ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования
МДК 02.01. Эксплуатация промышленного оборудования
По специальности: 15.02.01 МОНТАЖ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ПО ОТРАСЛЯМ)
Кировград, 2017
Методические указания и контрольные задания по МДК 02.01. Эксплуатация промышленного оборудования для специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) разработаны на основе программы МДК 02.01. Эксплуатация промышленного оборудования и Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям).
Организация – разработчик: Государственное автономное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Кировградский техникум промышленности, торговли и сервиса».
Разработчик:
Зайцева С.В., преподаватель высшей квалификационной категории ГАПОУ СО «Кировградский техникум ПТС»
Методические указания и контрольные задания по МДК 02.01. Эксплуатация промышленного оборудования для специальности Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) рассмотрены на заседании цикловой комиссии техникума (протокол №________ от «_____» _____________________ 2014г.)
Председатель цикловой комиссии техникума (Вяткина А.Н.)
Секретарь цикловой комиссии техникума (Подобрий О.С.)
Содержание
Введение. 4
Тематический план изучения МДК.. 7
Методические указания по выполнению контрольной работы.. 14
Задания для контрольной работы №1. 15
Литература. 17
ВВЕДЕНИЕ
Вы приступаете к изучению модуля ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования. Рабочая программа учебного модуля является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО МДК 02.01. Эксплуатация промышленного оборудования. Модуль ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования входит в профессиональный цикл.
В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:
- учитывать предельные нагрузки при эксплуатации промышленного оборудования;
- пользоваться оснасткой и инструментом для регулировки и наладки технологического оборудования;
- выявлять и устранять недостатки эксплуатируемого оборудования;
- выбирать эксплуатационно-смазочные материалы;
- пользоваться оснасткой и инструментом для смазки;
- применять современные методы регулировки и наладки промышленного оборудования;
- выполнять регулировку смазочных механизмов;
- контролировать процесс эксплуатации оборудования:
- выбирать и пользоваться контрольно-измерительным инструментом;
знать:
- правила эксплуатации оборудования;
- технологические возможности оборудования;
- допустимые режимы работы механизмов промышленного оборудования;
- основы теории надежности и износа машин и аппаратов;
- классификацию дефектов при эксплуатации оборудования и методы их устранения;
- методы регулировки и наладки технологического оборудования;
- современные виды регулировки и наладки промышленного оборудования;
- классификацию эксплуатационно-смазочных материалов;
- виды и способы смазки промышленного оборудования;
- оснастку и инструмент при смазке оборудования;
- виды контрольно-измерительных инструментов и приборов
Вам предстоит:
1. выполнить 1 домашнюю контрольную работу (ДКР)
2. сдать экзамен.
2 Тематический план изучения МДК 02.01. Эксплуатация промышленного оборудования
| Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены) | Объем часов |
| МДК 02.01. Эксплуатация промышленного оборудования | 40/212 | |
| Тема 1. Виды и характеристики износов деталей машин. | Содержание | 4/4 |
| 1.Определение и классификация износов. 2.Причины возникновения и закономерности процессов изнашивания. | ||
| Практические занятия | ||
| Виды трения и изнашивания | ||
| Сила трения | ||
| Тема 2. Основы теории надежности. | Содержание | 4/2 |
| 1.Понятия о промышленном изделии. Качество изделия. Свойства изделия: надежность, сохраняемость, ремонтопригодность. 2.Количественные показатели изделия: надежность, наработка долговечности, срок службы и ресурс. | ||
| Практические занятия | ||
| Методы упрочнения | ||
| Тема 3. Уход за оборудованием | Содержание | |
| Общие требования к повышению долговечности и надежности металлургических машин. | ||
| Тема 4. Организация ремонта оборудования. | Содержание | |
| 1.Система планово-предупредительных ремонтов. Организация ремонтно-эксплуатационной службы. 2. Планирование и контроль проведения технического обслуживания и ремонта оборудования. 3.Различные виды обслуживания и ремонта машин. | ||
| Тема 5. Технология ремонта оборудования | Содержание | 2/2 |
| 1.Техническая документация, необходимая для проведения ремонтных работ. | ||
| Практические занятия | ||
| Материалы деталей трибосопряжений и узлов трения, их применение | ||
| Тема 6. Наладка оборудования. Общие понятия об испытании оборудования. Основные сведения о технической диагностике. Правила безопасности при производстве пусконаладочных работ. | Содержание | 2/2 |
| Требования к производству пусконаладочных работ: соответствие проекту, строительным нормам и правилам, инструкциям завода – изготовителя. | ||
| Практические занятия | ||
| Методы упрочнения | ||
| Тема 7. Ремонт и реконструкция металлургического оборудования. | Содержание | |
| Ремонт мостовых кранов. | ||
| Тема 8. Смазочные материалы: их виды и свойства | Содержание 1.Виды смазочных материалов и предъявляемые к ним требования. Эксплуатационные свойства масел и смазок. | 4/2 |
| 2. Методы определения расхода и способы подвода смазочных материалов. | ||
| Практические занятия | ||
| Смазочные материалы | ||
| Тема 9. Системы жидкой смазки | Содержание | |
| 1.Классификация и виды смазочных систем. Проточные системы смазки. 2.Оборудование и аппаратура смазочных систем. Монтаж систем жидкой смазки. | ||
| Тема 10. Системы густой смазки | Содержание | 2/4 |
| 1.Характеристика, состав и принципы работы систем густой смазки. | ||
| Практические занятия | ||
| Смазка трущихся деталей оборудования. Карты смазки | ||
| Смазка трущихся деталей оборудования. Способы смазки | ||
| Тема 15. Срок службы масел и их регенерация. | Содержание | 2/2 |
| 1. Методика определения сроков службы масел в индивидуальных и централизованных системах смазки. | ||
| Практические занятия | ||
| Моторные масла | ||
| Самостоятельная работаСистематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Усталостный и тепловой виды износа металлургических машин. Химический износ деталей машин. Методы борьбы с износом деталей. Характеристика видов разрушения при механическом и молекулярном износе деталей машин. Теоретические основы ремонта: Функциональный анализ работы оборудования. Итерационный метод определения неисправностей оборудования. Задачи, ситуации, конкретные цели, подбор критериев оценки. Требования к доброкачественной информации. Методы решения задач. Практические методы поиска. Конструирование и проверка модели. Процесс решения задачи. Способы повышения надежности изделия: упрощение конструкции; применение хороших материалов; термическая обработка деталей; строгое соблюдение инструкций завода – изготовителя оборудования при эксплуатации. Технологии ремонтовосстановительных работ основного технологического оборудования, принципы изнашивания. Шум и вибрации, уравновешивание колеблющихся масс. Свойства и выбор смазочных материалов. Способы подводки смазки. Методы и способы восстановления и ремонта: Восстановление деталей механической обработкой, восстановление деталей сваркой и наплавкой. Организация проведения строительно–монтажных и ремонтных работ, особенности монтажа основного технологического оборудования. Эксплуатационно–техническая оценка надежности оборудования. Диагностические признаки состояния оборудования. Контроль, сборка и приемка оборудования после ремонта. Восстановление деталей металлизацией: порошковой, электрокорундовой, газо-плазменной. Восстановление пластмассовыми композициями, восстановление склеиванием. Правила ухода за оборудованием, способы определения характера и величин износа. Методы определения дефектов в деталях машин. Понятие «эксплуатация оборудования» как часть деятельности предприятия (хозяйственной системы). Составные части эксплуатации: использование машин по их прямому назначению и поддержание их технического состояния (техническое обслуживание, ремонт, модернизация и замена негодных или морально устаревших машин новыми); обеспеченность запасными деталями, прокладочными и смазочными материалами; своевременное списание отработавшего свой срок оборудования или морально устаревшего. Технология ремонта часто повторяющихся деталей машин. Ремонт базовых деталей. Общие положения планово-технического обслуживания и ремонта оборудования. Типовые работы, выполняемые при техническом обслуживании, ремонте, модернизации оборудования. Учет работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Организация работы по подготовке оборудования к ремонту. Порядок передачи оборудования и прием его после ремонта. Основное и вспомогательное оборудование. Способы определения сложности и трудоемкости ремонтов машин. Методы проведения капитальных ремонтов. ремонтов и состав ремонтных баз металлургических предприятий. Ремонтно – механические мастерские: Современные формы проведения. Функции, структура и техническое оснащение ремонтно – механических мастерских (РММ) заводов и комбинатов отрасли, центральные ремонтно – механические мастерские при производственных объединениях отраслевой промышленности, их особенности. Техническое нормирование и проектирование ремонтных цехов. Специализация ремонтных работ. Оплата труда ремонтного персонала. Мощность ремонтной службы. Расчет годовой потребности в запчастях на ремонт механической части оборудования – 2 час. Документация, необходимая для проведения капитального и среднего ремонта. Структура и продолжительность циклов межремонтного периода оборудования. Расчет простоя оборудования в ремонте. Категория ремонтной сложности технологического оборудования. Способы определения. Эталон КРС. Узловой метод ремонта. Некоторые способы определения материалов деталей, дать описание одного из них. Конструкторская подготовка к ремонту оборудования. Ремонтные чертежи. Способы наращивания изношенных поверхностей деталей. Номенклатура деталей, восстанавливаемых сваркой жидким металлом. Способ восстановления. Технологический процесс восстановления деталей с применением компенсаторов. Область применения. Метод ремонтных размеров. Восстановление деталей механической обработкой. Лазерное упрочнение поверхностей деталей, работающих на истирание. Техника безопасности при работе с лазерной установкой. Применение акрилопластов при ремонте оборудовании. Применение эпоксидных составов при ремонте оборудования. Технологические воды, способы их очистки, принцип пользования. Утилизация отходов машиностроения. Восстановление изношенных поверхностей наплавкой под слоем флюса. Подготовка деталей. Восстановление изношенных поверхностей металлизацией. Устройство металлизатора, свойства нанесенного слоя, подготовка детали к восстановлению. Восстановление корпусных деталей зачеканкой. Газовая сварка. Оборудование, область применения. Правка деталей методом термического воздействия. Способы правки деталей при ремонте, применяемое оборудование, техника безопасности. Направляющие металлорежущих станков. Характерные дефекты, возникающие при эксплуатации, способы устранения. Сварка трением встык. Область применения. Виды дефектов, возникающих при эксплуатации механизмов кривошипно – шатунной группы. Ремонт деталей кривошипно – шатунного механизма. Дефекты, возникающие при эксплуатации пары винт – гайка. Способы их устранения. Изготовление биметаллических гаек. Технология перезаливки подшипников скольжения баббитом. Восстановление гидроцилиндров и корпусов шестеренчатых масляных насосов с применением акрилопластов. Расчет простоя оборудования в капитальном ремонте. Техника безопасности при работе с кислородными баллонами. Причины аварий газовых баллонов. Порядок освидетельствования кислородных и ацетиловых баллонов. Техника безопасности при производстве особо опасных работ. Правка деталей методом термического воздействия, область необходимого применения. Достоинства и недостатки жидких смазочных материалов. Достоинства и недостатки пластичных смазочных материалов. Требования к грузовым стропам. Порядок освидетельствования. Присадки к смазочным маслам, их назначение. Восстановление поверхностей деталей металлизацией. Характеристика нанесенного слоя. Область применения этого метода. Очистка деталей от загрязнений. Технологическое оборудование, моющие вещества. Способы дефектации деталей. Устройство и принцип действия металлизатора. Упрочнение поверхностей деталей методом пластичной деформации. Автогенная сварка. Область применения, оборудование. Конечная цель наладки оборудования (вывод машины или аппарата на устойчивый номинальный режим эксплуатации). Наладки механические (производительность, частота вращения рабочего органа и др.), электрические (напряжение, сила тока, частота тока, сопротивление заземления, потребляемая мощность). Гидравлические, пневматические, электрические и технологические испытания оборудования. Цель испытаний – проверка на прочность и плотность. Проверка качества сварочных швов, отсутствие трещин, выпучен, и других дефектов. Изучение технического состояния оборудования, поддержание его работоспособности. Информация как средство определения технического состояния оборудования. Требования правил безопасности к исполнителям работ (возраст, состояние здоровья, обученность, аттестация, инструктаж). Спецодежда. Средства защиты. Ремонт конвекторов Эксплуатация и ремонт цепных и ременных передач. Установка ремней, контроль натяжения. Общие требования к фундаментам. Материалы. Виброизоляция оборудования. Типовая технология капитального ремонта металлорежущего оборудования, ее содержание, назначение. Окрасочные работы при ремонте оборудования. Проверка качества окраски. Расчет категории ремонтной сложности оборудования, простоя оборудования в ремонте. Расчет численности бригады ремонтников. Аварии оборудования, порядок их расследования. Охрана воздушного бассейна. Способы очистки вентиляционного воздуха. Правила проведения особо опасных работ. Эксплуатация газовых компрессов, приборы контроля. Наряд – допуск, как вид текущего инструктажа. Основные понятия о трениях в машинах: Виды и теории трения. Гидродинамическая теория трения и смазки. Сорта и области применения минеральных смазок. Сорта и области применения консистентных смазок. Циркуляционные системы смазки. Оборудование и аппаратура систем густой смазки. Монтаж централизованных систем густой смазки. Сущность и способы регенерации масел. Система организации смазочного хозяйства. Техническое обслуживание смазочных установок. Организация хранения смазочных материалов на металлургических предприятиях. Требования к заготовкам из фасонного и листового проката, используемого при ремонте оборудования Требования к отливкам из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, применяемым при ремонте узлов, агрегатов и оборудования. Требования к поковкам и штампованным заготовкам, используемым при ремонтных работах. Требования к изделиям из пластмасс, используемым при ремонте оборудования. Требования к резинотехническим деталям, применяемым при ремонте оборудования. Требования к деталям из дерева и лесоматериалов, используемым при ремонтных работах. Требования к сварным соединениям, производимым при выполнении ремонтных работ. Требования к деталям, прошедшим механическую обработку в процессе ремонта. Требования к деталям, подвергаемым в процессе ремонта термической обработке. Требования к защитным и декоративным покрытиям, выполняемым при ремонте оборудования. Клеймение и маркировка отремонтированных деталей, узлов и агрегатов. Направления модернизации технологического оборудования. Специализированные и комплексные бригады ремонтников, их преимущества и недостатки. Обязанности производственного персонала по сохранности эксплуатируемого оборудования. Методы и средства диагностирования технологического оборудования. Организация ремонтных бригад. Организация смазочного хозяйства на предприятии. Аварии оборудования, порядок их расследования. Ответственность за сохранность оборудования. Виды организации среднего и капитального ремонта. Централизованный, децентрализованный, смешанный вид ремонта. Их достоинства и недостатки. Эксплуатация и ремонт цепных и ременных передач. Установка ремней, контроль натяжения. Общие требования к фундаментам. Материалы. Виброизоляция оборудования. Типовая технология капитального ремонта металлорежущего оборудования, ее содержание, назначение. Документация, необходимая для проведения капитального и среднего ремонта. Окрасочные работы при ремонте оборудования. Проверка качества окраски. Виды и содержание технического обслуживания и ремонта оборудования. Структура и продолжительность циклов межремонтного периода оборудования. Структура межремонтных циклов. Проверка оборудования на технологическую точность. Расчет простоя оборудования в ремонте. Категория ремонтной сложности технологического оборудования. Способы определения. Эталон КРС. Узловой метод ремонта. Централизованный и децентрализованный способ ремонта оборудования. Достоинства и недостатки. Специализация ремонтных работ. Оплата труда ремонтного персонала. Мощность ремонтной службы. Назначение термической и химикотермической обработки деталей, способы обработки. Некоторые способы определения материалов деталей, дать описание одного из них. Конструкторская подготовка к ремонту оборудования. Ремонтные чертежи. Способы наращивания изношенных поверхностей деталей. Номенклатура деталей, восстанавливаемых сваркой жидким металлом. Способ восстановления. Технологический процесс восстановления деталей с применением компенсаторов. Область применения. Метод ремонтных размеров. Восстановление деталей механической обработкой. Лазерное упрочнение поверхностей деталей, работающих на истирание. Техника безопасности при работе с лазерной установкой. Применение акрилопластов при ремонте оборудовании. Применение эпоксидных составов при ремонте оборудования. Технологические воды, способы их очистки, принцип пользования. Утилизация отходов машиностроения. Охрана воздушного бассейна. Способы очистки вентиляционного воздуха. Правила проведения особо опасных работ. Эксплуатация газовых компрессов, приборы контроля. Наряд – допуск, как вид текущего инструктажа. Восстановление изношенных поверхностей наплавкой под слоем флюса. Подготовка деталей. Восстановление изношенных поверхностей металлизацией. Устройство металлизатора, свойства нанесенного слоя, подготовка детали к восстановлению. Восстановление корпусных деталей зачеканкой. Газовая сварка. Оборудование, область применениея. Правка деталей методом термического воздействия. Способы правки деталей при ремонте, применяемое оборудование, техника безопасности. Направляющие металлорежущих станков. Характерные дефекты, возникающие при эксплуатации, способы устранения. Сварка трением встык. Область применения. Виды дефектов, возникающих при эксплуатации механизмов кривошипно – шатунной группы. Ремонт дета лей кривошипно – шатунного механизма. Дефекты, возникающие при эксплуатации пары винт – гайка. Способы их устранения. Изготовление биметаллических гаек. Технология перезаливки подшипников скольжения баббитом. Восстановление гидроцилиндров и корпусов шестеренчатых масляных насосов с применением акрилопластов. Расчет простоя оборудования в капитальном ремонте. Техника безопасности при работе с кислородными баллонами. Причины аварий газовых баллонов. Порядок освидетельствования кислородных и ацетиловых баллонов. Техника безопасности при производстве особо опасных работ. Правка деталей методом термического воздействия, область необходимого применения. Достоинства и недостатки жидких смазочных материалов. Достоинства и недостатки пластичных смазочных материалов. Требования к грузовым стропам. Порядок освидетельствования. Присадки к смазочным маслам, их назначение. Восстановление поверхностей деталей металлизацией. Характеристика нанесенного слоя. Область применения этого метода. Очистка деталей от загрязнений. Технологическое оборудование, моющие вещества. Способы дефектации деталей. Устройство и принцип действия металлизатора. | ||
| Производственная практика. Виды работ - Выбирать эксплуатационно-смазочных материалов при обслуживании оборудования; - Регулировать и налаживать промышленное оборудование в зависимости от внешних факторов; - Организовывать работы по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования; - применять различные методы регулировки и наладки промышленного оборудования; - составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования; - учитывать предельные нагрузки при эксплуатации промышленного оборудования; - пользоваться оснасткой и инструментом для регулировки и наладки технологического оборудования; - выявлять и устранять недостатки эксплуатируемого оборудования; - выбирать эксплуатационно-смазочные материалы; - пользоваться оснасткой и инструментом для смазки; - применять современные методы регулировки и наладки промышленного оборудования; - выполнять регулировку смазочных механизмов; - контролировать процесс эксплуатации оборудования: - выбирать и пользоваться контрольно измерительным инструментом; - руководство работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов при монтаже и ремонте промышленного оборудования; - проведения контроля работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно- измерительных приборов; - участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа: - выбирать методы восстановления деталей и в процессе их изготовления: - составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования; | ||
| Всего |
Методические указания по выполнению контрольной работы