Различают следующие способы нанесения рисунка: ручной и машинный. Ручная набивка применяется для получения высокохудожественных рисунков только на штучных текстильных изделиях (скатерти, головные платки, шарфы и т. п.). Машинное печатание имеет следующие разновидности:
• прямая печать - рисунок наносят с лицевой стороны на предварительно отбеленную или окрашенную в светлые тона ткань. В зависимости от площади, занимаемой рисунком, прямая печать может быть белоземельная (рисунок занимает 30-40% площади ткани), крытая (40-60%) и грунтовая (более 60%);
• печать под акварель производится на увлажненных тканях с одной (односторонняя печать) или с двух сторон (двусторонняя печать);
• вытравная печать — на гладкокрашеную ткань наносят в соответствии с рисунком вытравляющий состав, разрушающий окраску до белого цвета в местах нанесения. Затем по вытравленным местам производят печатание цветного рисунка. Вытравные рисунки отличаются четкими контурами;
• резервная печать сложнее вытравной и применяется в тех случаях, когда окраску фона ткани невозможно вытравить качественно. Для этого на неокрашенную ткань наносят резерв (защитный состав) с помощью печатного вала и затем ткань окрашивают. После удаления резервирующего состава видны белые участки ткани, по которым может производиться печатание цветного рисунка;
• аэрографная печать позволяет получать тоновые высоко-художественные красочные рисунки. На ткань при помощи трафарета и аэрографа наносят краситель путем распыления с раз-личного расстояния, что влияет на интенсивность окраски;
• сублистатик (термопечать) - перенос узора с бумажной подложки на ткань при кратковременномтермоконтакте. Узор имеет четкие контуры, может быть различной величины и цветовой гаммы.
Заключительная отделка тканей производится для улучшения их внешнего вида, качества и потребительских свойств.
Процедура зависит от сырьевого состава и назначения ткани. Основными этапами заключительной отделки хлопковых тканей являются:
• спиртовка - отбеливание неокрашенных участков ткани;
• ширение -выравнивание ширины ткани до заданной нормы, устранение перекосов утка;
• аппретирование -нанесение на ткань аппретов (химических растворов), придающих тканям жесткость, наполненность, блеск, несминаемость, гладкость, стойкость к загрязнениям, истиранию, свету и воде;
• каландрирование - пропускание ткани между нагретыми каландрами (валами) для разглаживания, уплотнения и придания внешнего эффекта тиснения, шелковистости, матовости и т. д. Ткани с рельефной, ворсовой и креповой поверхностью каландрированию и аппретированию не подвергаются;
• подворсовывание - поднятие на ворсовальных машинах ворса, прижатого во время отделочных операций.
Специальные виды отделки тканей проводят для придания тканям новых, специальных свойств и устранения имеющихся недостатков
· Противосминаемая и противоусадочная отделка – ткань пропитывают раствором термореактивных смол, а затем фиксируют термообработкой.
· Водоотталкивающая отделка – ткани обрабатывают гидрофобными эмульсиями (силиконами).
· Водонепроницаемая отделка – нанесение на ткань с изнаночной стороны пленки из резиновой смеси, или пленки из синтетических смол (болонья).
· Антистатическая обработка – антистатики создают пленку против разряда.
· Противомолевая обработка
· Отделки, улучшающие эстетические свойства (облагораживающие отделки)
Шерстяные ткани подвергают:
• опаливанию (только камвольные ткани для выявления ткацкого рисунка);
• заварке кипящей водой для улучшения механических свойств и придания тканям равномерности;
• промывке моющими веществами для удаления загрязняющих примесей;
• валке с целью образования войлокообразного застила, повышения плотности и теплозащитности суконных тканей. Различают: сильную валку для драпов и сукна (3,5-8 ч), умеренную для тонокосуконных костюмных и пальтовых тканей (до 2 ч), слабую для гребенных пальтовых тканей (20-40 мин);
• карбонизации (чистошерстяные ткани) слабым раствором серной кислоты для очистки от растительных примесей;
• ворсованию, в результате чего на поверхности суконных тканей формируется начесный ворс, а ткани становятся более мягкими, пушистыми и теплозащитными;
• ратинированию, в процессе которого ворс на лицевой поверхности ткани укладывается в виде различных фигур;
• белению химическим и оптическим способами, но очень редко, так как при этом снижается прочность тканей;
• мокрой декатировке горячей водой и паром для выравнивания напряжений и предотвращения образования заломов в гребенных и тонкосуконных тканях.