Инструкция
По выполнению лабораторной работы № 2
Тема: Изучение и определение характера и величины износа деталей и узлов промышленного оборудования с использованием измерительных инструментов
Цель работы: Изучить методику и приобрести практические навыков использования измерительных инструментов при определении характера и величины износа различных деталей и узлов промышленного оборудования.
1. Задание для выполнения работы:
1. Изучить теоретический материал по методам замера деталей и узлов промышленного оборудования измерительным инструментом
2. Изучить конструкцию измерительных инструментов
3. Визуально определить место и вид износа.
4. Замерять величину износа измерительным инструментом
5. Оформить отчёт по выполненной лабораторной работе.
II. Индивидуальное задание
1.Изучить конструкцию группы деталей.
2.Определить вид, причину и характер износа каждой детали визуальным и измерительным методом.
Перечень оборудования, материалов, инструментов и принадлежностей, необходимых для выполнения работы.
1. Набор группы деталей
2. Набор измерительных инструментов.
3. Обтирочный материал.
Порядок выполнения работы.
При ремонте металлорежущих станков необходимо проводить точные измерения углов, расстояний, проверять совпадение, перпендикулярность и параллельность осей и поверхностей, для чего используется соответствующий измерительный и контрольный инструмент. Эти инструменты можно разбить на две основные группы.
1. Инструменты для проверки линейных размеров. В эту группу входят: штангенциркули, микрометры, миниметры, индикаторы и т. п.
2. Инструменты для проверки углов и плоскостей. Основными представителями этой группы являются: угольники, линейки и плиты, приборы для проверки горизонтальности и т. д.
Измерительный инструмент, применяемый при контроле плоскостей, выбирается с учетом необходимой точности измерения, измеряемого размера, шероховатости измеряемой поверхности, типа производства (единичное, серийное, массовое).
Для измерения линейных размеров (наружных и внутренних) применяют следующие измерительные инструменты: измерительную линейку (жесткую), кронциркуль, нутромер, штангенциркуль (с величиной отсчета 0,1 и 0,05 мм), штангенглубиномер, штангенрейсмус. и др.
Для определения отклонений обработанных плоскостей от горизонтального или вертикального положения служит уровень. Неперпендикулярность плоскостей можно установить с помощью угольников.
Для точных измерений углов применяют универсальные и точные угломеры. Контрольные плиты применяются для контроля плоскостности и прямолинейности плоскостей. Линейки (лекальные, прямоугольные, двутавровые, мостиковые и угловые) используют для проверки прямолинейности плоскостей на просвет или по количеству пятен на краску.
Щупы необходимы для контроля зазоров между поверхностями в пределах от 0,03 до 1 мм.
Измерение отклонений формы.
Исключение влияния шероховатости поверхности при контроле отклонений формы практически достигается применением измерительных наконечников с радиусом закругления. Неплоскостность проверяют следующим образом. Деталь устанавливают так, чтобы три точки проверяемой поверхности, не лежащие на одной прямой (по возможности наиболее удаленные друг от друга), находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Приближенно принимают, что при такой выверке прилегающая плоскость параллельна плоскости поверочной плиты. Определяют разность показаний измерительной головки при перемещении ее в различных направлениях (рис. 1).
Рисунок 1
При упрощенном контроле непрямолинейности деталь выверяют так, чтобы две точки проверяемого отрезка (по возможности удаленные друг от друга) находились на одинаковом расстоянии от плоскости проверяемой плиты.
Приближенно принимают, что при такой выверке прилегающая прямая параллельна плоскости поверочной плиты. Определяют разность между наибольшим и наименьшим показателями головки (рис. 2, а).
Рисунок2
Если необходимо определить отклонения от прямолинейности линии пересечения двух плоскостей, то плоскость измерения должна проходить через биссектрису угла между обеими плоскостями (рис. 2, б).
Рисунок3
Измерение отклонений расположения.
Для измерения непараллельности плоскостей деталь устанавливают базовой поверхностью на поверочной плите, относительно которой определяют разность размеров по заданной длине (рис. 3). Неплоскостность проверяемой поверхности в данном случае войдет в погрешность измерения.
Непараллельность оси и плоскости.
Если базовой является цилиндрическая поверхность, деталь устанавливают на поверочной плите, как показано на рис. 4.
Определяют разность показаний измерительной головки на заданной длине. Непрямолинейность проверяемой поверхности в данном случае вызовет погрешность измерения. Для измерения неперпендикулярности деталь устанавливают базовой поверхностью на поверочной плите. Определяют на заданной длине разность показаний измерительной головки, перемещаемой перпендикулярно плоскости плиты (рис. 68).
Рисунок4
Контролируют шероховатость обработанной поверхности либо непосредственным измерением высоты микронеровностей, либо путем сравнения с образцами (эталонами) различных классов чистоты поверхности. В цеховых условиях применяют эталоны (цилиндрическое и торцовое фрезерование) 4, 5, 6 и 7-ro классов чистоты поверхности (рис. 5). При пользовании эталонами можно определить шероховатость обработанной поверхности с ошибкой в пределах одного класса.
Рисунок5
В измерительной лаборатории шероховатость поверхности определяют с помощью специальных приборов профилометров, профилографов, двойных микроскопов и др.
Измерительный и поверочный инструмент необходимо содержать в чистоте, в особенности его измерительные поверхности; соприкосновение измерительных поверхностей инструмента с деталью производить плавно; предохранять инструмент от нагрева (измерение производить при температуре 20С); не измерять нагретые детали во время обработки; измеряемые поверхности детали перед измерением тщательно очистить от стружки, пыли, эмульсии и т. д.; оберегать от ударов.