Рис. 32 Главный вход в корпус администрации
Третий завод, который мы посетили был «Гомельстройматериалы». После входа через проходную нас провели в аудиторию для инструктажа по технике безопасности. После инструктажа нам рассказали историю завода и провели по цеху минераловатных изделий и цеху по производству блоков из ячеистых бетонов.
1 января 1950 года приказом Министерства промышленности строительных материалов БССР основано предприятие под названием «Гомельский комбинат стройматериалов».
ОАО «Гомельстройматериалы» является одним из крупнейших производителей широкого спектра строительных материалов в Республике Беларусь.
Производственная база «Гомельстройматериалы» имеет современное высокомеханизированное оборудование.
В состав ОАО «Гомельстройматериалы» входят:
· Цех по производству плит из минеральной (каменной) ваты теплоизоляционных, на основе базальтового волокна торговой маки БЕЛТЕП.
· Цех по производству блоков из ячеистых бетонов.
· Цех по производству силикатных камней и силикатного кирпича.
В настоящее время на предприятии выпускается пять основных видов продукции:
1.Теплоизоляционные материалы на основе каменной (базальтовой) минеральной ваты торговой марки БЕЛТЕП. Основная сфера их применения — утепление дома и других объектов. Утеплитель БЕЛТЕП обладает и высокими звукозащитными свойствами.
2. Автоклавный бетон, – пеногазосиликат (сокращенно ПГС), блоки и перегородки из ячеистых бетонов или иначе известный как - автоклавный ячеистый бетон - это легкий экологически чистый строительный материал заранее заданных форм.
3. Камень силикатный
4. Кирпич силикатный
Изготавливается способом прессования увлажненной смеси из песка и извести с последующим твердением в автоклаве под действием пара. Кирпич и камень силикатный применяется для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Может хорошо сочетаться в комбинации с другими строительными материалами.
5. Блок силикатный строительный рядовой 6-пустотный для перегородок.
Применяется для кладки внутренних межкомнатных перегородок зданий и сооружений. Высокая точность геометрических размеров позволяет отказаться от использования штукатурки и использовать любой вид отделки.
После инструктажа мы осмотрели сырьевые материалы.
Для производства минераловатных плит используются следующие сырьевые материалы:
· щебень базальтовый;
· щебень технологический из пироксеновых порфиритов;
· щебень из доменного шлака;
· щебень доломитовый.
Кокс используется как топливо для превращения твердых фракций сырьевых материалов в жидкое состояние.
После осмотра сырья технолог провела экскурсию по цеху производства минераловатных изделий.
Минераловатное производство, действующее на предприятии с 1965 года, выпускало плиты утепления и прошивные маты. За время своего существования оно подвергалось реконструкции 6 раз.
Сырьевые материалы и кокс со склада сырья поступают в расходные бункера, из которых по мере необходимости подаются в вагранку. В вагранке происходит сгорание кокса и плавление сырья. Для интенсивности процесса горения, в вагранку подается кислород.
Полученный расплав поступает на четырехвалковую центрифугу для преобразования в тонкие минеральные волокна. Сформированные волокна отдуваются с валков центрифуги в камеру волокноосаждения, одновременно смачиваясь раствором связующего. Из минеральных волокон на барабане камеры волокноосаждения формируется тонкий слой ваты, который подается на маятниковый раскладчик. Раскладчик укладывает тонкие слои ваты в многослойный ковер на укладывающий конвейер.
Сформированный многослойный ковер поступает на подпрессовщик, уплотняется и подается в камеру термообработки для тепловой обработки: удаления влаги и отверждения раствора связующего. Из камеры термообработки ковер поступает на стол охлаждения и далее на установку резки ковра на плиты.
Рис. 33 Цех минераловатных изделий Рис. 34 Многослойный ковер минераловаты
Рис. 35 Укладывающий конвейер Рис. 36 Линия стапелирования и упаковки
Плиты поступают на линию стапелирования и упаковки, где пакетируются и обертываются в полиэтиленовую пленку. Пакеты подаются в термоусадочный туннель, в котором происходит усадка пленки.
Упакованные пакеты укладываются на поддоны и вывозятся на склад готовой продукции.
Рис. 37 Укладка плит на поддоны
Плиты марок ПЛ 50, ПЛ 75 применяются для утепления чердачных и межэтажных перекрытий, для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов большого диаметра с температурой поверхности до плюс 400С.
Размеры, мм: длина – 1000, ширина – 400, 500, 1000, толщина – от 40 до 200. Плотность, кг/м: 30-50 для ПЛ 50
Плиты марок ПП 100, ПП 125 применяются при устройстве вентилируемых систем утепления фасадов зданий, в конструкциях кровель мансардных этажей с обязательным устройством ветрозащиты.
Размеры, мм: длина – 1000, ширина – 400, 500, 1000, толщина – от 20 до 200. Плотность, кг/м: 76-100 для ПП 100.
Плиты марок ПЖ 150, ПЖ 175 применяются при устройстве легких и тяжелых штукатурных систем утепления фасадов зданий.
Плиты марок ПС 200 применяются в качестве теплоизоляционного слоя при устройстве рулонной, мастичной кровли и кровли по несущим металлическим конструкциям с профилированным настилом.
Размеры, мм: длина – 1000, ширина – 400, 500, 1000, толщина – от 20 до 130. Плотность, кг/м: 176-200.
Цех по производству блоков из ячеистого бетона.
В цехе по производству блоков из ячеистого бетона проводится постоянная модернизация производства. Это позволило довести объемы производства до 350 тысяч кубических метров продукции в год. Блоки из ячеистого бетона стеновые представляют собой искусственный материал с равномерно распределенными порами.
Блоки изготавливают из смеси вяжущих материалов (цемента, извести негашёной 3-го сорта), песка, порообразователя (алюминиевая паста) и воды путем формирования массива с последующей резкой на изделия и автоклавной обработкой.
Все компоненты хранятся отдельно. Песок измельчается в камере мокрого помола и смешивается с водой. Далее компоненты поступают в смеситель в строгой последовательности. Определенное количество ячеистобетонной смеси подается из смесителя в предварительно смазанную форму.
Рис. 38 Ударные площадки Рис. 39 Перемещение заготовок
Далее происходит хранение смеси. После хранения сырой массив при помощи кантователя переворачивается на поддон, где происходит резка в два этапа: предварительная резка, где отрезаются неровности массива, и сама резка массива. Резка осуществляется за счёт натянутых металлических струн.
Далее резанный массив перекладывается на автоклавный поддон и перемещается в автоклав. После автоклава полученные блоки упаковываются, проходя обследование на сколы, трещины, неровности
Рис. 40 Резка массива Рис. 41 Помещение массивов в автоклаву
Как показала практика проектирования, оптимальное соотношение между плотностью ячеистого бетона, с одной стороны, и его прочностью и морозостойкостью – с другой, находится в диапазоне 400 – 600 кг/м³. В этом случае ячеистобетонные блоки можно применять в несущих наружных стенах домов малой этажности (до 5 этажей), а также в ненесущих наружных стенах многоэтажных зданий при соблюдении приемлемой по конструктивным и экономическим соображениям толщине стен.
ОАО «Гомельстройматериалы» выпускает:
- блоки из ячеистого бетона стеновые класса по прочности на сжатие В1,5, В2,0 В2,5 и В3,5; марки по средней плотности Д400, Д500, Д550, Д600; марки по морозостойкости F25 и F35 по СТБ 1117-98: 1,5 – 400 – 25; 2,5 – 500 – 35; 2,5 – 550 – 35; 3,5 – 600 – 35;
- линейные размеры блоков: (длина×ширина×высота), мм:
- 600х200 (100,300,400,500)х300;
- 600х100 (150; 200; 250; 300; 375; 400; 450; 500) х 250;
Сырьем для производства блоков из ячеистого бетона является песок кварцевый ГОСТ 8736, известь тонкомолотая ГОСТ 9179, портландцемент ГОСТ 10178, ГОСТ 31108, алюминиевая пудра ГОСТ 5494.
Преимущества блоков:
· Практически произвольная геометрия стен; в том числе сетка проемов по фасадам
· Разнообразие вариантов отделки (штукатурка, силикатный камень, естественный или искусственный камень и др.)
· Вариабельность теплотехнических характеристик
· Возможность устройства однослойных стен
· Снижение нагрузки на каркас, фундаменты и основания здания
Блоки из ячеистого бетона относятся к группе негорючих материалов
Производство кирпича и камней силикатных в день экскурсии было остановлено.
ОАО «Гомельстройматериалы» выпускает:
- кирпич силикатный утолщённый рядовой пустотелый марки по прочности 150, марки по морозостойкости F35: кирпич СУР – 150/35 СТБ 1228-2000;
-- кирпич силикатный утолщённый лицевой пустотелый марки по прочности 150, 175 марки по морозостойкости F35: кирпич СУЛ – 150/35 СТБ 1228-2000;
- камни силикатные рядовые марки по прочности 125 и 150, марки по морозостойкости F35: камень СР – 125/35 СТБ 1228-2000 и камень СР – 150/35 СТБ 1228-2000.
Сырьем для производства кирпича и камней силикатных являются песок кварцевый ГОСТ 8736 и известь комовая ГОСТ 9179.
Кирпич и камни силикатные применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий; для кладки подоконников, оконных проёмов, колонн, заборов, выступов стен и т.д. Характеризуются высокой архитектурной выразительностью и долговечностью.
Выпускаемые материалы находят широкое применение при строительстве и модернизации многих объектов социального и производственного назначения, жилищном строительстве Республики Беларусь, стран СНГ и Евросоюза.
ОАО «Гомельжелезобетон»
Рис. 42 ОАО «Гомельжелезобетон»
Четвертый объект, который мы посетили, был завод «Гомельжелезобетон». На проходной завода нас встретили и рассказали историю возникновения завода, основные требования, предъявляемые работникам завода, ознакомили с выпускаемой продукцией и зданиями, построенным с использованием продукции завода.
Открытое акционерное общество «Гомельжелезобетон» - одна из ведущих организаций стройиндустрии Республики Беларусь.
Этот завод выпускает железобетонные конструкции для полносборного строительства зданий жилищного, социально-культурного назначения, объектов промышленности и аграрного комплекса. Число работающих - 550 человек. Руководит коллективом Александр Петрович Старостов.
История возникновения и развития завода.
31 марта 1988 года считается днем рождения завода. Сдана в эксплуатацию первая его очередь. На линии по производству плит пустотного настила получена первая продукция. Началась производственная деятельность завода в условиях продолжающегося строительства.
1990-1992 годы освоена вся номенклатура плит пустотного настила и организовано производство конструкций для полносборного крупнопанельного строительства объектов социального назначения.
1993 год - лучший год с начала организации по всем производственно-экономическим показателям, освоен выпуск комплектов конструкций и изделий для строительства общеобразовательных учреждений, ведется активное освоение производства комплектующих для промышленного строительства.
Период с 1996 по 2000 годы характеризуется внедрением технических и технологических инноваций - системы автоматизированного управления термообработкой, применением новых технологических смазок, различных химических добавок. Предприятие принимает участие в реализации трех государственных программ: по здравоохранению, жилью и образованию.
ОАО «Гомельжелезобетон» в течение 2006-2007 гг. приобретает технологическую оснастку и организовывает производство железобетонных конструкций новой домостроительной системы. Предприятие признается базовым в Республике Беларусь по производству изделий для домостроительной системы.
В марте-апреле 2010 года, произведены пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию машины для отделки поверхностного слоя железобетонных изделий, работа которой значительно снижает человеческие трудозатраты на линии по изготовлению стеновых панелей.
Сегодня практически ни одна стройка в Гомельской области не обходится без активной поставки продукции, производимой ОАО «Гомельжелезобетон». Предприятие обеспечивает для своих заказчиков высокое качество и минимальные сроки поставки продукции. Ассортимент изделий, выпускаемых на заводе, позволяет использовать его конструкции в процессе всего цикла строительных работ от фундамента до кровли.
Основные виды выпускаемой продукции:
· Блоки стен подвалов
· Сваи железобетонные
· Фундаменты ленточные
· Фундаменты стаканного типа
· Элементы несущих каркасов зданий:
· Плиты перекрытия многопустотные
· Плиты покрытия сельскохозяйственных производственных зданий
· Колонны прямоугольные одноэтажных и многоэтажных промышленных и гражданских зданий
· Балки и прогоны
· Элементы ограждающих конструкций:
· Наружные трехслойные стеновые панели на гибких связях с эффективным утеплителем для каркасных общественных, производственных сооружений
· Внутренние стеновые панели
· Экраны ограждения балконов и лоджий
· Железобетонные элементы оград
Арматурный цех.
Первый цех, который мы посетили это арматурный. Нам рассказали основные этапы производства и применения арматуры.
Производство продукции организовано в однопролетном одноэтажном производственном здании с размерами в плане 18×276 метра.
Цех оснащен оборудованием, позволяющем осуществлять все заготовительные операции как проволочной, так и стержневой арматуры диаметрами от 3 до 40 мм.
Сварочное оборудование позволяет изготавливать всю номенклатуру арматурных сеток размером по длине от 0,3 метра до 6 метров, шириной до 2 метров. Способ производства – многоточечная и одноточечная сварка, ручная дуговая сварка для диаметров свыше 8 мм.
Гибочное оборудования позволяет производить более сотни типоразмеров гнутых элементов, хомутов и т.д.
Кроме комплектации формовочного производства арматурными изделиями производится для реализации населению кладочная сетка из арматурной проволоки диаметром 3, 4, 5 мм, арматурные каркасы, сетки, гнутые арматурные элементы.
Рис. 43 Нарезка арматуры Рис. 44 Склад арматурных изделий
Формовочный цех №1.
После арматурного мы ознакомились с формовочным цехом.
Производство продукции организовано в двух формовочных пролетах, размерами в плане 18×144 метра.
В 1 пролете выпускаемая продукция - плиты перекрытий многопустотные предварительно-напряженные агрегатно-поточного способа производства.
Серия рабочих чертежей Б1.041.1-3.08. Типоразмер плит: длина от 2380 мм до 6360 мм, ширина 1490 мм, толщина 220 мм. Плиты производят под расчетные нагрузки 4,5; 6; 8; 10; 12,5кПа.
Производство плит организовано на двух формовочных постах в силовых металлоформах. Армирование – отдельные преднапрягаемые арматурные стержни класса S800. Способ напряжения арматурных стержней электротермический. Плиты имеют монтажные петли.
Кроме того, оборудование линии позволяет производить предварительно напряженные плиты покрытия ребристые для сельскохозяйственных зданий размерами 6×1,5×0,25 м и предварительно напряженные дорожные плиты ПДН размерами 6×2×0,14 м.
Во втором пролете выпускаемая продукция - плиты железобетонные многопустотные предварительно напряженные безопалубочного формования на оборудовании фирмы «Weiler Italia» для перекрытий и покрытий многоэтажных зданий. Серия рабочих чертежей Б1.041.1-4.08. Плиты производятся шириной 1186 мм и 1496 мм, толщина плиты составляет 220 мм. Диапазон длин от 2380 мм до 8980 мм.
Плиты армируются в нижнем поясе арматурными канатами К-7 Ø9 и Ø12 мм по ГОСТ 13840, в верхнем поясе высокопрочной проволокой Вр-II Ø5 мм.
Технология производства состоит формовании изделий на шести подогреваемых металлических стендах общей протяженностью 660 метров и армированы предварительно напряжённой проволокой и арматурными прядями. Формующая машина перемещается вдоль производственного стенда, оставляя за собой заформованную железобетонную плиту длиной равной длине стенда (110 метров). Способ производства – непрерывное безопалубочное виброформование. Производственный цикл содержит следующие операции: очистку и смазку формовочного стенда, раскладку и натяжение арматуры, приготовление бетонной смеси, формовку изделий, тепловую обработку, снятие напряжения с арматуры, разрезание изделий на отрезки заданной длины, вывоз готовых изделий.
Область применения плит перекрытий безопалубочного формования – возведение жилых, общественных и производственных зданий II степени огнестойкости с несущими стенами из кирпича или крупных блоков, а также в каркасных зданиях, возводимых в обычных условиях строительства.
Рис. 45 Армирование плиты Рис. 46 Транспортировка плит
Бетоносмесительный цех
После формовочного мы осмотрели бетоносмесительный цех. Также нам рассказали про железнодорожный участок и автотранспортный.
Для приготовления бетонных смесей имеется двухсекционный бетоносмесительный цех с четырьмя смесителями принудительного действия: Отделение выдачи бетонных смесей решено устройством трех бетоновозных эстакад с самоходными бункерами (для подачи смесей в формовочные пролеты) и подвесными бункерами-накопителями (для возможности выдачи товарных смесей, при необходимости).
Один из бетоносмесителей используется для выдачи товарных бетонных смесей, второй - для производства мелкозернистых бетонных смесей, третий и четвертый бетоносмеситель для производства бетонной смеси, подаваемой в формовочные цеха. БСЦ пристроен к производственному корпусу через вставку, в которой размещается отделение приготовления химических добавок.
Рис. 47 Бетоносмесительный цех.