Котельная Арбеково.
Водогрейная котельная в «Арбеково» была введена в эксплуатацию в Пензе ровно 33 года назад — 30 декабря 1976 года. Ее основными потребителями являются около 200 тыс.
В дальнейшем с 1986 по 1995 гг. были введены в эксплуатацию 2 водогрейных котла ВК ПТВМ-50, 2 котла КВГМ-100, 2 паровых котла ДЕ 14-25-250ГМ, построены химводочистка и мазутное хозяйство.
В настоящее время установленная тепловая мощность котельной составляет 432 Гкал/час, 400 Гкал/час - производительность по горячей воде, 32 Гкал/час - по пару.
Основными потребителями котельной «Арбеково» является жилой массив микрорайона «Арбеково» численностью 280 тыс.человек. При этом 99,1% отпуска тепла и горячей воды приходится на жилой сектор и 0,9% - на промышленный.
Котёл ПТВМ-50
| Топливо | Газ (мазут) |
| Теплопроводность, МВт | 58,2 |
| Расчётное избыточное давление воды на входе котёл, Мпа | 2,5 |
| Температура воды на входе | 70 ос |
| Температура воды на выходе | 150 ос |
| Диапазон регулирования теплопроводности по отношению к номинальной, % | 30-150% |
| Гидравлическое сопротивление Мпа, не более | 0,25 |
| Расход воды через котёл, т/ч | |
| Удалённый расход условного топлива (расчётный), М2/МВтч | К2/МВтч | 132/135 |
| КПД котла,брутто, %, не менее, газ, (мазут) | 92,8 (91,1) |
| Удалённый выброс окислов азота при а=1,4, г/м2,не более,газ (мазут) | 0,23 (0,34) |
| Сейсмичность по СииП II –А,12-69,балл, не более | |
| Масса метала котла,кг,расчётная (с трубой) | 106.000 |
| Средний срок службы до списания, лет,не менее |
Пиковый, теплофикационный, газомазутный, водогрейный котел: теплопроизводительность 50 Гкал/ч; температура воды на входе в котел: в основном режиме – 70 °С, в пиковом – 105 °С; температура воды на выходе из котла в основном и пиковом режимах – 150 °С; давление воды на входе – 25 кгс/см2, а минимальное – 8 кгс/см2; расход воды в основном режиме – 625 т/ч, а в пиковом – 1250 т/ч; расход топлива: мазута – 6340 кг/ч, природного газа – 6720 м3/ч; расход воздуха – 84 000 м3/ч; гидравлическое сопротивление котла 2 кгс/см2; температура уходящих топочных газов 180…190 °С; количество горелок – 12; избыточное давление перед горелками: газа – 0,2 кгс/см2, мазута – 20 кгс/см2; площадь поверхности нагрева: радиационной – 138 м2, конвективной – 1110 м2; диаметр и толщина стенок экранов – 60 × 3 мм, а конвективного пакета – 28 × 3 мм; габаритные размеры: длина – 9,2 м, ширина – 8,7 м, высота – 12,54 м; масса – 83,5 т.
Котел имеет башенную компоновку, стальной каркас, который опирается на фундамент. На каркас при помощи специальных подвесок – ригелей крепится трубная часть котла и обмуровка. В верхней части каркаса, на отметке примерно 15 м, с помощью перехода установлена дымовая труба диаметром 2,5 м, высотой до 40 м.
Трубная часть котла состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева, расположенных одна над другой до отметки примерно 13 м. Топка имеет вид прямоугольной шахты с основанием 5 × 5 м и сформирована экранными трубами, которые образуют соответственно: левый боковой экран; правый боковой экран (аналогично левому); передний (фронтовой) экран; задний экран топки.
Трубы боковых экранов и вварены в нижний и верхний боковые коллекторы. В верхних боковых коллекторах установлены заглушки для обеспечения двухходового движения воды по экрану. Трубы боковых экранов имеют амбразуры для установки горелок, с каждой стороны по шесть штук, в два яруса (четыре вверху, две внизу). Каждая горелка ГМГ оборудована индивидуальным дутьевым вентилятором, а горелки нижнего яруса – растопочные. Трубы боковых экранов в нижней части изогнуты и экранируют под (низ) топки.
Вертикальные трубы фронтового экрана расположены в топке и вварены в нижний и промежуточный коллекторы. Трубы заднего экрана топки расположены симметрично фронтовому экрану. Конвективная поверхность нагрева расположена над топкой, по ходу движения газов, и сформирована четырьмя пакетами секций в два яруса с расстоянием 600 мм, между которыми установлены люки-лазы. Выше переднего экрана, между промежуточным коллектором и верхним коллектором, установлены (приварены) вертикальные стояки, а в эти стояки вварены два пакета горизонтально расположенных U-образных труб диаметром 28 × 3 мм. Аналогичную конструкцию, два конвективных пакета секций, имеет задний экран топки. Котел имеет легкую натрубную обмуровку толщиной δ = 110 мм: первый слой – шамотобетон по металлической сетке, второй – минеральная вата, а третий – газонепроницаемая обмазка или штукатурка. Снаружи помещения котельной обмуровка котла покрывается влагонепроницаемым материалом. Котел имеет обмывочные устройства для удаления сажи с конвективной поверхности нагрева.
Далее рассмотрим основные черты газовоздушного тракта котла, о котором говорится в статье. Котел имеет башенную компоновку. Топливо и воздух подаются в горелки, а в топке образуется факел горения. Теплота от топочных газов в топке, за счет радиационного и конвективного теплообмена, передается всем экранным трубам (радиационным поверхностям нагрева), и от труб теплота передается воде, циркулирующей по экранам. Затем топочные газы проходят конвективную поверхность нагрева, где теплота передается воде, циркулирующей по пакетам секций, проходят дымовую трубу, откуда, и с температурой 180…190°С, топочные дымовые газы удаляются в атмосферу.
Контуры принудительной циркуляции воды. Возможна работа в двух режимах: основной – по четырехходовой схеме и пиковый – по двухходовой схеме движения воды. Четырехходовая схема (теплофикационный режим): 1-й ход – обратная сетевая вода с температурой 70 °С сетевым насосом подается в нижний коллектор переднего (фронтового) экрана, откуда поднимается по трубам до промежуточного коллектора, и далее, пройдя стояки и конвективные U-образные пакеты секций, поступает в верхний коллектор переднего экрана.2-й ход – из крайних точек верхнего коллектора двумя потоками по перепускным трубам вода переходит в верхние коллекторы левого и правого боковых экранов, распределяется по коллекторам до заглушек, откуда по ближней (относительно фронта котла) части экранных труб опускается в нижние коллекторы.3-й ход – из нижних коллекторов левого и правого боковых экранов, вода поднимается по дальней части труб в верхние коллекторы боковых экранов и распределяется по коллекторам после заглушек. 4-й ход – из верхних коллекторов боковых экранов, двумя потоками по перепускным трубам, вода переходит в верхние коллекторы заднего экрана, проходит промежуточный коллектор, и далее, пройдя стояки и конвективные U-образные пакеты секций, опускается в нижний коллектор заднего экрана, откуда нагретая до 150 °С вода идет в теплосеть.
Двухходовая схема движения воды (пиковый режим): 1-й ход – обратная сетевая вода с температурой 105 °С сетевым насосом, двумя параллельными потоками подается в нижние коллекторы переднего и заднего экранов, откуда по трубам экранов поднимается в промежуточные коллекторы, а затем проходит по стоякам и конвективным U-образным пакетам секций, после чего попадает в верхние коллекторы переднего и заднего экранов.2-й ход – из двух верхних коллекторов переднего и заднего экранов параллельными потоками по перепускным трубам вода переходит в верхние коллекторы левого и правого боковых экранов, по экранным трубам опускается в нижние коллекторы левого и правого боковых экранов, откуда нагретая до 150 °С вода идет в теплосеть
КВГМ-100
Теплопроизводительностью 116,3 МВт предназначены для получения горячей воды с номинальной температурой 150°С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.
Котлы КВГМ-100 теплопроизводительностью 116,3 МВт имеют П-образную компоновку, топочную камеру (L=6208мм) и конвективную шахту (L=3200мм).
Топочная камера экранирована трубами диаметром 60×3 мм с шагом 64 мм, которые соответственно образуют:
- передний (фронтовой) экран (90 труб, D60х3) – вертикальные трубы, приваренные к верхнему, нижнему, а также двум (верхнему и нижнему) промежуточным коллекторам; промежуточные коллекторы по краям соединены между собой перепускными трубами, а между коллекторами установлены горелки;
- левый боковой экран (97 труб, D60х3) – вертикально-изогнутые трубы, приваренные к верхнему и нижнему коллекторам, которые экранируют левую боковую стенку и потолок топки до середины, причем верхний коллектор длиннее нижнего на 1/3 и эта удлиненная часть коллектора находится в конвективной шахте, являясь одновременно верхним коллектором бокового экрана конвективной поверхности нагрева;
- правый боковой экран (97 труб, D60х3)– выполнен аналогично левому;
- промежуточный экран (88 труб, D60х3) – вертикальные (укороченные) трубы, приваренные к верхнему и нижнему коллекторам, которые выполнены в виде газоплотного экрана, разделяющего топку от конвективной шахты; причем промежуточный экран не доходит до потолка топки, оставляя окно для прохода топочных газов из топки в конвективную шахту.
В соответствующих местах верхнего и нижнего коллекторов боковых топочных экранов установлены заглушки для обеспечения многоходового движения воды по экранным трубам – вниз и вверх.
Конвективный блок (конвективная шахта) котла КВГМ-100 имеет:
- правую боковую стенку шахты – вертикальные стояки-трубы диметром 83 х 3,5 мм, установленные с шагом 128 мм, приваренные к верхним и промежуточным коллекторам, а в эти стояки вварены три пакета горизонтально расположенных U-образных ширм, выполненных из труб диаметром 28 х 3 мм; кроме того, все стояки сдвинуты относительно друг друга поперек продольной оси экрана на 64 мм, что обеспечивает размещение U-образных пакетов ширм в виде гребенок – в шахматном порядке с шагом s1 = 64 и s2 = 40 мм;
- правый потолочный экран конвективной шахты – изогнутые трубы, которые экранируют правую стенку и потолок до середины конвективной шахты, и приварены соответственно к промежуточному и верхнему коллекторам конвективной шахты;
- левую боковую стенку и левый потолочный экран конвективной шахты – выполнены аналогично правой стенки;
- заднюю стенку (90 труб, D60х3)– вертикальные трубы диаметром 60 х 3 мм, установленные с шагом 64 мм, которые приварены к верхнему и нижнему коллекторам задней стенки шахты.
Все экранные трубы топки и стояки конвективной шахты приварены непосредственно к коллекторам-камерам диаметром 273 х 11 мм. Все верхние коллекторы топки и конвективной шахты имеют воздушники для выпуска воздуха, а нижние – спускные вентили.Агрегаты не имеют каркаса. Обмуровка котла КВГМ-100 (116,3/150) облегченная, натрубная, толщиной 110 мм, состоит из трех слоев: шамотобетона, совелитовых плит, минераловатных матрацев и магнезиальной обмазки.Взрывные предохранительные клапаны установлены на потолке топочной камеры. Нижние коллекторы фронтового, промежуточного и заднего экранов, а также боковых стен конвективной шахты опираются на портал. Опора, расположенная в середине нижнего коллектора промежуточного экрана, является неподвижной, а остальные опоры – скользящие. На фронтовой стенке котлов установлены три газомазутные горелки с ротационными форсунками.Газовоздушный тракт котла КВГМ-100 - Топливо и воздух подаются в горелки, а в топке образуется факел горения.Теплота от топочных газов в топке, за счет радиационного и конвективного теплообмена, передается всем экранным трубам (радиационным поверхностям нагрева), и от труб теплота передается воде, циркулирующей по экранам. Из топки, огибая сверху промежуточный газоплотный экран, топочные газы входят в конвективную шахту, где теплота передается воде, циркулирующей по пакетам секций (ширм), и, пройдя шахту сверху вниз, топочные газы дымососом удаляются в дымовую трубу, а затем в атмосферу.Для удаления загрязнений, летучей сажи и отложений с наружной поверхности труб конвективной шахты агрегата оборудуются очистительной установкой, использующей чугунную дробь, которая подается в конвективную шахту сверху – дробеочистка.Принудительная циркуляция воды в котле КВГМ-100 (116,3/150) возможна в основном (70…150 °С) и пиковом (100…150 °С) режимах работы.Боковые стены конвективного газохода закрыты трубами D83х3,5 мм с шагом S=128 мм и являются одновременно стояками конвективных полусекций. С целью повышения газоплотности котлоагрегата экранные трубы с внешней стороны обшиты стальным листом толщиной 2 мм.
Котлы КВГМ-100 в зависимости от теплопроизводительности и модификации оборудованы: тремя газомазутными горелками РГМГ-30 или тремя газомазутными горелками с паромеханическими форсунками типа ПГМГ-40.Агрегаты могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности. Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики даны в документации, прилагаемой к горелочным устройствам.
На котлах КВГМ-100 (116,3/150) горелки устанавливаются на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к горизонтальным коллекторам. Каждая горелка типа РГМГ имеет вентилятор первичного воздуха.
Для горелки РГМГ-30 устанавливается вентилятор 30ЦС85. На фронтовой стене устанавливаются три горелки с шиберами и индивидуальным подводом воздуха. Короба воздуховодов крепятся на рамы горелок, которые в свою очередь привариваются косынками к поясам жесткости трубной системы.
Рекомендуемый вентилятор центробежный дутьевой правого вращения ВДН-20 с производительностью Q=162500 м//ч. и электродвигателем ДА 304-400У-6МУ1 n = 1000 об/мин — один на все горелки. Рекомендуемый дымосос ДН-22х0,62ГМ с двигателем ДА304 450УК-8МУ1 n = 750 об/мин.
Фронтовой, промежуточный, задний экраны, а также боковые стены конвективного газохода опираются на портал. Нижние камеры указанных экранов имеют опоры. Опора, расположенная посредине нижней камеры промежуточного экрана, является неподвижной.
Котлы КВГМ-100 имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку завода не входят. Котлы комплектуются устройством отбора проб пара и воды.
Обмуровка котла КВГМ-100
Обмуровка элементов котла КВГМ-100 производится до установки их в рабочее положение. На котлах, оборудованных горелками РГМГ- 10,20,30, а также горелками ПГМГ-30, 40 экраны, на которых располагаются амбразуры, должны быть обмурованы до установки на них коробов воздушных. При этом следует обратить особое внимание на формирование профиля амбразуры.
В отверстия планок, приваренных к экранным трубам, вставляются и привариваются штыри.
На штыри экранов накалывается крафт-бумага, покрытая жидким стеклом. Затем натягивается стальная сетка № 20-2,0. Допускается проводить обмуровку без использования крафт-бумаги.
В местах установки лазов, гляделок и пр. к трубам приваривается арматура из проволоки диаметром 5 мм, с размером ячеек не более 100х100 мм.
Между стояками конвективной шахты проволокой крепятся полосы из фанеры или другого материала с тем, чтобы зазоры были полностью закрыты. В местах закрытых плавниками, полосы не устанавливаются.
Подвижные крепления змеевиков конвективного блока плотно изолируются асбестовым шнуром или другим теплоизоляционным материалом.
По поверхности стояков конвективного блока натягивается сетка №45 - 3,0. Допускается использование сетки №20-2,0.
Перед укладкой бетонной смеси должна быть проверена правильность установки и надежность закрепления сеток и арматуры.
По поверхности нагрева из труб D60 шамотобетон укладывается толщиной 20мм. На поверхности стояков Ø83 конвективной шахты бетон укладывается толщиной 30 мм.При выполнении обмуровки котлов КВГМ-100 отдельных блоков до их монтажа по краям блоков (по их длине) бетон не укладывается. Ширина не забетонированных краев сетки должна составлять около 50 мм.
Приготовление жароупорного шамотобетона рекомендуется производить в бетономешалке принудительного действия, в барабан которой загружают все сухие материалы, тщательно их перемешивают в течение 1 минуты.
Дозировка цемента производится с точностью ± 1% по массе, а заполнителей с точностью ± 2%. После этого заливают затворитель (воду) и перемешивают бетонную смесь до полной однородности, но не менее 5 мин.
При температуре окружающего воздуха +25С и выше вода для затворения должна быть холодной. Время с момента изготовления бетонной смеси до момента её укладки не должно превышать 45 мин. Приготовление и укладку жароупорного бетона на глиноземистом цементе следует производить при температуре не ниже 7°С.
Укладка бетонной смеси, в том числе и в районе амбразур горелок котла КВГМ-100, должна проводиться равномерным слоем. Бетонирование должно вестись непрерывно (перерыв между окончанием уплотнения одной и подачей следующей порции бетона не должен превышать 1 часа). Уплотнение шамотного бетона производится при помощи поверхностных и внутренних вибраторов или па виброплощадках. В местах недоступных для уплотнения вибраторами допускается уплотнение жароупорного бетона ручным трамбованием.Сушка бетона требует определенного температурного режима. Благоприятной по условию твердения является температура воздуха от +15 до +25ºС, а минимальная температура воздуха, при которой допускается твердение бетона, не должно быть ниже 7ºС. Если температура воздуха превышает +15ºС, то поверхность уложенной бетонной смеси должна быть покрыта увлажненными рогожей, мешковиной, слоем опилок или песка. Поверх шамотобетона устанавливается маты минераловатные прошивные по ГОСТ 211880-94 допускается замена матов на другие теплоизоляционные материалы с соответствующими теплотехническими свойствами. Перед установкой матов необходимо проверить качество слоя шамотобетона и устранить все дефекты (трещины, выкрашивание кусков и др.).Установка теплоизоляционного материала производится после достижения бетоном 70% его окончательной прочности.Наружная поверхность полос теплоизоляционного материала тщательно выравнивается, и оно сшиваются проволокой. Пустоты между полосами плотно забивают минеральной ватой или ватой из другого теплоизоляционного материала.
В местах установки гарнитуры теплоизоляции разрезается по месту. Края сетки подгибаются и сшиваются. Крепление теплоизоляции осуществляется при помощи проволоки D5 мм, привариваемой к стальным деталям гарнитуры.Поверхности коллекторов, обращенные в топку, торкретируются шамотобетоном, если этого требует чертеж.Арматура из проволоки D5мм. в виде скоб длиной 150-200 мм. приваривается к коллекторам таким образом, чтобы образовывались ячейки размером 100х100 мм.
АСУ ТП котла КВГМ-100 обеспечивает выполнение следующих функций:
1. Измерения и сигнализации основных параметров работы котла,
2. Дистанционный автоматический пуск и останов, управление режимом работы котла со щита управления, установленного по месту;
3. Дистанционное автоматическое управление режимом работы котла и аварийного останова с компьютера, установленного в центральном пульте котельной;
4. Двтоматическое регулирование процесса горения, которое включает регулирование подачи топлива в топку котла в зависимости от температуры воды на выходе из котла, автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух, автоматическое регулирование разрежения в топке котла;
5. Автоматическое регулирование расхода воды через котел;
6. Автоматику безопасности по всем требуемым технологическим параметрам;
7. Аварийную и предупредительную сигнализации;
8. Проверку герметичности газового блока перед растопкой горелки;
9. автоматическое управление арматурой на газопроводе к котлу, обеспечивающее безопасный розжиг горелки котла;
10.розжиг и останов горелок котла по месту и с АРМ;
11.контроль и защиту заданного давления газа перед газовым блоком;
12.поддержание заданного давления мазута перед форсунками и ручное поддержание необходимого давления воздуха после дутьевого вентилятора для сжигания мазута;
13.дистанционное управление исполнительными механизмами котла;
14.дистанционное управление электродвигателями вентиляторов, дымососов;
15.дистанционное автоматическое управление задвижкой на выходе из котла;
16.регистрация и учет расхода воды на выходе из котла, регистрация температуры воды на выходе из котла, давления газа к котлу, температуры газа к котлу, температуры уходящих газов и т.д.;
17.система управления оснащается средствами «верхнего уровня», автоматикой реализуется представление информации о работе котла на экране панели оператора и монитора компьютера в виде мнемосхем;
18.реализуется управление котлом с панели оператора и монитора компьютера «верхнего уровня», архивирование, регистрация информации и событий. АСУ ТП «верхний уровень» включает компьютерную технику, программное обеспечение «верхнего уровня» и программы управления котлом с отображением мнемосхемы на мониторе компьютера.
На дисплее монитора оператора информация о состоянии технологического процесса котлоагрегата отображается в виде:
· мнемосхемы, включающей мнемоническое изображение технологического процесса с выводом на нее информации о технологическом процессе, состоянии оборудования и положении исполнительных механизмов;
· значений технологических параметров противоаварийных защит;
· значений параметров контуров регулирования (текущее значение, задание, управляющее воздействие);
· трендов технологических параметров за требуемый промежуток времени.
Предусмотрено автоматическое формирование отчета о работе оборудования за смену с выводом на печать, архивирование технологических параметров с автоматическим удалением переполненных архивов.
На видеограммах предусмотрена сигнализация нарушений регламентных, предупредительных и аварийных границ.
Сигнализация выхода параметров за регламентные и аварийные границы определяется:
1. строкой в верхней части видеограммы;
2. изменением цвета соответствующих элементов на фрагментах мнемосхемы;
3. строкой в листе аварийных сообщений, специальным блоком звуковой сигнализации.
Реализация АСУ ТП котла позволяет оперативно оценивать работу котла, а также динамику изменения параметров. Вести архивы событий и регистрацию необходимых технологических параметров.
В состав работ необходимо включить:
1. Проектирование системы автоматизации АСУ ТП котлов и КВГМ-100 с согласованием функций системы автоматизации и типом выбранного оборудования КИПиА.
2. Проектирование системы автоматизации «верхнего» уровня АРМ ОТ.
3. Изготовление комплектов автоматики к котлам КВГМ-100 в соответствии с разработанным проектом.
4. Монтажные и пусконаладочные работы системы автоматизации АСУ ТП котлов КВГМ-100.
5. Пуско-наладочные работы АРМ ОТ.
Система автоматизации на базе программируемого микропроцессорного контроллера SIMATIC S7-1500.
В комплект поставки системы автоматизации входит следующее оборудование:
· Щит управления ЩУК (габаритные размеры 800х600х2200мм), в котором установлены контроллер SIMATICS7-1500, панель оператора TР1200Comfort, аппаратура питания вторичных приборов и первичных датчиков.
· Комплект исполнительных механизмов МЭО-250.
· Комплект первичных датчиков давления Метран-150, датчиков температуры Pt100.
· Комплект показывающих приборов ТМ-510, БТ-51, НМП-52М2.
· Программное обеспечение WinCC.
· Запально-защитное устройство.
· Комплект отборных устройств и монтажных изделий.
· Ультразвуковой расходомер для измерения расхода воды через котел.
· Технические средства связи.
· Комплект технической документации.
РП160, РП160М1
Принцип работы
| Работа прибора РП 160 основана на использовании принципа следящего уравновешивания путем электромеханической компенсации. В процессе работы электроника прибора сравнивает сигнал датчика с сигналом обратной связи с ползунка реохорда. Обработанные и усиленные сигналы поступают на компаратор, где формируются сигналы направления реверса двигателя и его питания. Реверсивный счетчик через делитель частоты и дешифратор управляет импульсами питания в зависимости от величины разбаланса и выбранного быстродействия прибора. Двигатель вращаясь, перемещает ползунок реохорда и сводит разбаланс к нулевому значению, а кинематически связанный с ним указатель фиксирует измеренное значение параметра. | |
Одноканальные регистраторы (РП 160-М1) и многоканальные (РП 160М, число каналов 1- 12) приборы различных модификаций отличаются измерительными схемами и предусматривают работу с входными сигналами активного сопротивления, токовыми сигналами и с сигналами напряжения. Приборы используются в технологических процессах для измерения.
Приборы регистрирующие РП160, РП160М1 предназначены для измерения и регистрации напряжения и силы постоянного тока, а также других неэлектрических величин (температура, давление, расход и т.д.), преобразованных в электрические сигналы напряжения и силы постоянного тока или в активное сопротивление. Регистрация в приборах осуществляется в прямоугольных координатах на диаграммной ленте.
Приборы рассчитаны на работу с термопреобразователями сопротивления, преобразователями термоэлектрическими (термопара), источниками выходных сигналов постоянного тока.
Приборы, при наличии устройства сигнализации, обеспечивают сигнализацию отклонения измеряемого параметра от заданного значения в диапазоне от 5 до 95 % диапазона шкалы.Принцип действия сигнализации — замыкание контактов сигнального устройства. Мощность, коммутируемая выходными цепями сигнализирующего устройства, на активной нагрузке:
а) напряжение постоянного тока — 220 V, постоянный ток — 0,23 А;
б) напряжение переменного тока — 220 V, переменный ток — 0,5 А.
Для индуктивной нагрузки — соsφ=0,4.
Исполнение приборов — щитовое.
Вид климатического исполнения приборов: УХЛ4.2 или 04.2: — УХЛ4.2, температура окружающего воздуха от 5 до 50°С, относительная влажность воздуха 80 % при 35°С и более низких температурах без конденсации влаги; — 04.2, температура окружающего воздуха от 1 до 50°С, относительная влажность 98 % при 35°С без конденсации влаги.
В приборах типа РП160, РП160М1 возможно наличие пропорционального токового выхода, преобразующего величину входного сигнала в унифицированный токовый выходной сигнал (0-5, 4-20 mА).
В приборах типа РП160, РП160М1 предусмотрено наличие интегрирующего устройства: со встроенным счетчиком импульсов и с импульсным выходом на внешний счетчик.
При заказе приборов необходимо указывать: наименование, шифр, нижний и верхний пределы измерений, обозначение измеряемой величины, условное обозначение номинальной статической характеристики преобразования, количество приборов, обозначение технических условий.
Примеры записи обозначения прибора при его заказе и в документации другой продукции, в которой он может быть применен:Прибор РП160-01, 0-100°С, ХК(L), 2 шт., ТУ 25-0521.113-85 или
Прибор РП160М1-08, 0-6,3 mPа, 4-20 mА, 5 шт., ТУ 25-0521.113-85.
КСМ 2
Потенциометр КСМ 2 сигнализирует отклонения замеряемых величин от исходного значения и преобразует полученную информацию на выходе в сигнал тока. В зависимости от места его установки (например, складские помещения или атомная электростанция) у прибора установлены следующие выходные устройства: - устройство для регулирования – сигнализация; - устройство для формирования контролируемого высокостабильного аналогового сигнала регулирующих приборов (задатчики); - устройство для регулирования напряжения или величины тока (реостат); - устройство для преобразования. В зависимости от агрессивности внешней среды потенциометр КСМ 2 изготавливается в общепромышленном или взрывозащищенном исполнении.
Принцип работы
Схематично устройство представляет собой четыре плеча. Три из них имеют заданные сопротивления, а одно состоит из термопреобразователя, сопротивления определенного калибра и заданного сопротивления. С обмотки трансформатора подается питание в размере 6,3В. Для уменьшения погрешности результатов измерений при воздействии окружающей среды на прибор, термопреобразователь подключается к потенциометру трехпроводным методом. Так удается равномерно распределить между соседними плечами сопротивление присоединенных проводов. При изменении температуры внешней среды происходит смещение равновесия моста (в его основу заложен нулевой принцип измерения сопротивления). В результате получается дисбаланс в диагонали ромба, образованного плечами. С помощью усилителя напряжение этого дисбаланса нарастает до необходимых параметров работы реверсивного двигателя, которое приводит его в рабочее состояние. На протяжении всего действия сигнала дисбаланса происходит вращение ротора. Его ось непосредственно взаимодействует с кареткой с помощью шкива и троса. В момент, при котором фиксируется необходимый параметр, происходит движение каретки, на которой находится указатель и двигатель реохорда, до того периода, пока не наступит равновесие. В итоге прибор регистрирует положение указателя. Значения рабочих показателей регистрируются в прямоугольной шкале координат.
Показывает сигнализацию отклонения измеряемой величины от заданного значения, а также преобразования ее в выходной сигнал тока.
Приборы могут иметь следующие выходные устройства:
сигнализация (регулирующее);
задатчики для регулирующих устройств;
реостатные;
преобразования.
Вид климатического исполнения приборов: УХЛ4.2 или 04.2:
УХЛ4.2, температура окружающего воздуха от 5 до 50°С, относительная влажность воздуха 80 % при 35°С и более низких температурах без конденсации влаги;
04.2, температура окружающего воздуха от 1 до 50°С, относительная влажность 98 % при 35°С без конденсации влаги.
Регистрация показаний осуществляется в прямоугольных координатах.
Показания приборов отсчитываются по шкале при помощи указателя и записываются на диаграммной ленте (ширина 160 мм, длина (12±0,5) м, реестровый №1757, тип ЛПГ-160 ГОСТ 7826-82).
Регистрация в приборе осуществляется непрерывной линией.
Мосты КСМ2 рассчитаны на работу с термопреобразователями сопротивления или первичными преобразователями солемеров.
Электрическое питание приборов осуществляется от сети однофазного переменного тока напряжением (220+22-33) B частотой (50 Гц).
Конструктивно прибор изготавливается в блочно-модульном исполнении, на подвижном шасси, которое позволяет выдвигать всю конструкцию с корпуса прибора, исполнение - щитовое.
Технические характеристики
Предел допускаемой основной погрешности приборов, который допускается, выраженный в процентах от нормирующего значения, равен:
± 0,5 по показаниям для широких пределов диапазонов измерения,
± 1,0 по показаниям для узкого предела диапазонов измерения - для измерения температуры (приборы многоканальные):
± 1,0 по регистрации показаний,
± 1,0 по преобразованию для измерения температуры,
± 1,5 по преобразованию для измерения разности температур,
± 1,5 по сигнализации для одноканальных и многоканальных приборов с раздельным заданием по каждому каналу,
± 1,0 по передаче показаний,
± 1,0 по показаниям на контроле исправности.
Вариация за показаниями приборов не должна превышать половины величины основной погрешности, что допускается.
Значения вариации по сигнализации в процентах не должна превышать:
1,0 для одноканальныех приборов
1,5 для многоканальных приборов
1,0 по преобразованию для измерения температуры
1,0 по преобразованию для измерения температуры:
Потребляемая мощность:
25 В·А для многоканальных приборов без дополнительных устройств
30 В·А для многоканальных приборов с дополнительными устройствами
Масса:
15 кг для многоканальных приборов без дополнительных устройств,
18 кг для многоканальных приборов с дополнительными устройствами.