Выполняем подбор сечения колонны.
Максимальные усилия в стойке равны N=151,9 кН, Мy=146 кН м
Принимаем сквозное сечение из швеллеров №20.
Геометрические характеристики поперечного сечения:
- площадь
А=2340х2=4680 мм2 =46,8 см2
- ширина сечения b=300 мм
- координаты центра тяжести zo=20,7 мм
Определяем уо , мм, по формуле [8]
уо=(b/2-zo), (26)
уо =(300/2-20,7)=129,3 мм
Момент инерции швеллера, относительно собственных осей принимаем Iy1=86 см4
Момент инерции сечения Iy, см4 , определяем по формуле [8]
Iy=Iy1+A х yo2, (27)
где А – расчетная площадь сечения, см.
Iy =86+46,8 х 12,932=7,91х103 см4
Момент сопротивления сечения Wy, см3, определяем по формуле [8]
Wy=Iy / 0,5 х b, (28)
Wy =7,91х 103/0,5х 30=527,35 см3
Проверяем прочность стойки по формуле [8]
(29)
где R - расчетное сопротивление стали.
n, сy - коэффициенты, учитывающие степень развития пластический деформаций в зависимости от формы поперечного сечения.
Так как условие выполняется, то прочность стойки обеспечена.
Выполняем расчет на устойчивость стойки.
Расчетные длины стойки равны Lx=9600 мм, Ly=9600 мм
Радиус инерции сечения по оси х составляет ix=72,4 мм
Определяем радиус инерции сечения по оси y iy, см, по формуле [8]
iy= , (30)
iy = = = 13 см
Определяем гибкость стойки λх , λy по формуле [8]
λх=Lх/ ix, (31)
λх =9600/72,4=133
λy=Ly / iy, (32)
λy =9600/130=74
Для отдельной ветви принимаем iy1=22 мм, l=800 мм
λy1=l / iy1, (33)
λy1=800/22=36,364
Для планки принимаем bs=8 мм, hs=200 мм
Определяем момент сечения Is, см4 , по формуле [8]
Is=bs х hs3/12, (34)
Is =8 х 2003/12=533, 33 см4
Приведенная гибкость при
n=Iy1(b-2хzo)/Isхl, (35)
n =86(300-2х20,7)/533,333х800=0,052
1/n, (36)
1/0,052=19,185
Определяем эффективную гибкость стойки λef по формуле [8]
λef= , (37)
λef = =82,309
Определяем условную приведенную гибкость λef1 по формуле [8]
λef1=λef х , (38)
где E – модуль упругости, МПа.
λef1=82,309х =2,667
Относительный эксцентриситет m определяется по формуле [8]
m=My хA/NхWy, (39)
m =146х4680/151,9х527,35=8,53
Коэффициент продольного изгиба φe=0,9
Проверяем устойчивость стойки σ, МПа, по формуле [8]
σ=N/ (φe х A), (40)
σ =151,9/ (0,9х46,8)=36 МПа
σ < Ry х γc=210х0,95=199,5 МПа
Устойчивость обеспечена.
Производим конструирование базы колонны.
Определяем требуемую площадь плиты базы колонны Апл.тр, см2 , по формуле [8]
Апл.тр.= N/ Rb х γ, (41)
Апл.тр.=1520/0,85х1,2=1490 см2
Принимаем плиту размером 600х300мм площадью Апл=1800 см2.
Толщину плиты tпл , см, определяем по формуле [8]
tпл , (42)
tпл =1 см
Принимаем плиту толщиной 12 мм.
Прикрепление траверсов к колонне выполняется полуавтоматической сваркой в углекислом газе сварочной проволокой Св08Г2С. Толщину траверс принимаем равной 10мм, высоту 400мм.
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Технологическая карта на устройство фундаментов на буронабивных сваях
Область применения
Технологическая карта выполняется на производство работ по устройству буронабивных свай на глубину 6 м, диаметром 300мм с искусственным закреплением грунтов глинистым раствором. Такого типа сваи применяются для промышленных зданий в водонасыщенных грунтах, а также при устройстве свайного основания вблизи существующих зданий, где применение забивных свай невозможно.
В состав работ рассматриваемых картой входят:
- бурение скважин;
- подача глинистого раствора в скважину;
- бетонирование буронабивной железобетонной сваи с подачей бетонной смеси краном.
Работы ведутся буровым агрегатом марки УРБМ-ЗАМ и автомобильным краном КС-2561E. Работы выполняются в одну смену, в летнее время года.
Организация и технология строительного процесса
До начала производства работ по устройству буронабивных железобетонных свай должны быть выполнены следующие работы:
- отрывка котлована;
- устройство подъездных дорог к объекту;
- прокладка и подключение временного водопровода;
- выполнена временная электролиния с установкой прожекторов по периметру котлована с подключением силовых распределительных щитков;
- выноска оси в натуру с закреплением их на обноске;
- смонтирован трубопровод для подачи глинистого раствора из труб диаметром 20мм с отводами;
- доставка на площадку необходимое оборудование, инвентарь, приспособ
ления и бетонированная глина на весь объем работ;
- устройство административно-бытовых помещений;
- навесы для конструкций и кладовая для инструмента и приспособлений.
Размещение на площадке буровых агрегатов, крана, материалов приведено в графической части.
Устройство буронабивных железобетонных свай состоит из следующих основных процессов:
- бурения скважины;
- установки арматурного каркаса;
- бетонирования скважины.
Бурение скважины производится буровым агрегатом УРБМ-ЗАМ с трехшарошечными долотами с промывкой глинистым раствором. К бурению скважины необходимо приступить после установки кондуктора.
Бетонирование скважин производится при помощи автомобильного крана КС-2561Е.
До начала бетонирования краном необходимо установить в готовую скважину арматурный каркас и бетонолитную трубу с наружным диаметром 225мм, с вибробункером емкостью 1,8 м3 для подачи бетонной смеси внутрь каркаса. Бетонолитная труба наращивается секциями на муфтовых соединениях.
Бетонирование стволов свай ведется методом “вертикально перемещающейся трубы”. Укладка бетона ведется с помощью вибратора, жестко прикрепленного снаружи бетонолитной трубы. Его включение в работу следует производить в процессе непрерывной подачи бетона в трубу по мере ее последовательного извлечения, причем нижний торец трубы для исключения перерывов бетонирования должен оставаться погруженным в заполняющую скважину бетонную смесь не менее чем на 1 м.
Бетонная смесь перегружается из автосамосвала в приемные бадьи, которые краном подают к вибробункеру.
Работы по устройству буронабивных свай выполняет бригада из 3 звеньев, общей численностью 6 человек:
звено №1: машинист 6 разряда –1
монтажник 4 разряда - 1
звено №2: бурильщик 6 разряда –1
бурильщик 4 разряда –1
звено №3: бетонщик 4 разряда –1
бетонщик 2 разряда –1
По окончанию бурения следует проверить фактические размеры и отметки устья забоя и расположение скважины в плане.
Укладываемая в набивные сваи бетонная смесь должна иметь осадку конуса 18-20 см.
После набора прочности бетона свай производятся работы по устройству ростверков. В качестве опалубки используются деревянные щиты из досок толщиной 25 мм.
После проверки и приемки смонтированной опалубки устанавливается арматура ростверка. Монтаж арматуры ведется укрупненными элементами (каркасами). При установке арматуры должны быть обеспечены предусмотренная проектом толщина защитного слоя (20мм) и расстояние между рядами арматуры. Необходимую толщину защитного слоя обеспечивают бетонными прокладками, которые остаются после бетонирования в теле фундамента. Приемку смонтированной арматуры оформляют актом на скрытые работы.
Перед началом бетонирования ростверка проверяется соответствие проекту опалубки, арматуры, правильность устройства основания. Перед бетонированием опалубки его очищают от грязи и строительного мусора. Примерно за час до укладки смеси деревянную опалубку обильно смачивают.
Бетонную смесь следует разгружать в опалубку как можно ближе к месту укладки. Она подается бадьей с помощью крана. Бетонную смесь укладывают слоями 20-40 см. Уплотнение бетонной смеси производится глубинным вибратором с углублением его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса их действия.
При летней температуре твердеющий бетон должен быть защищен от пря-
мых солнечных лучей и ветра мокрыми опилками, полимерными пленками.
Чтобы исключить механические повреждения свежеуложенного бетона, запрещаются движение людей, установка лесов до достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Движение по забетонированной поверхности автотранспорта и других машин запрещается до достижения бетоном проектной прочности.
Загруженность конструкции расчетной нагрузкой допускается лишь после достижения бетоном проектной прочности.
Снятие опалубки производиться при достижении бетоном 50% проектной прочности.
Требования к качеству и приемке работ указаны в таблице 5
Таблица 4 – Контроль качества выполняемых работ
Наименование операций, подлежащих контролю | Контроль качества выполнения операций | ||||
Производителем работ | Мастером | Состав | Инструмент, способ | Время | Привлек. службы |
подгото-вительные работы | - | достаточность размеров котлована, правильность его расположения (привязка к разбивочным осям). Отметки дна котлована | визуально, рулетка металлическая, отвес строительный, нивелир | до начала бурения скважин | - |
качество выполнения разбивки главных осей здания | теодолит, рулетка металлическая | до начала детальной разбивки | |||
качество разбивки свайных рядов и мест бурения | до начала бетонирования | ||||
- | установка арматур-ного каркаса | размеры каркаса, диаметр стержней, правильность установки | визуально, метр складной металлический | до начала бетонирования | - |
Продолжение таблицы 4
- | укладка и уплотнение бетонной смеси | подвижность бетонной смеси. Технология укладки бетонной смеси, правильность уплотнения, толщина слоев укладываемой смеси, скорость подъема бетонолитной трубы и вибробункера. Достаточность уплотнения | визуально, конус СтройЦНИИЛ, пресс (ПСУ-500) | в процессе бетонирования | - |
Расчет затрат труда, машинного времени выполняем по таблице 5.
Таблица 5 – Калькуляция затрат труда, машинного времени
Наименование работ | Обоснование | Единица змерения | Объем работ | Норма врем. на ед. изм., чел.-ч, маш.-ч | Затраты труда на весь объем работ, чел.-дн, маш.-смен |
Бурение скважин диаметром 300мм агрегатом УРБ-ЗАМ в грунте 2 группы | Е5-53-1 | м | 0,43 0,4 | 10,32 9,6 | |
Установка в скважину арматурного каркаса | Е5-61-1 | каркас | 3,29 3,3 | 13,2 1,5 | |
Бетонирование скважин с установкой бетонолитной трубы с вибробункером | Е5-62-1 | м3 | 2,16 | 0,66 0,36 | 1,42 0,77 |
Продолжение таблицы 5
Устройство щебеночной подготовки | Е8-3-2 | м3 | 19,2 | 1,06 0,08 | 20,35 1,54 |
Установка опалубки ростверка | E6-8-1 | 100 м2 | 0,158 | 104,72 0,72 | 16,55 0,114 |
Установка арматурного каркаса | E5-61-1 | каркас | 3,29 3,3 | 13,16 13,2 | |
Укладка бетонной смеси | E5-62-1 | м3 | 1,7 | 0,66 0,36 | 1,122 0,612 |
Разборка опалубки | E6-8-1 | 100 м2 | 0,158 | 104,72 0,72 | 16,55 0,114 |
Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре и приспособлениях приведена в таблице 6, в основных конструкциях и полуфабрикатах - таблица 7.
Таблица 6 – Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре
Наименование | Тип | Марка | Коли-чество | Техническая характеристика |
Буровая установка | на автомашине | УРБ-ЗАМ | ||
Кран | автомобильный | КС-2561Е | - | |
Глинонасос | - | II-ГР | производительность 200л/мин | |
Гидромолот | - | СО1-82 | - | |
Автосамосвалы | автомобильный | МАЗ-205 | грузоподъемность 6 т | |
Долото трехшарошечное | - | №24 | - | |
Бетонолитные стальные трубы | - | - | 9 п.м. | диаметром 225мм |
Вибробункер | - | - | емкость 1,8 м3 | |
Вибробадья | - | - | емкость 0,8 м3 | |
Кондуктор | - | - | диаметром 400мм | |
Вибратор глубинный | - | ИВ-47 | - | |
Опорные хомуты | - | - | - | |
Кувалда | - | - | масса 6 кг | |
Лом строительный | - | - | - |
Продолжение таблицы 6
Лопата совковая | - | - | - | |
Отвес | - | - | масса 400-600г | |
Рулетка стальная | - | - | длина 20м | |
Метр складной | - | - | - | |
Строп четырехветвевой | - | - | - | |
Трансформатор понижающий | - | - | напряжение 220/360 В | |
Каска защитная | - | - | - | |
Пояса предохранительные | - | - | - | |
Рукавицы тканевые | - | - | 18 пар | - |
Ключи гаечные | - | - | 2комп л. | - |
Шланги прорезиненные высокого давления | - | - | 10 п.м. | диаметром 38мм |
Вибратор глубинный | - | ИВ-17 | мощность 0,7 кВт | |
Бадья | - | - | 0,5 м3 |
Таблица 7 – Потребность в основных конструкциях и полуфабрикатах
Наименование | Марка | Единица измерения | Количество |
Бетонная смесь | B25 | м3 | 4,32 |
Бетонная смесь | B15 | м3 | 3, 4 |
Глина бентонитовая | - | т | 0,15 |
Арматурные каркасы | - | т | 0,43 |
Проволока для временного крепления воронок диаметром 2-3 мм | - | кг | 0,8 |
Щиты опалубки | Щ-1 | м2 | 31,6 |
На основании калькуляции затрат труда и календарного графика приводятся технико-экономические показатели.
Таблица 8 - Технико-экономические показатели
Наименование | Единица измерения | Количество |
продолжительность работ | дни | |
общая трудоемкость работ | Чел-дн | 130,9 |
трудоемкость 1 м3 буронабивной сваи | Чел-дн/м3 | 0,6 |
выработка на 1 чел-дн | м3 | 1,65 |
При производстве работ по устройству фундаментов из буронабивных свай следует соблюдать требования техники безопасности.
К выполнению свайных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие обучение по технике производства свайных работ, а также лица прошедшие медицинское освидетельствование с правом работы на высоте.
До начала работ буровая установка должна быть освидетельствована Госгортехнадзором и с составлением акта о пригодности оборудования к работе.
Рабочие, обслуживающие буровой станок, и подсобные рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами, защитными касками и спецодеждой.
При бурении скважин нахождение людей в зоне разгрузки рабочего органа недопустимо.
Разгрузочные площадки и лестницы мачт буровых станков следует оборудовать надежными ограждениями.
Складирование арматурных каркасов осуществляется на горизонтальной площадке, причем каждую отдельную секцию арматурных каркасов закрепляют с помощью упоров. Складировать арматурные каркасы в несколько ярусов нельзя.
В нерабочее время электроприводов механизмов бурового станка отключают от электросети. Чистка, смазка и ремонт механизмов бурового станка во время работы запрещены. При замеченных неисправностях какого-либо агрегата бурового станка последний должен быть немедленно остановлен для принятия мер по устранению неисправностей.
В процессе контроля качества свай с помощью радиоактивных приборов необходимо соблюдать технику безопасности для работ с источниками излучения.
3.2 Календарный план производства работ
Чтобы построить здание в короткие сроки и с наилучшими технико-экономическими показателями, необходимо заранее проанализировать, исследовать варианты решения и найти наиболее целесообразные из них. Для этого процесс строительства объекта следует представить в виде модели, с помощью которой анализируются все возможные производственные ситуации. Такой моделью служит календарный план, представляющий собой технологическую и организационную модель строительства объекта, поскольку в нем взаимоувязываются все строительные и монтажные работы, выполняемые в определенной последовательности и в точно назначенные сроки.
Для составления календарного плана определяем объемы строительно-монтажных работ, их трудоемкость и продолжительность. Результаты приводим в таблицу 9.
Таблица 9 - Определение объемов и продолжительности строительно-монтажных работ
Обоснование | Наименование процесса | Ед. изм | Объем работ | Норма времени | Состав звена | Затраты труда | Про-должит., дн. | ||
чел-ч | маш-ч | чел.-ч. | маш.-ч. | ||||||
Е5-53-1 | Бурение скважин диаметром 300мм агрегатом УРБ-ЗАМ | м | 0,43 | 0,4 | буриль-щик 6р-1, 4р-1 машинист 6р-1 | 10,32 | 9,6 | ||
Е5-61-1 | Установка в скважину арматурного каркаса | каркас | 3,29 | 3,3 | монтаж-ник 4р-1 машинист6р-1 | 13,16 | 13,2 | 1,5 | |
Е5-62-1 | Бетонирование скважин с установкой бетонолитной трубы | м3 | 2,16 | 0,66 | 0,36 | бетонщик 4р-1, 2р-1 машинист6р-1 | 1,42 | 0,77 | 0,5 |
Продолжение таблицы 9
Е8-3-2 | Устройство щебеночной подготовки | м3 | 19,2 | 1,06 | 0,08 | бетонщик 4р-1, 2р-1 машинист6р-1 | 20,35 | 1,536 | |
Е6-8-1 | Установка опалубки ростверка | 100м2 | 0,158 | 104,72 | 0,72 | плотник 4р-1 машинист6р-1 | 16,55 | 0,114 | |
Е5-61-1 | Установка арматурного каркаса | каркас | 3,29 | 3,3 | монтаж-ник 4р-1 машинист6р-1 | 13,16 | 13,2 | 1,5 | |
Е5-62-1 | Укладка бетонной смеси | 1м3 | 1,7 | 0,66 | 0,36 | бетонщик 4р-1, 2р-1 машинист 6р-1 | 1,122 | 0,612 | 0,5 |
Е6-8-1 | Разборка опалубки | 100м2 | 0,158 | 104,72 | 0,72 | плотник 4р-1, 3р-1 | 16,55 | 0,114 | |
Е5-1-2 | Погружение забивных свай | 1м3 | 4,05 | 2,5 | машинист 6р-1 копров-щик 5р-1, 3р-1 | 24,5 | |||
Е8-3-2 | Устройство щебеночной подготовки | 1м3 | 52,8 | 1,06 | 0,08 | бетонщик 4р-1, 2р-1 машинист6р-1 | 55,97 | 4,224 | |
Е6-8-1 | Установка опалубки ростверка | 100м2 | 0,434 | 104,72 | 0,72 | плотник 4р-1 машинист6р-1 | 45,45 | 0,312 | |
Е5-61-1 | Установка арматурного каркаса | каркас | 3,29 | 3,3 | монтаж-ник 4р-1 машинист 6р-1 | 36,19 | 36,3 | 4,5 |
Продолжение таблицы 9
Е5-62-1 | Укладка бетонной смеси | м3 | 0,66 | 0,36 | бетонщик 4р-1, 2р-1 машинист 6р-1 | 3,3 | 1,8 | 0,5 | |
Е6-9-1 | Разборка опалубки | 100м2 | 0,434 | 104,72 | 0,72 | плотник 4р-1, 3р-1 | 45,45 | 0,312 | 0,5 |
Е8-4-7 | Гидроизоляция обмазочная | 100м2 | 1,5 | 26,58 | 0,56 | гидро-изольщик 2р-1, 4р-1 | 39,87 | 0,84 | |
Е1-27-1 | Обратная засыпка | 1000м3 | 1,2 | 0,77 | 0,77 | машинист 6р-1 | 0,924 | 0,924 | 0,5 |
Уплотнение после обратной засыпки: | |||||||||
Е1-166-1 | a) вручную (ручной трамбовкой) | 100м3 | 0,25 | 4,8 | - | 1 чел. | 1,2 | - | 0,5 |
Е1-134-1 | б) грунта уплот-няющей машиной ДУ-29 | 100м3 | 10,9 | - | 0,88 | машинист 6р-1 | - | 9,6 | 1,2 |
Е9-24-1 | Монтаж опорных консолей | т | 3,1 | 104,32 | 21,2 | монтажник 6р-1,5р-1, 4р-1, 3р-2 машинист 6р-1 | 323,4 | 65,7 | |
Е9-17-5 | Монтаж колонн | т | 12,95 | 2,8 | монтажник 6р-1,5р-1, 4р-1, 3р-2 машинист 6р-1 | 168,35 | 36,4 | 4,5 |
Продолжение таблицы 9
Е9-22-2 | Монтаж стропильных ферм | т | 19,8 | 3,85 | монтажник 6р-1,5р-1, 4р-1, 3р-2 машинист 6р-1 | 435,6 | 84,7 | 10,5 | |
Е9-24-1 | Монтаж связей | т | 71,72 | 4,6 | монтажник 6р-1,5р-1, 4р-1, 3р-2 машинист 6р-1 | 286,9 | 18,4 | 2,5 | |
Е9-25-1 | Монтаж прогонов | т | 17,9 | 2,03 | монтажник 6р-1,5р-1, 4р-1, 3р-2 машинист 6р-1 | 125,3 | 14,21 | ||
Е1-27-1 | Засыпка под полы | 100м3 | 0,22 | - | 2,8 | машинист 6р-1 | - | 0,62 | 0,5 |
Е11-15-1 | Бетонирование пола | 100м2 | 13,11 | 51,2 | 8,54 | бетонщик 4р-1, 2р-1,2р-1 машинист 6р-1 | 671,6 | ||
Е9-21-1 | Монтаж подвесного крана | 100м | 0,08 | 74,44 | монтаж-ник 6р-1, 5р-2, 4р-2 3р-1, машинист 6р-1 | 5,955 | 0,96 | ||
Е9-29-1 | Монтаж лестничных маршей и площадок | т | 1,4 | 36,68 | 6,68 | монтаж-ник 5р-1, 4р-1 маш-ст 6р-1 | 51,35 | 9,352 | |
Продолжение таблицы 9
Е9-80-1 | Устройство кровли из стального профнастила | 100м2 | 52,58 | 10,94 | монтажн. 5р-1,4р-1 электро-сварщик 4р-2, маш-ст 6р-1 | 368,1 | 76,58 | 9,5 | |
Е9-78-1 | Устройство стеновых ограждений | 100м2 | 6,4 | 92,41 | 46,22 | монтажн. 5р-1, 4р-1 маш-ст 6р-1 | 591,4 | 295,8 | |
Е9-44-1 | Установка оконных металлических переплетов | т | 5,8 | 101,93 | 6,69 | монтаж-ник 5р-1, 4р-2 электросварщик 4р-2 машинист 6р-1 | 591,2 | 38,8 | |
Е15-201-1 | Остекление | 100м2 | 1,5 | 51,81 | - | стекольщик 4р-1,2р-1 | 77,7 | - | |
Е10-45-1 | Установка ворот | 100м2 | 0,11 | 136,85 | 18,94 | плотник 4р-1,3р-1 машинист 6р-1 | 15,05 | 2,083 | 0,5 |
Е13-26-6 | Окраска металлических поверхностей огнезащитным составом | 100м2 | 5,75 | 4,9 | - | маляр 4р-2 | 28,2 | - | |
Санитарно-технические работы | 10% | - | - | - | монтаж-ник 5р-1, 4р-1,3р-2 | - | |||
Электромонтажные работы | 5% | - | - | - | электрик 4р-3 | - | |||
Благоустройство | 3% | - | - | - | машинист 6р-1, землекоп 3р-3 | 23,5 |
Продолжение таблицы 9
Прочие работы | 5% | - | - | - | - | - | |||
ИТОГО | 751,5 |
Определяем потребности в материально-технических ресурсах
Таблица 10 - Расчет потребности в материально-технических ресурсах
Наименование материалов и конструкций | Ед. изм. | Количество |
Бетон В15 | м3 | |
Бетон В25 | м3 | 4,32 |
Арматурная сталь | т | 0,74 |
Глина бентонитовая | т | 0,15 |
Щиты опалубки 25мм | м2 | |
Конструкции стальные | т | |
Электроды | т | 0,17 |
Болты нормальной точности | кг | |
Полотна ворот глухие | м2 | |
Каркасы ворот | т | 0,43 |
Щебень | м3 | 7,3 |
Мастика | т | 0,54 |
Стекло оконное | м2 | |
Сталь кровельная | т | 3,2 |
Строительство здания ведется 176 дней и его возведение разделено на два цикла:
1 Строительство подземной части здания.
До начала производства работ основного периода должны быть выполнены работы подготовительного периода. К работам подготовительного периода отно-
сятся:
- устройство временных зданий и сооружений;
- геодезическая разбивочная основа;
- прокладка временных коммуникаций.
Подготовительный период длится 11 дней.
После того, как завершены работы подготовительного периода разрабатываются траншеи для устройства фундаментов. Разработка грунта производится экскаватором обратная лопата ЭО-3111В c погрузкой грунта на автосамосвалы.
После того, как закончена разработка грунта, производятся работы по устройству буронабивных свай.
Работы по устройству фундаментов на забивных сваях производятся дизель-молотом на базе экскаватора ЭО-3111В. Подбор сваебойного оборудования производится по следующим характеристикам:
Требуемую минимальную энергию удара молота для забивки свай Eh, кДж, определяем по формуле [6]
Eh=0,045хN, (43)
где N– расчетная нагрузка на сваю, кН.
Eh =0,045х462,5=21 кДж
Выбираем молот с расчетной энергией удара Еd>Eh: трубчатый дизель-молот марки С-996А имеет наибольшую энергию удара Еd=31,4 кДж, масса ударной части молота 1800 кг, масса молота 3,5 т.
Для монтажа арматурных каркасов, подачи бетонолитной трубы и бетонирования фундаментов используется автомобильный кран КС-2561Е.
После устройства фундаментов выполняется обратная засыпка пазух траншеи до отметки –0,150м, выполнение работ предусматривается бульдозером ДЗ-42. После обратной засыпки выполняется уплотнение грунта уплотняющим мотокатком ДУ-29 и вручную (вблизи фундаментов).
Все работы по устройству фундаментов выполняются в одну смену.
2 Возведение надземной части здания.
Все работы по монтажу металлических конструкций здания производятся последовательно гусеничным краном МКГ –16М звеном из 6 человек: 5 монтажников, 1 машинист крана.
Монтаж опорных консолей начинается после завершения работ обратной засыпки и уплотнения грунта. После монтажа опорных консолей начинаются работы по монтажу колонн, затем стропильных ферм, после чего связей, потом прогонов. При монтаже опорных консолей, стропильных ферм и прогонов монтажный кран движется в пролете здания для обеспечения качественного производства работ.
Монтаж подвесного крана начинается после выполнения засыпки под полы и бетонирования пола. Бетонирование производится с помощью растворонасоса, на строительную площадку бетон доставляется автосамосвалами и выгружается в специальные бадьи. Работы по монтажу подвесного крана производятся гусеничным краном МКГ-16М звеном из 7 человек: 6 монтажников, 1 машинист крана. После чего выполняются работы по монтажу лестничных маршей и площадок.
Устройство ворот выполняется после устройства кровли, стеновых ограждений и установки оконных блоков с остеклением.
Окраска металлических поверхностей производится перед санитарно-техническими работами.
Санитарно-технические и электромонтажные работы выполняются последовательно. После основных работ производятся прочие работы.
Таблица 11 - Технико-экономические показатели
Наименование | Единица измерения | Количество |
Продолжительность | дн | Tнорм=176, Tрасч=145,7 |
Затраты труда на возведение 1 м2 общей площади | Чел-ч | 3,3 |
Затраты труда на возведение 1 м3 общей площади | Чел-ч | 0,4 |
Среднее число рабочих | Чел | 5,32 |
3.3 Строительный генеральный план
Расчет численности персонала строительства
В список работающих на стройке входят рабочие, принимающие непосредственное участие в строительно-монтажном процессе (основной состав), а также в транспортных и обслуживающих хозяйствах (неосновной состав).
Основанием для расчета состава персонала строительства является общий график движения рабочих (основной состав). Численность рабочих неосновного производства по обслуживанию погрузочно-разгрузочных операций и прочих работ принимается в размере 30% расчетного количества основного состава.
Общую численность персонала, занятого на строительство в смену No, чел, определяем по формуле [6]
No = (Nmax + Nитр + Nмоп)х 1,06, (44)
где Nmax – максимальная численность рабочих, чел;
Nитр – численность инженерно-технических работников, чел;
Nмоп – численность младшего обслуживающего персонала, чел;
1,06 – коэффициент, учитывающий невыходы на работу.
Максимальную численность рабочих Nmax, чел, определяем по формуле [6]
Nmax = Nосн + Nнеосн + Nмонт , (45)
где Nосн - численность рабочих основного производства, чел;
Nнеосн - численность рабочих неосновного производства, чел;
Nмонт - численность монтажников технологического оборудования, чел.
Численность рабочих неосновного производства Nнеосн ,чел, определяем по формуле [6]
Nнеосн = Nосн х 20/100, (46)
Nнеосн =13х20/100 = 3 чел.
Численность монтажников технологического оборудования Nмонт, чел, оп-
ределяем по формуле [6]
Nмонт = Nосн х30/100, (47)
Nмонт = 13х30/100 = 2 чел.
Nmax= 8+3+2=13 чел.
Определяем численность инженерно-технических работников Nитр, чел, по формуле [6]
Nитр = (Nосн + Nнеосн) х 0,06, (48)
Nитр =(8+3)х0,06=1 чел.
Определяем численность младшего обслуживающего персонала Nмоп, чел, по формуле [6]
Nмоп = Nоснх0,2, (49)
Nмоп = (8+3)х0,2=3 чел.
No = (13+1+3)х1,06=18 чел.
Расчет площади инвентарных зданий
Основанием для выбора номенклатуры и расчета потребности, а также площадях инвентарных административных и культурно-бытовых временных зданий являются продолжительность строительства объекта и численность персонала строительства.
Результаты расчета инвентарных зданий сводятся в таблицы 13 и 14.
Таблица 12 - Расчет площади инвентарных зданий
Наименование инвентарных зданий | Численность персонала | Норма на одного человека | Расчетная площадь, м2 | ||
единица измерения | величина показателя | ||||
Поиск по сайту©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование. Дата создания страницы: 2017-11-19 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных |
Поиск по сайту: Читайте также: Деталирование сборочного чертежа Когда производственнику особенно важно наличие гибких производственных мощностей? Собственные движения и пространственные скорости звезд |