Для расчёта силы сварочного тока используют следующую зависимость (2.1):
Iсв = m dэ, (2.1)
где Iсв. – сила сварочного тока, А; m – эмпирический коэффициент m = 40-50 при dэ = 4 – 6 мм); dэ – диаметр электрода, мм.
Iсв=50*6=300 А
Эта формула условна, так как в ней ток является линейной функцией диаметра электрода. В действительности он зависит от квадрата диаметра электрода:
Iсв = J Fэ, (2.2)
где J - плотность тока, А/мм2; F - площадь сечения стержня электрода, мм2. При расчёте силы сварочного тока значения плотности тока при РДС принять равными J = (10 – 18 А/мм2).
Iсв =10*28=280
Для предотвращения стекания жидкого металла при сварке в вертикальном и потолочном положениях сила тока уменьшается на 15 – 20% по сравнению с силой тока для сварки в нижнем положении.
Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла по табл. П.2.1 Приложения 2. Первый проход при РДС, как правило, выполняется электродом диаметром 3 – 4 мм с тем, чтобы улучшить провар корня шва.
При выполнении многослойной сварки число проходов определяется по выражению (2.3)
n = 
, (2.3)
где ΣFн - общая площадь поперечного сечения разделки шва, образуемого за счёт наплавленного металла, см2 (площадь разделки выбирают по ГОСТ 5264 – 80 [4] плюс надбавка 10-15 % на утолщение или усиление шва);
Fн – площадь поперечного сечения шва после одного прохода, мм2;
Fн ≤ 1.2dэ – при сварке в нижнем положении
Скорость ручной дуговой сварки колеблется в пределах 7 – 12 м/час.
Вывод: значение мгновенной скорости охлаждения входит в пределы оптимального интервала скоростей охлаждения, следовательно, выбранный режим сварки обеспечит получение заданных свойств металла шва и околошовной зоны.
То, что ты получил – при таких значениях мгновенной скорости сварки – никогда не обеспечит. Пересчитай!
.
Технологическая карта на сборку и сварку конструкции
| № опе Рации | Содержание сборочных и сварочных операций с нумерацией деталей | Усл. обозн. спо-ба сварки | Обозн. сварно го шва | Положение в простр-ве | Сила тока,А. | Напря жение, В. | Скорость сварки, м/ч | Диаметр провол., электр-да мм | Марка пров., электр-да | Марка флюса, защитн. газа | ||
| 1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | 7. | 8. | 9. | 10. | 11. | ||
| 1. | Собрать листы НО | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 2. | Сварить листы НО | АФ | С21 | н | 21,2 | Св. 10ГН | Флюс ОСЦ-45 | |||||
| 3. | Установить продольные балки | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| 5. | Сварить днищевые стрингера | УП | н | 1,6 | Электрод УОНИ 13/55 | |||||||
| 6. | Устанавливается узел вертикального киля | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 7. | Свариваем флоры и закрепляем к стрингеру | УП | Т3 | в | 13,3 | 1,6 | Электрод УОНИ 13/55 | |||||
| 8. | Устанавливаем комингс продольной переборки | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 9. | Осуществляем сварку вершин швов с флорами | УП | Т3 | н | 1,6 | Электрод УОНИ 13/55 | ||||||
| 10. | Установить полособульб к днищевым стрингерам | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 11. | Приварить полособульб к стрингерам | УП | Т3 | Н | 1,6 | Электрод УОНИ 13/55 | ||||||
| 14. | Сдать секцию ОТК на конструктивность и качество | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 15. | Произвести грунтовку и покраску | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
Технолого-нормировочная карта на сварку секции
| Наименование операции | Толщина, Мм | Положение шва | Тип шва и обозн. | Длина шва,м -------------------- РДС А/ф СО2 | Раз ряд | Норма времени,н-час на 1п.м.шва |
| Сварка 3 пазов листов наружной обшивки днища | н | С21 | - 20 - | 0,030х20+0,091х20=2,42 | ||
| Приварить продольные балки | Н | Т3 | - - 60 | 0,11х60+0,17х60=16,8 | ||
| Сварить днищевые стрингера | н | Т3 | - - 50 | 0,11х50+0,17х50=14 | ||
| Приварить бимс(9) к шпангоутам(10 шт) | н | Т3 | - - 60 | 0,11х60+0,17х60=16,8 | ||
| Сварить бимсы(6,9) с кницами(13,14) | 7-11 | н | Т3 | - - 12 | 0,11х12+0,17х12=3,36 | |
| Произвести подварку пазов наружной обшивки | н | С21 | 0,030х21+0,091х20=2,54 | |||
| Итого: | 55,92 |
Саша!
1.В таблице – ТК в столбце № 2 – надо указывать номера деталей!! Понял, как будет собирать секцию сборщик?? Понял?
2. В ТНК – занижены показатели трудоёмкости сборки и сварки твоей секции. Только на сварку твоего полотнища Н.О. длину швов надо увеличить как минимум в 2-3 раза (сварка то с обратным формированием шва), да и толщина дай бог!
3. Набор к Н.О. приваривается с двух сторон.! Исправь и добавь всё как положено!
Нормы контроля сварки, мероприятия по охране труда
Контроль сварки.
Для контроля сварки стыковых швов днищевой секции применить рентгенографический метод.
Количество снимков считается по формуле:
n = η*L/100*0,5
где η- процентное отношение испытываемой длины сварных швов к общей их длине;
n - количество снимков, 0,5- длина рентгенского снимка;
L - общая длина сварных швов.
n=1*60/100*= 5 снимков??
Вывод: необходимо пять рентгено- снимков для швы НО, остальные проверяем на герметичность керосино-меловой пробой.
Саша!
Пересчитай количество снимков.
Охрана труда
Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего работе на рабочем месте, а также в проходах и проездах. Детали и заготовки следует держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать полторы ширины или полтора диаметра основания штабеля и во всех случаях не должна быть более 1 м.
Сварочные кабели нельзя располагать рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением, или по участкам с высокой температурой, а также вблизи кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов.
Не должны производиться сварка и резка внутри сосудов с закрытыми люками или невывернутыми пробками, у неогражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев и т. п.
Средства индивидуальной защиты
При электродуговой ручной сварке зона сварки (сварочная дуга, расплавляемый металл) является источником возможного травмирования электросварщика излучением и теплом сварочной дуги и брызгами расплавленного металла. Для защиты глаз, лица, кожного покрова головы и шеи сварщика от излучения и брызг металла, а также частичной защиты органов дыхания от непосредственного воздействия выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей (мелких частичек расплавляемого металла и шлака, взвешенных в парах) предназначены защитные щитки. Щитки изготовляются двух основных видов наголовные и ручные. Наголовный щиток более удобен, так как освобождает руку сварщика от необходимости удерживать ручной щиток. Щитки изготовляют углубленной формы для того, чтобы они хорошо защищали все открытые части головы и шеи сварщика. При пользовании щитком для обзора конструкции не обязательно откидывать щиток назад на голову, достаточно поднять крышку рамки со светофильтром и осмотреть конструкцию через прозрачное защитное стекло, а также подготовить стык к сварке, зачистить кромки, удалить шлак и выполнить другие операции, требующие хорошей видимости. Для защиты от вредного излучения дуги в щитки вставляют стеклянные светофильтры темно-зеленого цвета, которые не пропускают вредного излучения, но позволяют видеть дугу, расплавляемый металл и манипулировать электродом для лучшего формирования шва. Применяют 13 классов светофильтров типа С для сварки на токах от 13 до 900 А. Разнообразие светофильтров позволяет сварщику подобрать подходящий для ею зрения светофильтр нужного класса. Необходимо иметь в виду, что излучение сварочной дуги может травмировать глаза рабочих, находящихся поблизости от работающего сварщика. Поэтому рабочих, находящихся в зоне сварки, следует снабдить очками и светофильтрами, предназначенными для подсобных рабочих. Излучение дуги опасно для зрения на расстоянии до 20 м.
Сварщики, работающие на строительных площадках, обязаны носить каски, предохраняющие голову рабочего от возможного травмирования падающими предметами и защищающие от ударов поражения электрическим током и атмосферных воздействий. Под каску должен одеваться головной убор — подшлемник. Важными средствами индивидуальной защиты сварщика являются спецодежда и спецобувь. Спецодежда (куртки и брюки) изготовляется из материала, предохраняющего сварщика от излучения и имеющего противоискровые нашивки. Для работы в стационарных постах сварщик использует фартук, предохраняющий от брызг, особенно опасных при дуговой резке. Обувь сварщика, работающего на монтажной площадке, должна быть с нескользящей подметкой.
К средствам индивидуальной защиты относятся также резиновый коврик, резиновые перчатки и галоши, применяемые при работе в особо опасных местах. Во время работы сварщик должен застегивать куртку, не допуская оголения и поражения лучами дуги открытых мест тела. Клапаны куртки должны быть закрыты, брюки носятся на выпуск так, чтобы они закрывали ботинки во избежание попадания брызг металла на ноги.
При проведении сварочных работ на открытом воздухе в холодное время года спецодежда должна комплектоваться теплозащитными подстежками в соответствии с климатическими зонами.
При использовании материалов, выделяющих повышенное количество сварочных аэрозолей (цветных металлов и сталей с цинком и цинковым покрытием и др.), применяют усиленную вентиляцию, обеспечивающую подачу чистого воздуха к сварщику Однако общая вентиляция не всегда достигает нужного эффекта, поэтому прибегают к средствам индивидуальной защиты. Для этого в основном используют фильтрующие противопылевые респираторы и реже — изолирующие шланговые и автономные дыхательные аппараты Необходимо отметить, что работа с использованием респиратора или противогаза вызывает быструю утомляемость рабочего, поэтому в каждом случае следует подобрать наиболее эффективный способ защиты.
Для снижения концентрации вредных веществ на рабочих местах до предельно допустимой необходимо применять отсосы различных типов.
Местные отсосы для ручной электросварки
Ручная электросварка мелких изделий должна производиться в кабинах или фиксированных местах, оборудованных местными отсосами в виде неподвижных решетчатых панелей равномерного всасывания.
В рабочем сечении панели скорость воздуха составляет 0,15 м/с, что обеспечивает подвижность воздуха в зоне сварки на расстоянии не более 0,7 м от отсоса 0,5 м/с.
При сварке под слоем флюса применяется местный отсос, который подсоединен к шланговому полуавтомату.
При сварке в углекислом газе применяют местный отсос, совмещенный с автоматической или полуавтоматической горелкой.
При выполнении сварочных работ возникают опасные и вредные производственные факторы, которые могут привести к травме или профессиональным заболеваниям.
Список используемой литературы
1. Морозов В.Н. Сварочные процессы. Методические указания по выполнению курсовой работы. / В.Н. Морозов.: Калининград, Изд. ФБОУ «КГТУ», 2012..
2.Андреев С.Б., Головченко В.С. и др. Основы сварки судовых конструкций. Учебник. – С.-Петербург.: Изд-во «Судостроение». 2006. – 552с.
3.ГОСТ14771-76. Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные типы и размеры. – М.: 1973.
4.ГОСТ 8713-79. Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. – М., 1979 г.
5.ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные типы, элементы и размеры. – М., 1980.
6.ГОСТ 2.312 – 80. Условные обозначения швов сварных соединений. – М., 1980.
7.ГОСТ 3242 – 81. Швы сварных соединений. Методы контроля качества.- М., 1981.
8.Справочник сварщика / Под ред. В.В.Степанова. 4-е изд., - М.: Машиностроение, 1982. – 560 с.