Производственная деятельность является основной функцией предприятия, здесь создается продукт, реализация которого приносит прибыль. В процессе разработки стратегии управления производственным процессом происходит процесс обмена информацией между руководителями функциональных подразделений, обеспечивающих реализацию базовой стратегии и координацию функциональных программ действий. Существуют следующие виды стратегий управления производственным процессом:
1. Базовая стратегия управления производственным процессом. Основное содержание данной стратегии заключается в установлении интегрированного баланса между используемым оборудованием, рабочей силой и выпускаемой продукцией.
В процессе формирования стратегии управления производственным процессом предприятию необходимо учитывать следующие факторы:
· технический уровень производственного процесса и возможность модернизации оборудования;
· квалификационный потенциал и уровень обеспеченности производственного процесса трудовыми ресурсами;
· возможности быстрой переналадки оборудования и другие необходимые действия, связанные с вероятными рекомендациями покупателей продукции.
В качестве основных стратегических альтернатив базовой стратегии управления производственным процессом можно назвать:
а) полное удовлетворение спроса — предприятие производит столько продукции, сколько требуется ее на рынке. В этом случае запасы продукции являются минимальными, а затраты на ее производство могут быть высокими в силу постоянного изменения объема выпуска;
б) производство продукции по среднему уровню спроса, когда предприятие накапливает запасы продукции при падении спроса и удовлетворяет возросшую потребность рынка за счет данных накоплений;
в) производство продукции по нижнему уровню спроса (стратегия пессимиста), когда недостающие на рынке товары производят конкуренты или предприятия-партнеры.
2. Производственно-инженерная стратегия управления производственным процессом. Данная стратегия разрабатывается для участия производственных подразделений в формировании решений по проектированию и модификации продукции. В идеале хорошо сконструированный продукт, с одной стороны, отвечает изменившимся потребностям рынка, включая требования по безопасности и качеству, ас другой стороны, удовлетворяет требованиям производства по низкой себестоимости и эффективности использования производственных ресурсов.
Вместе с тем на практике часто между функциональными подразделениями предприятия возникают конфликтные ситуации. Так, например, службы предприятия, которые занимаются научно-исследовательскими разработками, могут навязать производству весьма ненадежные и экономически неэффективные технологии, а, в свою очередь, производственные подразделения предприятия могут выступать против использования новых технологий, переналадок нового оборудования, стремясь обеспечить стабильное функционирование производства. В такой ситуации руководство предприятия должно предпринимать действия по обеспечению равновесия между подразделениями, добиваться компромисса, который поможет предприятию достичь глобальных целей своего развития.
Следовательно, произодственно-инженерная стратегия управления производственным процессом может разрабатываться как «стыковая» стратегия, позволяющая выражать интересы производственных подразделений при формировании общесистемных решений, каковыми могут являться создание и модификация нового продукта.
3. Стратегия размещения производства. Данный вид стратегии управления производственным процессом представляется важным для крупных предприятий, которые имеют развитую внутрифирменную специализацию и кооперацию [7].
Кроме того, стратегия управления производственным процессом может быть разработана для осуществления проектов нового строительства. В процессе разработки следует учитывать экономические, социополитические и географические факторы, среди которых можно отметить следующие:
· величину транспортных расходов;
· наличие квалифицированной рабочей силы;
· наличие источников сырья или рынков сбыта;
· политическую стабильность;
· наличие экономических льгот, предлагаемых региональными органами управления и др. [8]
Рациональная организация управления производственным процессом должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах. Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов. Независимо от вида стратегии управления производственным процессом, при ее разработке и реализации предприятие и его руководство должно учитывать следующие основные принципы:
1) Принцип научности управления – соблюдение его заключается в построении системы управления и её деятельности на строго научной основе. Как всякий другой принцип, этот принцип должен обладать внутренней противоречивостью, т.к. создаёт внутреннюю логику и внутренний импульс развития. По мере научно-технического развития меняются и основные научные постулаты, поэтому и система управления должна постоянно корректировать свою деятельность. Принцип научности заключается в построении всей системы управления на новейших данных науки менеджмента;
2) Принцип ответственности – создание чёткой организационной структуры, разработка положений о структурных подразделениях, должностных инструкций руководителей и специалистов для того, чтобы каждый работник мог нести персональную ответственность за свою работу;
3) Принцип правильного подбора и расстановки кадров. Подбирая кадры нужно руководствоваться след критериями: способность принимать оптимальные решения, деловая и коммерческая ориентация, решительность, умение работать с информацией, организаторские способности др. Расстановка кадров заключается в рациональном распределении состава кадров на предприятии;
4) Принцип экономичности и эффективности – необходимость наиболее эффективного решения производственных задач, т.е. на любом предприятии нужно добиваться не только эффективного сочетания людских и материальных ресурсов, Но и наибольшей экономии сил при применении труда;
5) Принцип пропорциональности - пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест;
6) Принцип дифференциации - разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, по технологическому);
7) Принцип комбинирования - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства;
8) Принцип концентрации - сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах;
9) Принцип универсализации - определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций;
10) Принцип прямоточности - требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении;
11) Принцип параллельности - одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия [9].
Соблюдение перечисленных принципов обеспечивает не только рациональную и обоснованную разработку стратегии управления производственным процессом, но и эффективную и бесперебойную ее реализацию.