Подготовка компонентов гелевой массы.




В предварительно нагретую до 40 С0 термическую мешалку ставим стакан с дистиллированной водой. Кладем сверху сухой ПВП и перемешиваем до полного растворения гелеобразующего полимера. После того, как полимер растворится полностью добавляем микробиологический агар и повышаем температуру до 70 С0. После полного растворения агара жидкость в стакане приобретает прозрачный вид. Затем добавляем ПЭГ и охлаждаем под холодной струей воды до комнатной температуры и наливаем готовый раствор Казкаина и натрия бензоат, все перемешиваем до однородной массы и заливаем в пластиковую баночку.

Потери сырья на стадии составляют 0,5-1%.

ВР-1.2. Подготовка раствора Казкаина.

В ступку помещают Казкаина и измельчают до однородной массы в течении 12 минут, затем добавляют смесь спирта этилового: воды: глицерина и смешивают в течении одного часа до полного растворения и до однородной массы при комнатной температуре.

 

 

Результат эксперимента

Рисунок 3 – Технологическая схема получения гидрогелевых повязок

 

1- Емкость с ГП (гелобразующий полимер)

2- Емкость с микробиологическим агар-агаром

3- Емкость с водой (вода дистилированная)

4- Мешалка с регулированием температуры -1

5- Реактор для перемешивания продуктов реакции

6- Выход первой стадии процесса

7- Емкость с натрий бензоатом

8- Емкость с препаратом Казкаин

9- Мешалка с регулированием температуры -2

10- Радиационное облучение для стерилизации и сшивания полимерной матрицы

11-Выход конечного продукта

 

 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

Себестоимость и рентабельность проекта

 

Расчет общих годовых расходов производства, включая: ремонт основного оборудования, составляющий 3% от первоначальной стоимости и ремонт вспомогательного оборудования, составляющий 1% от первоначальной стоимости – отображены в таблице 5.4.1.

 

 

Таблица 16 - Общие годовые расходы

 

Статья расхода Сумма, тысяч тенге
1. Основное оборудования  
2. Вспомогательное оборудование  
3. ФОТ управляющего персонала 13320,11
4. ФОТ основного и вспомогательного персонала 10656,09
5. Сырье и материалы 88,639
6. Ремонт основного оборудования  
7. Ремонт вспомогательного оборудования 33,5
Итого годовые расходы составляют 32804,339

 

Рассчитаем цену производства 1-ого кг синтезированного БАВ, а также его рыночную стоимость.

Цена производства определяется по формуле:

 

Цена производства = Годовые расходы/Годовой выпуск

 

Тогда цена производства будет равна:

 

Цена производства = 32804,339/30 = 1093,5 тенге/кг

 

Рыночную стоимость определим по формуле:

Рыночная стоимость = Цена производства + Добавочная стоимость + НДС

 

Добавочная стоимость равна 15%, тогда:

 

Добавочная стоимость = 1093,5 × 0,15 = 164,025 тенге

 

Рыночная стоимость без НДС = 1093,5 + 164,025 = 1257,525 тенге/кг

 

НДС законодательством РК установлен на отметке 13%, тогда

 

НДС = 1257,525 × 0,13 = 163,5 тенге

 

Рыночная стоимость = 1257,525 + 163,5 = 1421,025 тенге/кг

 

Таблица 17 – Стоимость производства 1 кг БАВ

 

Параметр Значение
1. Цена производства 1093,5 тенге/кг
2. Добавочная стоимость 164,025 тенге
3. Цена с добавочной стоимостью 1257,525 тенге/кг
4. НДС 163,5 тенге
5. Рыночная цена 1421,025 тенге/кг

 

Рентабельность производства.

 

Рассчитаем доход, приносимый производством металлизированной полиимидной пленки, определим чистую прибыль, а также срок окупаемости производства.

 

Доход рассчитаем по формуле:

 

Доход = Цена за 1 кг × Количество произведенного БАВ

 

Тогда годовой доход будет составлять с учетом производства 6 различных БАВ:

 

Доход = 1421,025 × 30 = 42630,75 тенге

 

Прибыль определим по формуле:

 

Прибыль = Доход – Расходы

Тогда годовая прибыль будет составлять:

 

Прибыль = 42630,75 – 32804,339 = 9826,411 тенге

 

Срок окупаемости определим по формуле:

 

Срок окупаемости = Капитальные затраты/Прибыль

 

Капитальными затратами являются годовые расходы, тогда:

 

Срок окупаемости = 328043,39/98246,411 = 3,3 года

 

Таблица 18 – Рентабельность производства

 

Параметр Значение
1. Доход 42630,75 тенге
2. Прибыль 9826,411 тенге
3. Срок окупаемости 3,3 года

 

Таким образом, данное произв., спроектированный на производство ряда гидрогели и рассчитанный на производство 30 кг/год, будет приносить прибыль 9826,411 тенге и окупится через 3,3 года. При этом, используя эффект масштаба и выпуская широкий ассортимент гидрогели, можно достичь увеличения доходов, как минимум, в 6 раз.

 

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-27 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: