, приспособлений и т.д. в соответствии с требованиями производственного процесса изготовления сварных конструкций, а также в обновлении транспортных средств, механизации погрузочно-разгрузочных работ, снижении транспортных расходов.
Транспортные перевозки на заводах, центросварах осуществляется тремя взаимосвязанными видами транспорта: внешним, позволяющим устанавливать связь заводов с железнодорожной станцией, пристанью, центральными складами материалов и доставлять грузы на заводские склады; межцеховым, предназначенным доставлять грузы на заводские склады; внутрицеховым, осуществляющим транспортные перевозки в пределах цехов, пролетов и складов. Управление этим транспортом осуществляется руководством цехов (участков) через диспетчерскую службу.
5.4. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия.
Соблюдение техники безопасности помогает предотвращать несчастные случаи.
Для предупреждения случаев производственного травматизма сварщик должен хорошо освоить свою специальность, внимательно относиться к выполняемой работе и строго соблюдать правила по технике безопасности.
Сварщик, допущенный к выполнению сварных работ в защитных газах, должен быть проинструктирован о способах безопасной работы с газовыми баллонами. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в полной исправности.
При работе на контактных машинах наибольшую опасность представляют выбросы расплавленного металла, поражение электрическим током. Для защиты от расплавленного металла и предупреждения ожогов, сварщикам выдают хлопчатобумажные или брезентовые куртки, бесцветные очки закрытого типа, рукавицы.
Поражение током высокого напряжения возможно при работе на незаземленных машинах. При эксплуатации машин рекомендуется во избежание случайного поражения током при пробое: производить переключения степеней мощности при выключенном рубильнике, отключать машину при длительных перерывах, производить ремонт и наладку механической части машины только при выключенном рубильнике. Перед началом работы осмотреть машину, проверить заземление.
Все рабочие корпусных цехов должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и другими специальными средствами индивидуальной защиты.
Запыленность и загазованность рабочей зоны при изготовлении конструкции не должно превышать допустимой величины загазованности помещений.
Все углубления в полах и проходах между сборочными и сварочными местами должны быть закрыты, ограждены или заделаны.
Проходы и проезды внутри участка должны иметь ясно обозначенные габариты, очерчены белыми линиями и не должны заграждаться посторонними предметами затрудняющими проход и проезд транспорта.
За нарушения требований по технике безопасности администрация и виновные лица несут ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.
Противопожарная профилактика представляет собой систему технических и организационных мероприятий, предупреждающих возникновение и распространение пожара, обеспечение безопасной и быстрой эвакуации людей, а также создание условий для успешного тушения пожаров. Запрещается загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю. Сварочные цеха должны сооружаться из несгораемых материалов.
Выводы
Согласно заданию на дипломное задание разобрана технология по изготовлению бака топливного. В состав мероприятий по выполнению дипломного задания вошли такие виды работы как: оценка характеристик свариваемости основного металла, анализ основного материала на предмет образования горячих и холодных трещин и приведены мероприятия по их устранению, по химическому составу проведен выбор сварочной проволоки и подобран газ, рассчитаны режимы сварки стыковых и тавровых соединений для данной конструкции, проанализированы характеристики сварочного оборудования и выбраны рентабельные автоматы, для проведения автоматической сварки неплавящимся электродом в защитном газе (Ar). Исходя из наилучших качеств для проведения сварных работ бака выбрано механизированное оборудование. Проведено техническое нормирование сборочно-сварочных работ и рассчитана трудоемкость, для изготовления его.
Согласно дипломного задания были проведены экономические расчеты необходимого количества рабочих, площади участка, определение экономической эффективности и технико-экономических показателей, в результате которых получился положительный годовой экономический эффект 203340542,25 (руб.), а ожидаемый срок окупаемости не превышает нормативного срока.
Исходя из изложенного, бак спроектирован согласно всех требований, норм и обеспечивает необходимую прочность и жесткость в процессе эксплуатации, поэтому проектный вариант заслуживает внедрения.
Литература
1 С.И. Думов «Оборудование и технология дуговой сварки».
2 В.Н. Журавлев, О.И. Николаева «Машиностроительные стали», Москва,
«Машиностроение», 1981 г.
3 Г.А. Николаев, С.А. Куркин, В.А. Винокуров
«Сварные конструкции. Технология изготовления.
Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций».
ч. I, Москва, «Высшая школа», 1983 г.
4 Г.А. Николаев, С.А. Куркин, В.А. Винокуров, «Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций», ч.I, Москва,
«Высшая школа», 1982 г.
5 Л.П. Шебеко «Экономика, организация и планирование сварочного производства», Машиностроение, 1986 г.
6 Методические пособие по техническому нормированию сварных конструкций.
7 Методические пособие по оформлению курсового проекта.
ГОСТ 8713-79, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 56-81-76, ГОСТ 19903-74.
8 Методические указания по выполнению курсовой работы по предмету «Экономика организации и планирование производства», Горький, 1982 г.
9 Л.П. Шебеко, «Экономика организация и планирование сварочного производства», Москва, «Машиностроение», 1986 г.