ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИЗИНГА КАК ИНСТРУМЕНТА ОБНОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ ООО «ЗСК «Фасады»

3.1 Обоснование плана приобретения предприятием основных фондов в лизинг

Приобретение оборудования в лизинг — это возможность обновлять основные фонды без единовременного отвлечения из оборотных средств предприятия всей суммы для приобретения имущества.

Руководство ООО «ЗСК «Фасады» приняло решение приобрести у ООО "Уралпромлизинг" комплект оборудования производительностью 30-70 окон в смену.

Оборудование для производства пластиковых окон — это довольно простое и в то же время очень производительное оборудование, по своей технологии, процесс изготовления окон не сложен, и заключается в нарезке всех необходимых элементов, удалению лишних деталей, подготовку фурнитуры и ее установку. Главное требование при производстве окон – это точное соблюдение технологии и качественность. Процесс изготовления происходит в несколько этапов, для каждого из которых необходимо свое оборудование. В настоящее время пластиковые окна получили высокую популярность среди строителей и обычных граждан, которые массово стали заменять старые деревянные окна на современные пластиковые. Такой повышенный интерес обусловлен длительным сроком эксплуатации, а также отличной тепло- и звукоизоляцией. Свою популярность пластиковые окна получили благодаря относительно низкой стоимости, долговечности и легкости в уходе. Спрос на данный товар будет всегда.

«Автоматической линии YILMAZ» для производства пластиковых окон состоит из нескольких станков и позволяет изготавливатьдо 70 оконных конструкций в рабочую смену. Комплект собран из станков турецкого и российского производства. Для работы оборудования необходимо подключение сжатого воздуха и наличие трехфазного напряжения. Оборудование состоит из нескольких агрегатов.

Основные из них:

- "DK-502" Двухголовочный сварочный станок. Предназначен для сварки ПВХ конструкций.

- "DC-421 M" Полуавтоматическая двухголовочная пила применяется для распила алюминиевых и ПВХ профилей.

- "FR-225" - Копировально-фрезерный станок с тройной фрезой для ручек, предназначен для фрезерования (в профиле ПВХ или алюминиевом) отверстий под замок, ручку, дренажные каналы и т.д.

- "KM-215" - Станок для фрезерования торцов импоста с быстрой сменой фрез. Фрезерный станок KM 215 предназначены для обработки торцов импостного ПВХ и алюминиевого профиля с помощью специальной фигурной фрезы.

- "CK-411" - Автоматическая пила для резки шапика. Назначение использования: штапикорез с автоматическим приводом произведен для выпиливания ПВХ штапика под углом 45°

- "SDT-275" - Станок для резки армирования.

- "ST-263" - Станок для фрезирования водоотливных каналов. Станок предназначен для фрезерования водоотливных каналов в профилях в двух или трех направлениях под различными углами.

- "CA-603" - Углозачистной станок

Производство окон делится на три основных направления: окна из поливинилхлорида (ПВХ), деревянные и алюминиевые окна. Все виды окон имеют свои плюсы и минусы. Но все окна объединяет наличие особой конструкции – стеклопакета, который в свою очередь состоит из нескольких стекол, которые скреплены между собой резиновым уплотнителем и герметичной металлической рамкой. Между стеклами есть воздух с пониженной влажностью, благодаря которому при низких температурах за окном стекло не запотевает. Чтобы этот эффект был более устойчив в межстекольное пространство добавляют порошок, способный поглощать избытки влаги. В некоторых стеклопакетах для устранения запотевания вместо воздуха закачивают аргон.

Рисунок 21 – Профиль из ПВХ

Процесс изготовления оконного или дверного блока из пластиковых профилей идентичен и представляет собой конвейерную цепочку из большого числа операций. Только строгое соблюдении технологии и стандартов по сборке гарантирует качество конечного изделия.

Рисунок 22 – Распиловка профиля

Профиль нарезается под углом 45 градусов, чтобы затем быть сваренным между собой в раму или створку. С целью придать оконной конструкции большую упругость и устойчивость к возможным нагрузкам в центральную камеру профиля вставляется стальной армирующий каркас. Который также называется армирующий профиль.

Рисунок 23 – Установка стального вкладыша

Армирование ПВХ – обязательный процесс для всех категорий окон, превышающих по стороне 400 мм. Иначе бы профиль был не устойчив ни к линейному расширению при перепаде температур, ни к механическому воздействию. Тем не менее, для изготовления некоторых типов пластиковых окон, армирующий каркас может быть исключен. К такому роду изделий относится окна круглой и арочной формы.

Рисунок 24 – Скрепление профиля в рамы и створки

После того, как пластиковые профили заданного размера напилены и усилены армирующим вкладышем, они должны сформировать единую оконную коробку: раму или створку. Наиболее типичный вариант соединения профилей между собой – сварка. Заготовки выкладываются на сварочный агрегат в нужной последовательности, края их нагреваются до температуры плавления и сжимаются между собой. В углах соединения профилей между собой возникает сварной шов прочностью не только не уступающий прочности собственно профиля, но и превышающий его (о чем можно судить по испытаниям, которые проводятся в лабораториях над опытными образцами).

Тем не менее, профили с наплывами пластика выглядят крайне не эстетично, поэтому на следующем этапе этот наплыв необходимо очистить. Для этих целей используют специальные углозачистные (фрезерные) станки.

Рисунок 25 – Обработка углов изделий

Пилящие (зачистные) диски и сверла настроены таким образом, чтобы снять излишки пластмассы и не задеть основную конструкцию. После этого этапа оконная рама и створка готовы к следующей процедуре – установке фурнитуры.

Рисунок 26 – Установка фурнитуры на окнах ПВХ

Фурнитура – набор металлических элементов (петель и запирающих устройств), которые позволяют створке окна открываться и запираться. То есть все то, без чего окно не может быть приведено в движение – и есть фурнитура.

Элементы этого типа устанавливаются как на раму, так и на створку. Чтобы каждому элементу на створке окна соответствовал запирающий на раме – все эти процессы производятся по заранее размеченным эскизам, в соответствии с рекомендациями производителя фурнитуры.

Рисунок 27 – Установка стеклопакета

Когда окно уже имеет практически законченный внешний вид и функциональность, единственное чего ему не хватает до полной готовности – это прозрачного стекольного заполнения.

Говоря о стекольном заполнении современных металлопластиковых окон имеет смысл упомянуть о стеклопакете. Стеклопакет, в отличие от обычного стекла представляет собой не один лист, а несколько листов стекла, скрепленных между собой на расстоянии и герметично запаянных. Отсюда и название – стеклопакет.

Стеклопакеты сегодня изготавливаются из различных стекол, кроме того, различным может быть и внутренне заполнение пустоты между стеклами. Российские производители стеклопакетов, как правило, покупают стекло на Саратовском или Борском заводах. В наиболее теплых (энергосберегающих) моделях стеклопакета в полости между стеклами загоняется плотный инертный газ – аргон. Он тяжелее воздуха и поэтому лучше защищает от промерзания зимой, и жаркого летнего солнца летом. Еще одним отличием между стеклопакетами является количество стекол. Чем больше стекол, тем надежнее окно. Если стекол только два – это однокамерный стеклопакет, если 3 стекла – двухкамерный, 4 стекла – трехкамерный. Толщина стеклопакета может быть разной. По желанию заказчика возможна установка более толстых стекол.

Рисунок 28 – Готовое изделие

О том насколько окно получилось качественным можно говорить по завершении крепления последнего штапика. Теперь конструкцию (оконный или дверной блок) необходимо должным образом проверить. Это задача контролера ОТК.

Качественное окно должно иметь хорошую шумоизоляцию и удерживать тепло в помещении. Но при этом важно, чтобы окно не препятствовало теплообмену. На теплозащитные свойства окон влияет общий размер, поперечное сечение рамы, материал стеклопакета, количество и размещение уплотнителя. На звукоизоляционные свойства влияет ширина воздушного промежутка в стеклопакете и степень проницаемости стыков (качество герметизации).

Рисунок 29 - "DK-502" Двухголовочный сварочный станок.

Рисунок 30 - "DC-421 M" Полуавтоматическая двухголовочная

Рисунок 31 -"FR-225" Копировально-фрезерный станок с тройной фрезой для ручек,

Рисунок 32 - "KM-215" Станок для фрезерования торцов импоста с быстрой сменой фрез.

Рисунок 33 - "CK-411" - Автоматическая пила для резки шапика

Рисунок 34 - "SDT-275" Станок для резки армирования

Рисунок 35 - "ST-263" Станок для фрезирования водоотливных каналов

Рисунок 36 - "CA-603" - Углозачистной станок

Конкурентные преимущества «Автоматической линии YILMAZ»:

- невысокая стоимость способствует быстрой окупаемости комплекса;

- универсальность к применяемому сырью позволяет работать с различными материалами;

- низкое энергопотребление дает существенную экономию электроэнергии;

- геометрическая точность и хороший внешний вид изготавливаемых изделий оставят довольным самого требовательного клиента;

- высокая производительность обеспечивает эффективность производства;

Короткий срок ввода в эксплуатацию позволит максимально быстро начать выпуск и реализацию изделий.

Таблица 7 – Автоматическая линия YILMAZ для производства ПВХ производительностью 30-70 окон в смену.

Продолжение таблицы 7