Шлифование является отделочной операцией. Шлифованием достигается высокая точность размера и геометрической формы детали, а также высокий класс чистоты обрабатываемой поверхности. Главными факторами, влияющими на выбор шлифовального круга, являются свойства обрабатываемого материала, окружная скорость круга, метод шлифования, класс чистоты поверхности.
Окружная скорость шлифовального круга vK зависит от вида связки и профиля круга. Допустимые максимальные окружные скорости для обычных шлифовальных кругов; на керамической связке vK = 25÷35 м/с, на бакелитовой связке vK = 30÷50 м/с.
Для обеспечения наибольшей производительности и высокого класса чистоты поверхности при минимальном износе круга следует принимать окружную скорость круга близкой к максимально допустимой.
Окружная скорость детали vД и частота вращения п определяются в зависимости от диаметра шлифования и группы материалов. Приведенная ширина шлифования определяется по следующим формулам:
при обработке на станках с прямоугольным столом деталей:
кольцевой формы 
сплошных круглых 
где LД – длина расположения деталей на столе;
при обработке на станках с круглым столом деталей:
кольцевой формы 
сплошных круглых 
где Dcp – средний диаметр расположения деталей на столе, мм;
где 
– наибольший диаметр расположения деталей на столе; ВД – ширина обрабатываемой детали; k – количество рядов деталей.
На измененные условия обработки вводятся поправочные коэффициенты. Режимы резания в таблицах нормативов рассчитаны для кругов твердостью С1–С2. При работе кругами иной твердости табличные величины подач для более мягких кругов умножаются на коэффициент K1 = 1,1, а для более твердых кругов – на K1 = 0,85.
Режимы резания корректируются также на поправочные коэффициенты в зависимости от обрабатываемого материала, точности и шероховатости поверхности, размера и скорости шлифовального круга, способа шлифования и контроля размеров, формы поверхности и жесткости детали, степени заполнения стола, формы шлифовального круга (чашечный, сегментный). Поправочные коэффициенты Кж на подачу определяются в зависимости от точности и жесткости станка.
Проверочным расчетом определяется мощность шлифования при выбранном режиме обработки No.
При шлифовании деталей из закаленной стали режим окончательного шлифования проверяется по удельной мощности в кВт N на 1 мм ширины шлифовального круга В:
Nуд = N: В.
Предельное значение допустимой удельной мощности па 1 мм ширины круга, обеспечивающее бесприжоговое шлифование, определяется по формуле
где 
– коэффициент, зависящий от твердости круга; значения для кругов на керамической связке приведены ниже:
Твердость круга……………….. ……….СМ1–СМ2 С1–С2 СТ1–СТ2
………………………………………….0,037 0,034 0,030
Предельная мощность при бесприжоговом шлифовании, определяемая по формуле N = NудB, не должна быть меньше мощности, потребной на резание. Если это условие не выдерживается и появляется возможность прижогов, то необходимо изменить окружную скорость детали или понизить твердость круга.
Основное (технологическое) время шлифования определяется по формулам:
шлифование с радиальной подачей
шлифование с продольной подачей
плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом
плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом
Условные обозначения в формулах: П – припуск на шлифование на сторону, мм; 
–длина шлифования или габаритная длина расположения шлифуемых поверхностей на столе станка, мм; 
– минутная поперечная подача, мм/мин; 
– минутная продольная подача, мм/мин; 
– подача на глубину на ход стола или на проход, мм/ход; q – количество одновременно обрабатываемых деталей, шт.; 
, 
, 
, Кж –поправочные коэффициенты на поперечную подачу; 
– подача на глубину на оборот стола, мм/об.
При определении подач следует иметь в виду, что шлифование поверхности состоит из трех этапов: а) создание начального натяга в системе – подача круга на глубину шлифования вручную или с помощью гидравлического устройства; продолжительность этого этапа не превышает 0,05 мин и удельный вес его в операции незначителен; б) установившийся процесс, в течение которого снимается основная часть припуска; поддерживается режим, установленный на первом этапе; при каждом проходе шлифовальный круг подается в направлении глубины шлифования на величину поперечной подачи; в) зачистка, при которой достигаются заданные размеры, шероховатость поверхности и качество поверхностного слоя. При зачистке упругая система возвращается в исходное положение.
Для первого и третьего этапов шлифования подача на глубину является величиной переменной. Для упрощения нормирования в таблицах установлены средние значения подач (радиальных и поперечных) за все время цикла шлифования, т. е. во всех трех этапах шлифования. Соответствующие поправочные коэффициенты на подачу, принятые в зависимости от точности, шероховатости поверхности и других технологических факторов, изменяют время обработки главным образом за счет времени на выхаживание (до 20% от основного времени).
Продольная минутная подача (мм/мин) принимается в долях ширины круга: sм = snд; s = β Вк. При черновом шлифовании рекомендуется принимать β = (0,5÷0,8)Вк; при чистовом шлифовании (под V8 – V9) – β = (0,25÷0,5) Вк.
Продольные минутные подачи sм определяются в зависимости от ширины круга и класса чистоты поверхности для наружного шлифования с продольной подачей. Аналогично определяется поперечная подача s в мм на ход стола для плоского шлифования периферией круга.
Глубина резания – подача на глубину stx или st0 – определяется в зависимости от диаметра шлифования, продольной минутной подачи и припуска. При плоском шлифовании торцом круга подача на глубину st0 зависит от приведенной ширины шлифования Впр.