Система управления производством Naviman представляет собой программно-аппаратный комплекс на базе промышленных планшетов, который позволяет осуществлять контроль над работой технологического оборудования и производственного персонала промышленных предприятий в режиме реального времени. Его основное назначение – оперативное предоставление актуальных и аналитических данных о состоянии выполнения производственных заказов всеми производственными ресурсами – технологическим оборудованием и персоналом с целью оценки эффективности их использования, что является необходимым условием для выработки мероприятий по повышению эффективности всего производства.
Naviman предназначен для использования машиностроительными предприятиями, заинтересованными в кратном росте производительности труда, а также в кратном сокращении объема закупок нового технологического оборудования. Это делает его не просто прагматичным выбором руководства любого предприятия отрасли, выстраивающего действенную систему управления производством, но и незаменимым инструментом, позволяющим результативно повышать эффективность производства в условиях жестких требований к соблюдению бюджетов и ограничений по закупкам оборудования.
Naviman является системой управления производством цехового уровня и обладает как присущими MES-системам функциями, связанными с решением управленческих задач, так и функциями SCADA, направленными на телеметрический сбор технической информации о работе оборудования. Для этого Naviman взаимодействует с ERP- и CAD/CAM-системами, обмениваясь с ними данными. Так, от ERP-, CAD/CAM- и PLM-систем в Naviman экспортируются справочники по деталям и сборочным единицам, по оборудованию и трудовым ресурсам, документация по технологическим процессам, маршрутные листы, запланированные сменно-суточные задания, а также чертежи, маршрутные карты, карты наладки. В свою очередь Naviman передает в ERP-систему отчеты о фактическом выполнении сменно-суточных заданий, информацию о нормативах выполнения технологических операций, данные о техническом состоянии технологического оборудования.
Одной из основных задач, решаемых системой Naviman, является выявление фактической загрузки каждой единицы технологического оборудования, работающего в цехе. С его помощью можно выявлять причины потерь в номинальном фонде времени работы оборудования и определить фактические значения этих потерь.
Следующая задача – это снабжение исполнителей производственных процессов, т.е. операторов станков, визуальной информацией о регламентированной и нормированной последовательности выполняемых ими ручных действий (по настройке станка, по отладке управляющей программы, по обработке детали и т.д.), причем это информация о наиболее производительных действиях, составленная на основе передового опыта.
Использование системы обеспечивает руководителей возможностью непрерывного контроля над фактическим использованием технологического оборудования и своевременным выполнением персоналом производственных заданий. Агрегирование и анализ этой информации позволяет принимать необходимые управленческие решения с целью минимизации потерь времени на выполнении производственных процессов. А выдача необходимой информации о скорости выполнения производственных заказов даст возможность своевременно назначать приоритеты их запуска на конкретных рабочих местах.
Решение перечисленных задач обеспечивают следующие модули системы:
- «Мониторинг работы оборудования».
- «Производственный навигатор».
- «Библиотека управляющих программ».
- «Диспетчеризация производства».
- «Планово-предупредительные работы».
Расскажем подробнее о первых двух из них.
Модуль «Мониторинг работы оборудования» осуществляет:
- мониторинг режимов работы технологического оборудования;
- анализ состояния станка и его фактической загрузки;
- формирование объективной фотографии рабочего дня по каждой единице оборудования;
- выявление фактических причин непродуктивных состояний оборудования (простоев, длительных наладок, отклонений от программ ЧПУ);
- выдачу рекомендаций по устранению непродуктивных состояний технологического оборудования.
Модуль поддерживает работу с любым технологическим оборудованием, оснащенным или не оснащенным системой ЧПУ. Он работает с такими системами ЧПУ, как Fanuc, Heidenhain, Siemens, Okuma, Балт-Систем, Ижпрэст. Для считывания сигналов с любых универсальных станков к ним подключаются специальные модули ввода-вывода для телеметрического считывания информации в автоматическом режиме «24/7».
В информационной системе автоматическим считыванием с его стойки ЧПУ станка накапливаются следующие данные о его состоянии:
- включен или выключен станок;
- имя загруженной программы ЧПУ;
- продолжительность и количество циклов;
- ошибки и предупреждения;
- работа по программе ЧПУ или в режиме ручного управления;
- факты редактирования программы ЧПУ оператором (т.е. работа с нерегламентированной программой ЧПУ);
- режим ручного ввода;
- значения скорости вращения шпинделя;
- значения скорости подачи инструмента;
- значения корректоров скорости шпинделя;
- значения корректоров подачи инструмента;
значения нагрузки (мощности).
Указанные данные позволяют собирать информацию о фактическом использовании технологического оборудования. Причем возможные попытки недобросовестных операторов обойти систему контроля различными приемами «растягивания» работы (запуском шпинделя «по воздуху» или работой не по программе ЧПУ) сразу обнаруживаются и четко фиксируются.
ЛУЧШИЕ НОРМАТИВЫ– В РАБОТУ!
Ключевая проблема российских промышленных предприятий – низкая производительность труда и, как следствие, длительные сроки производства и высокая стоимость продукции. Проблема связана в основном с отсутствием системы достоверного и доступного на рабочих местах нормирования производственных процессов на основе высокопроизводительных современных технологий, а также с отсутствием систем постоянного оперативного контроля над соблюдением прогрессивных нормативов. Как следствие, на предприятиях отсутствуют связи параметров приобретенных дорогостоящих высокопроизводительных технологий изготовления продукции (а именно с их учетом осуществляется выбор оборудования, планируемого к покупке), с системой мотивации труда работников, в чьих руках фактически и находится «ключ» к решению проблемы низкой производительности труда.
Модуль «Производственный навигатор» является уникальным инструментом, обеспечивающим возможности для решения этой проблемы и достижения кратного целевого роста производительности труда на машиностроительном предприятии. Он позволяет накапливать и систематизировать нормативы по всем производственным процессам, выполняемым на предприятии. В результате достигнутые лучшими работниками нормативы, являющиеся, таким образом, экспертными, могут применяться всеми их коллегами непосредственно в процессе выполнения производственных заданий.
Регистрация и анализ отклонений от нормативов в режиме реального времени на всех рабочих местах может служить инструментом самоконтроля для работников, а руководителям производства дает возможность принятия результативных оперативных управленческих решений по коррекции выполнения производственных процессов. Достигнутые нормативные параметры внедренных высокопроизводительных процессов и данные по их фактическому выполнению на всех рабочих местах передаются в системы производственного планирования (ERP).
Производственный навигатор применяется в процессах металлообрабатывающих производств, в том числе при изготовлении деталей, настройке оборудования на изготовление партии деталей, отладке управляющих программ для станков с ЧПУ, ремонте и сервисном обслуживании оборудования и других установившихся процессах, непосредственно влияющих на производительность труда. Как и предыдущий, этот модуль может использоваться с любым типом станков с ЧПУ, с универсальным оборудованием (без ЧПУ), а также с выделенными постами ручных операций (сборка, ОТК и т.д.).