2.1. Аппаратура по п. 1.1.
2.2. Подготовка к испытанию
2.2.1. Образцы изготовляют по п. 1.2.1.
2.2.2. Точность изготовления и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-89.
2.2.3. Образцы должны находиться до испытания в условиях, исключающих изменение их начальной влажности.
2.3. Проведение испытания по пп. 1.3.1 - 1.3.3. После испытания определяют влажность каждого образца с погрешностью не более 1 % по ГОСТ 16483.7-71. Пробу на влажность длиной 30 мм вырезают из середины длины образца. Влажность образцов из свежесрубленной древесины не определяют.
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Модуль упругости образца с влажностью в момент испытания (ЕW) в ГПа вычисляют по формуле
где р - нагрузка, равная разности между верхним и нижним пределом нагружения, Н;
l - расстояние между опорами;
b - ширина образца, мм;
h - высота образца, мм;
f - прогиб образца в зоне чистого изгиба, равный разности между средними арифметическими результатами измерения прогиба при верхнем и нижнем пределах нагружения, мм.
Вычисление производят с округлением до 0,1 ГПа.
2.4.2. Модуль упругости пересчитывают на влажность 12 % (Е 12) в ГПа по формуле
где - коэффициент пересчета, определяемый по таблице при известной плотности древесины.
Влажность, % | Коэффициент пересчета при плотности ρ12, кг/м3 | ||||||||||
1,095 | 1,090 | 1,080 | 1,075 | 1,069 | 1,061 | 1,055 | 1,049 | 1,044 | 1,037 | 1,032 | |
1,085 | 1,080 | 1,072 | 1,066 | 1,061 | 1,055 | 1,049 | 1,044 | 1,039 | 1,034 | 1,029 | |
1,075 | 1,070 | 1,065 | 1,057 | 1,052 | 1,048 | 1,042 | 1,036 | 1,033 | 1,029 | 1,025 | |
1,060 | 1,058 | 1,055 | 1,050 | 1,044 | 1,039 | 1,035 | 1,031 | 1,027 | 1,024 | 1,020 | |
1,047 | 1,046 | 1,040 | 1,038 | 1,035 | 1,030 | 1,027 | 1,025 | 1,021 | 1,019 | 1,015 | |
1,034 | 1,030 | 1,028 | 1,025 | 1,022 | 1,020 | 1,018 | 1,016 | 1,014 | 1,012 | 1,010 | |
1,017 | 1,015 | 1,014 | 1,013 | 1,012 | 1,011 | 1,010 | 1,009 | 1,007 | 1,005 | 1,004 | |
1,000 | 1,000 | 1,000 | 1,000 | 1,000 | 1,000 | 1,000 | 1,000 | 1,000 | 1,000 | 1,000 | |
0,985 | 0,986 | 0,987 | 0,988 | 0,989 | 0,990 | 0,991 | 0,991 | 0,992 | 0,993 | 0,994 | |
0,965 | 0,968 | 0,971 | 0,974 | 0,977 | 0,979 | 0,981 | 0,982 | 0,983 | 0,985 | 0,987 | |
0,948 | 0,950 | 0,955 | 0,959 | 0,963 | 0,967 | 0,970 | 0,973 | 0,975 | 0,978 | 0,981 | |
0,930 | 0,935 | 0,940 | 0,945 | 0,950 | 0,955 | 0,960 | 0,963 | 0,967 | 0,971 | 0,975 | |
0,910 | 0,918 | 0,925 | 0,931 | 0,937 | 0,945 | 0,950 | 0,954 | 0,960 | 0,964 | 0,969 | |
0,895 | 0,900 | 0,910 | 0,916 | 0,925 | 0,932 | 0,939 | 0,945 | 0,951 | 0,957 | 0,962 | |
0,875 | 0,885 | 0,894 | 0,901 | 0,912 | 0,920 | 0,927 | 0,935 | 0,942 | 0,950 | 0,955 | |
0,858 | 0,870 | 0,880 | 0,890 | 0,900 | 0,910 | 0,917 | 0,925 | 0,934 | 0,942 | 0,950 | |
0,840 | 0,850 | 0,865 | 0,876 | 0,889 | 0,899 | 0,907 | 0,915 | 0,926 | 0,934 | 0,943 | |
0,825 | 0,840 | 0,851 | 0,864 | 0,877 | 0,890 | 0,900 | 0,909 | 0,918 | 0,928 | 0,937 | |
0,810 | 0,823 | 0,838 | 0,851 | 0,867 | 0,880 | 0,891 | 0,901 | 0,912 | 0,922 | 0,932 | |
0,794 | 0,810 | 0,825 | 0,840 | 0,856 | 0,870 | 0,881 | 0,892 | 0,904 | 0,915 | 0,926 | |
0,780 | 0,796 | 0,812 | 0,829 | 0,846 | 0,861 | 0,872 | 0,887 | 0,900 | 0,911 | 0,921 | |
0,765 | 0,782 | 0,800 | 0,816 | 0,836 | 0,851 | 0,865 | 0,880 | 0,892 | 0,904 | 0,915 | |
0,750 | 0,770 | 0,789 | 0,806 | 0,826 | 0,842 | 0,857 | 0,872 | 0,887 | 0,900 | 0,911 | |
0,740 | 0,760 | 0,777 | 0,798 | 0,817 | 0,835 | 0,851 | 0,866 | 0,881 | 0,895 | 0,908 | |
0,730 | 0,750 | 0,767 | 0,786 | 0,809 | 0,827 | 0,844 | 0,861 | 0,877 | 0,891 | 0,904 | |
≥ 30 | 0,715 | 0,735 | 0,756 | 0,776 | 0,800 | 0,820 | 0,839 | 0,854 | 0,871 | 0,885 | 0,900 |
Примечание. Коэффициенты пересчета для промежуточных значений плотности определяют линейным интерполированием коэффициентов для смежных значений плотности.
Пример. Коэффициент пересчета для породы с плотностью 650 кг/м3 равен 0,820. Коэффициент для породы с плотностью 700 кг/м3 равен 0,839. Коэффициент для породы с плотностью 670 кг/м3 определяют по формуле
В случае, если определение плотности не производилось, модуль упругости (Е 12) вычисляют в ГПа по формуле
где α - поправочный коэффициент, равный: 0,019 - для хвойных пород; 0,012 - для кольцесосудистых пород; 0,013 - для бука; 0,010 - на 1 % влажности - для березы и других рассеяннососудистых пород.
Вычисление производят с округлением до 0,1 ГПа.
2.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.
2.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ определения модуля упругости при статическом изгибе
Порода _________________________ Температура воздуха Θ, °С ___________________
Скорость нагружения, Н/мин _________________________________________________
Степень насыщенности воздуха φ, % ___________________________________________
«___» _____________ 19__ г. Подпись _______________ |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ определения модуля упругости при статическом изгибе некондиционированных образцов
Порода _______________________ Температура воздуха Θ, °С _____________________
Скорость нагружения, Н/мин Степень насыщенности воздуха φ, %
___________________________________________________________________________
Вид изгиба _________________________________________________________________
«___» _____________ 19__ г. Подпись _______________ |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Информационные данные о соответствии ГОСТ 16483.9-73 и СТ СЭВ 1142-78
Разд. 1 ГОСТ 16483.9-73 соответствует СТ СЭВ 1142-78.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Метод определения модуля упругости при статическом изгибе 2. Метод определения модуля упругости при статическом изгибе некондиционированных образцов Приложение. Протокол определения модуля упругости при статическом изгибе |