| Схема полей допусков | Допуск отверстия | Допуск вала | Тип посадки | ||||
| 0,052 | 0,040 | С зазором | ||||
| 0,046 | 0,039 | Натяг | ||||
| 0,040 | 0,025 | Переходная |
ЗАДНИЕ 6. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СЛЕСАРНЫХ ОПЕРАЦИИ, ПРИЧИНЫИХ ПОЯВЛЕНИЯ Н СПОСОБЫПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
Таблица 1
| Дефект | Причина | Способ предупреждения |
| «Завалы»в задней частиплоскостидетали | Тиски установлены слишком высоко | ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
| «Завалы» в передней части плоскости детали | Тиски установлены слишком низко | ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
| «Завалы» опиленной широкой плоскости детали | Опиливание выполнялось только в одном направлении | _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
| Не удается опилить сопряженные плоские поверхности под угольник | Не соблюдались правила опиливания сопряженных плоских поверхностей | _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
| Угольник неплотно прилегает к плоским поверхностям, сопряженным под внутренним углом | Некачественно отделан угол в сопряжении | ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
| Не удается опилить плоские поверхности параллельно друг другу | Не соблюдаются правила опиливания плоских поверхностей | ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
| Грубая окончательная отделка опиленной поверхности | Отделка производилась «драчевым» напильником. Применялись неправильные приемы отделки поверхности | ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
Продолжение Таблицы 1
| Дефект | Причина | Способ предупреждения |
| Опиленная криволинейная поверхность плоской детали не соответствует профилю контрольного шаблона | Не соблюдаются правила опиливания криволинейных поверхностей плоских деталей | __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
| Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона | Неправильная последовательность обработки | ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
ЗАДАНИЕ 7.ПРИ ОПИЛИВАНИИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НЕОБХОДИМО СОБЛЮДАТЬ СЛЕДУЮЩИЕ ПРАВИЛА:
1. Правильно выбирать __________ для __________ криволинейных поверхностей:
• _________ и ____________ - для выпуклых;
• ____________- для вогнутых с большим (более 20 мм) радиусом кривизны;
• ____________ - для вогнутых с малым (до 20 мм) радиусом кривизны.
2. Соблюдать правильную координацию движений и балансировку ___________:
• при__________ цилиндрического валика (стержня), закрепленного горизонтально: в начале рабочего хода - носок __________ опущен вниз, __________ поднята вверх; в середине рабочего хода -____________ расположен ______________; в конце рабочего хода - носок ___________ поднят вверх, __________ опущена вниз (рис. 3.17, а);
• 
при______________ цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально: в начале рабочего хода - носок __________ направлен влево; в конце рабочего хода - носок _____________ направлен вперед (рис. 3.17, б);
• при ______________ вогнутой поверхности большого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо смещать _________ по поверхности вправо или влево, слегка поворачивая его;
• при______________ вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо производить ___________ движение ____________;
• _________ обработку (отделку по шаблону) выпуклых и вогнутых поверхностей производить продольным штрихом, удерживая _____________ «____________».
3. Выпуклые поверхности плоских деталей необходимо вначале _________ на ___________ с припуском 0,5 мм, а затем __________по_________ и __________.
__________ обработку следует производить только после предварительного (______________) ______________ поверхности по ______________.