Выполняем расчет металлической колонны.




Выполняем подбор сечения колонны.

Максимальные усилия в стойке равны N=151,9 кН, Мy=146 кН м

Принимаем сквозное сечение из швеллеров №20.

Геометрические характеристики поперечного сечения:

- площадь

А=2340х2=4680 мм2 =46,8 см2

- ширина сечения b=300 мм

- координаты центра тяжести zo=20,7 мм

Определяем уо , мм, по формуле [8]

уо=(b/2-zo), (26)

уо =(300/2-20,7)=129,3 мм

Момент инерции швеллера, относительно собственных осей принимаем Iy1=86 см4

Момент инерции сечения Iy, см4 , определяем по формуле [8]

Iy=Iy1+A х yo2, (27)

где А – расчетная площадь сечения, см.

Iy =86+46,8 х 12,932=7,91х103 см4

Момент сопротивления сечения Wy, см3, определяем по формуле [8]

Wy=Iy / 0,5 х b, (28)

Wy =7,91х 103/0,5х 30=527,35 см3

Проверяем прочность стойки по формуле [8]

(29)

где R - расчетное сопротивление стали.

n, сy - коэффициенты, учитывающие степень развития пластический деформаций в зависимости от формы поперечного сечения.

Так как условие выполняется, то прочность стойки обеспечена.

Выполняем расчет на устойчивость стойки.

Расчетные длины стойки равны Lx=9600 мм, Ly=9600 мм

Радиус инерции сечения по оси х составляет ix=72,4 мм

Определяем радиус инерции сечения по оси y iy, см, по формуле [8]

iy= , (30)

iy = = = 13 см

Определяем гибкость стойки λх , λy по формуле [8]

λх=Lх/ ix, (31)

λх =9600/72,4=133

λy=Ly / iy, (32)

λy =9600/130=74

Для отдельной ветви принимаем iy1=22 мм, l=800 мм

λy1=l / iy1, (33)

λy1=800/22=36,364

Для планки принимаем bs=8 мм, hs=200 мм

Определяем момент сечения Is, см4 , по формуле [8]

Is=bs х hs3/12, (34)

Is =8 х 2003/12=533, 33 см4

Приведенная гибкость при

n=Iy1(b-2хzo)/Isхl, (35)

n =86(300-2х20,7)/533,333х800=0,052

1/n, (36)

1/0,052=19,185

Определяем эффективную гибкость стойки λef по формуле [8]

λef= , (37)

λef = =82,309

Определяем условную приведенную гибкость λef1 по формуле [8]

λef1ef х , (38)

где E – модуль упругости, МПа.

 

λef1=82,309х =2,667

Относительный эксцентриситет m определяется по формуле [8]

m=My хA/NхWy, (39)

m =146х4680/151,9х527,35=8,53

Коэффициент продольного изгиба φe=0,9

Проверяем устойчивость стойки σ, МПа, по формуле [8]

σ=N/ (φe х A), (40)

σ =151,9/ (0,9х46,8)=36 МПа

σ < Ry х γc=210х0,95=199,5 МПа

Устойчивость обеспечена.

Производим конструирование базы колонны.

Определяем требуемую площадь плиты базы колонны Апл.тр, см2 , по формуле [8]

Апл.тр.= N/ Rb х γ, (41)

Апл.тр.=1520/0,85х1,2=1490 см2

Принимаем плиту размером 600х300мм площадью Апл=1800 см2.

Толщину плиты tпл , см, определяем по формуле [8]

tпл , (42)

tпл =1 см

Принимаем плиту толщиной 12 мм.

Прикрепление траверсов к колонне выполняется полуавтоматической сваркой в углекислом газе сварочной проволокой Св08Г2С. Толщину траверс принимаем равной 10мм, высоту 400мм.

 

3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Технологическая карта на устройство фундаментов на буронабивных сваях

Область применения

Технологическая карта выполняется на производство работ по устройству буронабивных свай на глубину 6 м, диаметром 300мм с искусственным закреплением грунтов глинистым раствором. Такого типа сваи применяются для промышленных зданий в водонасыщенных грунтах, а также при устройстве свайного основания вблизи существующих зданий, где применение забивных свай невозможно.

В состав работ рассматриваемых картой входят:

- бурение скважин;

- подача глинистого раствора в скважину;

- бетонирование буронабивной железобетонной сваи с подачей бетонной смеси краном.

Работы ведутся буровым агрегатом марки УРБМ-ЗАМ и автомобильным краном КС-2561E. Работы выполняются в одну смену, в летнее время года.

Организация и технология строительного процесса

До начала производства работ по устройству буронабивных железобетонных свай должны быть выполнены следующие работы:

- отрывка котлована;

- устройство подъездных дорог к объекту;

- прокладка и подключение временного водопровода;

- выполнена временная электролиния с установкой прожекторов по периметру котлована с подключением силовых распределительных щитков;

- выноска оси в натуру с закреплением их на обноске;

- смонтирован трубопровод для подачи глинистого раствора из труб диаметром 20мм с отводами;

- доставка на площадку необходимое оборудование, инвентарь, приспособ

ления и бетонированная глина на весь объем работ;

 

- устройство административно-бытовых помещений;

- навесы для конструкций и кладовая для инструмента и приспособлений.

Размещение на площадке буровых агрегатов, крана, материалов приведено в графической части.

Устройство буронабивных железобетонных свай состоит из следующих основных процессов:

- бурения скважины;

- установки арматурного каркаса;

- бетонирования скважины.

Бурение скважины производится буровым агрегатом УРБМ-ЗАМ с трехшарошечными долотами с промывкой глинистым раствором. К бурению скважины необходимо приступить после установки кондуктора.

Бетонирование скважин производится при помощи автомобильного крана КС-2561Е.

До начала бетонирования краном необходимо установить в готовую скважину арматурный каркас и бетонолитную трубу с наружным диаметром 225мм, с вибробункером емкостью 1,8 м3 для подачи бетонной смеси внутрь каркаса. Бетонолитная труба наращивается секциями на муфтовых соединениях.

Бетонирование стволов свай ведется методом “вертикально перемещающейся трубы”. Укладка бетона ведется с помощью вибратора, жестко прикрепленного снаружи бетонолитной трубы. Его включение в работу следует производить в процессе непрерывной подачи бетона в трубу по мере ее последовательного извлечения, причем нижний торец трубы для исключения перерывов бетонирования должен оставаться погруженным в заполняющую скважину бетонную смесь не менее чем на 1 м.

Бетонная смесь перегружается из автосамосвала в приемные бадьи, которые краном подают к вибробункеру.

Работы по устройству буронабивных свай выполняет бригада из 3 звеньев, общей численностью 6 человек:

звено №1: машинист 6 разряда –1

 

монтажник 4 разряда - 1

звено №2: бурильщик 6 разряда –1

бурильщик 4 разряда –1

звено №3: бетонщик 4 разряда –1

бетонщик 2 разряда –1

По окончанию бурения следует проверить фактические размеры и отметки устья забоя и расположение скважины в плане.

Укладываемая в набивные сваи бетонная смесь должна иметь осадку конуса 18-20 см.

После набора прочности бетона свай производятся работы по устройству ростверков. В качестве опалубки используются деревянные щиты из досок толщиной 25 мм.

После проверки и приемки смонтированной опалубки устанавливается арматура ростверка. Монтаж арматуры ведется укрупненными элементами (каркасами). При установке арматуры должны быть обеспечены предусмотренная проектом толщина защитного слоя (20мм) и расстояние между рядами арматуры. Необходимую толщину защитного слоя обеспечивают бетонными прокладками, которые остаются после бетонирования в теле фундамента. Приемку смонтированной арматуры оформляют актом на скрытые работы.

Перед началом бетонирования ростверка проверяется соответствие проекту опалубки, арматуры, правильность устройства основания. Перед бетонированием опалубки его очищают от грязи и строительного мусора. Примерно за час до укладки смеси деревянную опалубку обильно смачивают.

Бетонную смесь следует разгружать в опалубку как можно ближе к месту укладки. Она подается бадьей с помощью крана. Бетонную смесь укладывают слоями 20-40 см. Уплотнение бетонной смеси производится глубинным вибратором с углублением его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса их действия.

При летней температуре твердеющий бетон должен быть защищен от пря-

 

 

мых солнечных лучей и ветра мокрыми опилками, полимерными пленками.

Чтобы исключить механические повреждения свежеуложенного бетона, запрещаются движение людей, установка лесов до достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Движение по забетонированной поверхности автотранспорта и других машин запрещается до достижения бетоном проектной прочности.

Загруженность конструкции расчетной нагрузкой допускается лишь после достижения бетоном проектной прочности.

Снятие опалубки производиться при достижении бетоном 50% проектной прочности.

Требования к качеству и приемке работ указаны в таблице 5

 

Таблица 4 – Контроль качества выполняемых работ

Наименование операций, подлежащих контролю Контроль качества выполнения операций
Производителем работ Мастером Состав Инструмент, способ Время Привлек. службы
           
подгото-вительные работы - достаточность размеров котлована, правильность его расположения (привязка к разбивочным осям). Отметки дна котлована визуально, рулетка металлическая, отвес строительный, нивелир до начала бурения скважин -
качество выполнения разбивки главных осей здания теодолит, рулетка металлическая до начала детальной разбивки
качество разбивки свайных рядов и мест бурения до начала бетонирования
- установка арматур-ного каркаса размеры каркаса, диаметр стержней, правильность установки визуально, метр складной металлический до начала бетонирования -

 

Продолжение таблицы 4

                       
- укладка и уплотнение бетонной смеси подвижность бетонной смеси. Технология укладки бетонной смеси, правильность уплотнения, толщина слоев укладываемой смеси, скорость подъема бетонолитной трубы и вибробункера. Достаточность уплотнения визуально, конус СтройЦНИИЛ, пресс (ПСУ-500) в процессе бетонирования -          

 

Расчет затрат труда, машинного времени выполняем по таблице 5.

 

Таблица 5 – Калькуляция затрат труда, машинного времени

Наименование работ Обоснование Единица змерения Объем работ Норма врем. на ед. изм., чел.-ч, маш.-ч Затраты труда на весь объем работ, чел.-дн, маш.-смен
           
  Бурение скважин диаметром 300мм агрегатом УРБ-ЗАМ в грунте 2 группы Е5-53-1 м   0,43 0,4 10,32 9,6
  Установка в скважину арматурного каркаса Е5-61-1 каркас   3,29 3,3 13,2 1,5
  Бетонирование скважин с установкой бетонолитной трубы с вибробункером Е5-62-1 м3 2,16 0,66 0,36 1,42 0,77

Продолжение таблицы 5

           
Устройство щебеночной подготовки Е8-3-2 м3 19,2 1,06 0,08 20,35 1,54
Установка опалубки ростверка E6-8-1 100 м2 0,158 104,72 0,72 16,55 0,114
Установка арматурного каркаса E5-61-1 каркас   3,29 3,3 13,16 13,2
Укладка бетонной смеси E5-62-1 м3 1,7 0,66 0,36 1,122 0,612
Разборка опалубки E6-8-1 100 м2 0,158 104,72 0,72 16,55 0,114

Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре и приспособлениях приведена в таблице 6, в основных конструкциях и полуфабрикатах - таблица 7.

Таблица 6 – Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре

Наименование Тип Марка Коли-чество Техническая характеристика
         
Буровая установка на автомашине УРБ-ЗАМ    
Кран автомобильный КС-2561Е   -
Глинонасос - II-ГР   производительность 200л/мин
Гидромолот - СО1-82   -
Автосамосвалы автомобильный МАЗ-205   грузоподъемность 6 т
Долото трехшарошечное - №24   -
Бетонолитные стальные трубы - - 9 п.м. диаметром 225мм
Вибробункер - -   емкость 1,8 м3
Вибробадья - -   емкость 0,8 м3
Кондуктор - -   диаметром 400мм
Вибратор глубинный - ИВ-47   -
Опорные хомуты - -   -
Кувалда - -   масса 6 кг
Лом строительный - -   -

 

Продолжение таблицы 6

         
Лопата совковая - -   -
Отвес - -   масса 400-600г
Рулетка стальная - -   длина 20м
Метр складной - -   -
Строп четырехветвевой - -   -
Трансформатор понижающий - -   напряжение 220/360 В
Каска защитная - -   -
Пояса предохранительные - -   -
Рукавицы тканевые - - 18 пар -
Ключи гаечные - - 2комп л. -
Шланги прорезиненные высокого давления - - 10 п.м. диаметром 38мм
Вибратор глубинный - ИВ-17   мощность 0,7 кВт
Бадья - -   0,5 м3

 

Таблица 7 – Потребность в основных конструкциях и полуфабрикатах

Наименование Марка Единица измерения Количество
Бетонная смесь B25 м3 4,32
Бетонная смесь B15 м3 3, 4
Глина бентонитовая - т 0,15
Арматурные каркасы - т 0,43
Проволока для временного крепления воронок диаметром 2-3 мм - кг 0,8
Щиты опалубки Щ-1 м2 31,6

На основании калькуляции затрат труда и календарного графика приводятся технико-экономические показатели.

Таблица 8 - Технико-экономические показатели

Наименование Единица измерения Количество
продолжительность работ дни  
общая трудоемкость работ Чел-дн 130,9
трудоемкость 1 м3 буронабивной сваи Чел-дн/м3 0,6
выработка на 1 чел-дн м3 1,65

 

При производстве работ по устройству фундаментов из буронабивных свай следует соблюдать требования техники безопасности.

К выполнению свайных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие обучение по технике производства свайных работ, а также лица прошедшие медицинское освидетельствование с правом работы на высоте.

До начала работ буровая установка должна быть освидетельствована Госгортехнадзором и с составлением акта о пригодности оборудования к работе.

Рабочие, обслуживающие буровой станок, и подсобные рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами, защитными касками и спецодеждой.

При бурении скважин нахождение людей в зоне разгрузки рабочего органа недопустимо.

Разгрузочные площадки и лестницы мачт буровых станков следует оборудовать надежными ограждениями.

Складирование арматурных каркасов осуществляется на горизонтальной площадке, причем каждую отдельную секцию арматурных каркасов закрепляют с помощью упоров. Складировать арматурные каркасы в несколько ярусов нельзя.

В нерабочее время электроприводов механизмов бурового станка отключают от электросети. Чистка, смазка и ремонт механизмов бурового станка во время работы запрещены. При замеченных неисправностях какого-либо агрегата бурового станка последний должен быть немедленно остановлен для принятия мер по устранению неисправностей.

В процессе контроля качества свай с помощью радиоактивных приборов необходимо соблюдать технику безопасности для работ с источниками излучения.

 

3.2 Календарный план производства работ

Чтобы построить здание в короткие сроки и с наилучшими технико-экономическими показателями, необходимо заранее проанализировать, исследовать варианты решения и найти наиболее целесообразные из них. Для этого процесс строительства объекта следует представить в виде модели, с помощью которой анализируются все возможные производственные ситуации. Такой моделью служит календарный план, представляющий собой технологическую и организационную модель строительства объекта, поскольку в нем взаимоувязываются все строительные и монтажные работы, выполняемые в определенной последовательности и в точно назначенные сроки.

Для составления календарного плана определяем объемы строительно-монтажных работ, их трудоемкость и продолжительность. Результаты приводим в таблицу 9.

Таблица 9 - Определение объемов и продолжительности строительно-монтажных работ

Обоснование Наименование процесса Ед. изм Объем работ Норма времени Состав звена Затраты труда Про-должит., дн.
чел-ч маш-ч чел.-ч. маш.-ч.
                   
Е5-53-1 Бурение скважин диаметром 300мм агрегатом УРБ-ЗАМ м   0,43 0,4 буриль-щик 6р-1, 4р-1 машинист 6р-1 10,32 9,6  
Е5-61-1 Установка в скважину арматурного каркаса каркас   3,29 3,3 монтаж-ник 4р-1 машинист6р-1 13,16 13,2 1,5
Е5-62-1 Бетонирование скважин с установкой бетонолитной трубы м3 2,16 0,66 0,36 бетонщик 4р-1, 2р-1 машинист6р-1 1,42 0,77 0,5

Продолжение таблицы 9

                   
Е8-3-2 Устройство щебеночной подготовки м3 19,2 1,06 0,08 бетонщик 4р-1, 2р-1 машинист6р-1 20,35 1,536  
Е6-8-1 Установка опалубки ростверка 100м2 0,158 104,72 0,72 плотник 4р-1 машинист6р-1 16,55 0,114  
Е5-61-1 Установка арматурного каркаса каркас   3,29 3,3 монтаж-ник 4р-1 машинист6р-1 13,16 13,2 1,5
Е5-62-1 Укладка бетонной смеси 3 1,7 0,66 0,36 бетонщик 4р-1, 2р-1 машинист 6р-1 1,122 0,612 0,5
Е6-8-1 Разборка опалубки 100м2 0,158 104,72 0,72 плотник 4р-1, 3р-1 16,55 0,114  
Е5-1-2 Погружение забивных свай   3   4,05 2,5 машинист 6р-1 копров-щик 5р-1, 3р-1 24,5    
Е8-3-2 Устройство щебеночной подготовки 3 52,8 1,06 0,08 бетонщик 4р-1, 2р-1 машинист6р-1 55,97 4,224  
Е6-8-1 Установка опалубки ростверка 100м2 0,434 104,72 0,72 плотник 4р-1 машинист6р-1 45,45 0,312  
Е5-61-1 Установка арматурного каркаса каркас   3,29 3,3 монтаж-ник 4р-1 машинист 6р-1 36,19 36,3 4,5

Продолжение таблицы 9

                   
Е5-62-1 Укладка бетонной смеси м3   0,66 0,36 бетонщик 4р-1, 2р-1 машинист 6р-1 3,3 1,8 0,5
Е6-9-1 Разборка опалубки 100м2 0,434 104,72 0,72 плотник 4р-1, 3р-1 45,45 0,312 0,5
Е8-4-7 Гидроизоляция обмазочная 100м2 1,5 26,58 0,56 гидро-изольщик 2р-1, 4р-1   39,87 0,84  
Е1-27-1 Обратная засыпка 1000м3 1,2 0,77 0,77 машинист 6р-1 0,924   0,924 0,5
  Уплотнение после обратной засыпки:                
Е1-166-1 a) вручную (ручной трамбовкой) 100м3 0,25 4,8 - 1 чел. 1,2 - 0,5
Е1-134-1   б) грунта уплот-няющей машиной ДУ-29 100м3 10,9 - 0,88 машинист 6р-1 - 9,6 1,2
Е9-24-1 Монтаж опорных консолей т 3,1 104,32 21,2 монтажник 6р-1,5р-1, 4р-1, 3р-2 машинист 6р-1 323,4 65,7  
Е9-17-5 Монтаж колонн т   12,95 2,8 монтажник 6р-1,5р-1, 4р-1, 3р-2 машинист 6р-1 168,35 36,4 4,5

Продолжение таблицы 9

                   
Е9-22-2 Монтаж стропильных ферм т   19,8 3,85 монтажник 6р-1,5р-1, 4р-1, 3р-2 машинист 6р-1 435,6 84,7 10,5
Е9-24-1 Монтаж связей т   71,72 4,6 монтажник 6р-1,5р-1, 4р-1, 3р-2 машинист 6р-1 286,9 18,4 2,5
Е9-25-1 Монтаж прогонов т   17,9 2,03 монтажник 6р-1,5р-1, 4р-1, 3р-2 машинист 6р-1 125,3 14,21  
Е1-27-1 Засыпка под полы 100м3 0,22 - 2,8 машинист 6р-1 - 0,62 0,5
Е11-15-1 Бетонирование пола 100м2 13,11 51,2 8,54 бетонщик 4р-1, 2р-1,2р-1 машинист 6р-1 671,6    
Е9-21-1 Монтаж подвесного крана 100м 0,08 74,44   монтаж-ник 6р-1, 5р-2, 4р-2 3р-1, машинист 6р-1 5,955 0,96  
Е9-29-1 Монтаж лестничных маршей и площадок т 1,4 36,68 6,68 монтаж-ник 5р-1, 4р-1 маш-ст 6р-1 51,35 9,352  
       

Продолжение таблицы 9

                   
Е9-80-1 Устройство кровли из стального профнастила 100м2   52,58 10,94 монтажн. 5р-1,4р-1 электро-сварщик 4р-2, маш-ст 6р-1 368,1 76,58 9,5
Е9-78-1 Устройство стеновых ограждений 100м2 6,4 92,41 46,22 монтажн. 5р-1, 4р-1 маш-ст 6р-1 591,4 295,8  
Е9-44-1 Установка оконных металлических переплетов т 5,8 101,93 6,69 монтаж-ник 5р-1, 4р-2 электросварщик 4р-2 машинист 6р-1 591,2 38,8  
Е15-201-1 Остекление 100м2 1,5 51,81 - стекольщик 4р-1,2р-1 77,7 -  
Е10-45-1 Установка ворот 100м2 0,11 136,85 18,94 плотник 4р-1,3р-1 машинист 6р-1 15,05 2,083 0,5
Е13-26-6 Окраска металлических поверхностей огнезащитным составом 100м2 5,75 4,9 - маляр 4р-2 28,2 -  
  Санитарно-технические работы 10% - - - монтаж-ник 5р-1, 4р-1,3р-2   -  
  Электромонтажные работы 5% - - - электрик 4р-3   -  
  Благоустройство 3% - - - машинист 6р-1, землекоп 3р-3   23,5  

Продолжение таблицы 9

                   
  Прочие работы 5% - - - -   -  
ИТОГО   751,5  

 

Определяем потребности в материально-технических ресурсах

Таблица 10 - Расчет потребности в материально-технических ресурсах

Наименование материалов и конструкций Ед. изм. Количество
Бетон В15 м3  
Бетон В25 м3 4,32
Арматурная сталь т 0,74
Глина бентонитовая т 0,15
Щиты опалубки 25мм м2  
Конструкции стальные т  
Электроды т 0,17
Болты нормальной точности кг  
Полотна ворот глухие м2  
Каркасы ворот т 0,43
Щебень м3 7,3
Мастика т 0,54
Стекло оконное м2  
Сталь кровельная т 3,2

 

Строительство здания ведется 176 дней и его возведение разделено на два цикла:

1 Строительство подземной части здания.

До начала производства работ основного периода должны быть выполнены работы подготовительного периода. К работам подготовительного периода отно-

 

сятся:

- устройство временных зданий и сооружений;

- геодезическая разбивочная основа;

- прокладка временных коммуникаций.

Подготовительный период длится 11 дней.

После того, как завершены работы подготовительного периода разрабатываются траншеи для устройства фундаментов. Разработка грунта производится экскаватором обратная лопата ЭО-3111В c погрузкой грунта на автосамосвалы.

После того, как закончена разработка грунта, производятся работы по устройству буронабивных свай.

Работы по устройству фундаментов на забивных сваях производятся дизель-молотом на базе экскаватора ЭО-3111В. Подбор сваебойного оборудования производится по следующим характеристикам:

Требуемую минимальную энергию удара молота для забивки свай Eh, кДж, определяем по формуле [6]

Eh=0,045хN, (43)

где N– расчетная нагрузка на сваю, кН.

Eh =0,045х462,5=21 кДж

Выбираем молот с расчетной энергией удара Еd>Eh: трубчатый дизель-молот марки С-996А имеет наибольшую энергию удара Еd=31,4 кДж, масса ударной части молота 1800 кг, масса молота 3,5 т.

Для монтажа арматурных каркасов, подачи бетонолитной трубы и бетонирования фундаментов используется автомобильный кран КС-2561Е.

После устройства фундаментов выполняется обратная засыпка пазух траншеи до отметки –0,150м, выполнение работ предусматривается бульдозером ДЗ-42. После обратной засыпки выполняется уплотнение грунта уплотняющим мотокатком ДУ-29 и вручную (вблизи фундаментов).

Все работы по устройству фундаментов выполняются в одну смену.

 

2 Возведение надземной части здания.

Все работы по монтажу металлических конструкций здания производятся последовательно гусеничным краном МКГ –16М звеном из 6 человек: 5 монтажников, 1 машинист крана.

Монтаж опорных консолей начинается после завершения работ обратной засыпки и уплотнения грунта. После монтажа опорных консолей начинаются работы по монтажу колонн, затем стропильных ферм, после чего связей, потом прогонов. При монтаже опорных консолей, стропильных ферм и прогонов монтажный кран движется в пролете здания для обеспечения качественного производства работ.

Монтаж подвесного крана начинается после выполнения засыпки под полы и бетонирования пола. Бетонирование производится с помощью растворонасоса, на строительную площадку бетон доставляется автосамосвалами и выгружается в специальные бадьи. Работы по монтажу подвесного крана производятся гусеничным краном МКГ-16М звеном из 7 человек: 6 монтажников, 1 машинист крана. После чего выполняются работы по монтажу лестничных маршей и площадок.

Устройство ворот выполняется после устройства кровли, стеновых ограждений и установки оконных блоков с остеклением.

Окраска металлических поверхностей производится перед санитарно-техническими работами.

Санитарно-технические и электромонтажные работы выполняются последовательно. После основных работ производятся прочие работы.

Таблица 11 - Технико-экономические показатели

Наименование Единица измерения Количество
Продолжительность дн Tнорм=176, Tрасч=145,7
Затраты труда на возведение 1 м2 общей площади Чел-ч 3,3
Затраты труда на возведение 1 м3 общей площади Чел-ч 0,4
Среднее число рабочих Чел 5,32

 

 

3.3 Строительный генеральный план

Расчет численности персонала строительства

В список работающих на стройке входят рабочие, принимающие непосредственное участие в строительно-монтажном процессе (основной состав), а также в транспортных и обслуживающих хозяйствах (неосновной состав).

Основанием для расчета состава персонала строительства является общий график движения рабочих (основной состав). Численность рабочих неосновного производства по обслуживанию погрузочно-разгрузочных операций и прочих работ принимается в размере 30% расчетного количества основного состава.

Общую численность персонала, занятого на строительство в смену No, чел, определяем по формуле [6]

 

No = (Nmax + Nитр + Nмоп)х 1,06, (44)

 

где Nmax – максимальная численность рабочих, чел;

Nитр – численность инженерно-технических работников, чел;

Nмоп – численность младшего обслуживающего персонала, чел;

1,06 – коэффициент, учитывающий невыходы на работу.

Максимальную численность рабочих Nmax, чел, определяем по формуле [6]

 

Nmax = Nосн + Nнеосн + Nмонт , (45)

 

где Nосн - численность рабочих основного производства, чел;

Nнеосн - численность рабочих неосновного производства, чел;

Nмонт - численность монтажников технологического оборудования, чел.

Численность рабочих неосновного производства Nнеосн ,чел, определяем по формуле [6]

Nнеосн = Nосн х 20/100, (46)

Nнеосн =13х20/100 = 3 чел.

Численность монтажников технологического оборудования Nмонт, чел, оп-

ределяем по формуле [6]

Nмонт = Nосн х30/100, (47)

Nмонт = 13х30/100 = 2 чел.

Nmax= 8+3+2=13 чел.

Определяем численность инженерно-технических работников Nитр, чел, по формуле [6]

Nитр = (Nосн + Nнеосн) х 0,06, (48)

Nитр =(8+3)х0,06=1 чел.

Определяем численность младшего обслуживающего персонала Nмоп, чел, по формуле [6]

Nмоп = Nоснх0,2, (49)

Nмоп = (8+3)х0,2=3 чел.

No = (13+1+3)х1,06=18 чел.

 

Расчет площади инвентарных зданий

Основанием для выбора номенклатуры и расчета потребности, а также площадях инвентарных административных и культурно-бытовых временных зданий являются продолжительность строительства объекта и численность персонала строительства.

Результаты расчета инвентарных зданий сводятся в таблицы 13 и 14.

Таблица 12 - Расчет площади инвентарных зданий

Наименование инвентарных зданий Численность персонала Норма на одного человека Расчетная площадь, м2
единица измерения величина показателя
   


Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-11-19 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: