Таблица 4.1. Проектируемый технологический маршрут
| № операции | Наименование и содержание операции | Эскиз детали | Оборудование, приспособление, инструмент |
| Заготовительная: Литье по выплавляемым моделям. | 
| ||
Программно-комбинированная
Шпиндель 1
Установить заготовку в 3-х кулачковый патрон на зажим, базовые поверхности  на длине 20мм от левого торца, уперев в торец кулачка. Подготовить
1.Обработать торец начисто, выдерживая размер 65,5-0,5. Ap=1мм;
2.Обработать наружную поверхность, выдерживая размеры  50,5-0,6 на длину 24мм, фаску 1х45о;
3.Проточить канавку окончательно, выдерживая размеры  и 3;
4.Расточить отверстие
предварительно, выдерживая размеры 32,5+0,22 и фаску 1х45о;
5. Расточить отверстие окончательно, выдерживая размеры 34,5+0,054
6.Расточить отверстие окончательно, выдерживая размеры 37+0,22;
Шпиндель 2
1. Обработать торец начисто, выдерживая размер 64-0,5, Ap=1мм;
2. Обработать наружную поверхность, выдерживая размеры 45,5-0,54 ,  95-0,74 предварительно и 20-1,  ;
3. Обработать наружную поверхность, выдерживая размеры 45.-0,9, 95+0,5;
8. Обработать торец окончательно, в размер 64+0,2;
|
| Станок ГФ2171С5. Тиски машинные с губками ГОСТ15904-80. РежущийинструментПроходной черновой C5-DCMNN-00105012, пластина CNMG120412-RP7WPP30S; Проходной чистовой C5-SDNCN-00060-11, пластинаDCMT11T308-PMWKK20S; Расточной черновой C5-PCLNR-27140-12, пластина CNMG120412-RP7WPP30S; Расточной чистовой C5-PDUNR-22110-11, пластинаDCMT11T308-PMWKK20S; Режущий инструмент Sandvik: Отрезной CoroCut 1-2 RF123G22-2020D, пластина CoroCut N123G2-0300-0003-GM; Сверло CoroDrill Delta C R840-0860-x5-A1A 1220, R840-1005-x5-A1A 1220, R840-0510-x5-A1A 1220; Зенковка DormerG40020,5 HSS; Фреза торцевая насадная Walter Xtra▪tec® F4033 . |
Продолжение таблицы 4.2.
| 9. Сверлить 3 отверстия 11+0,1;
10. Зенковать 3 отверстия 17+0,2 на глубину 10 мм;
11. Фрезеровать поверхности в размер 86 мм, 80 с трех сторон;
12. Сверлить отверстие 9+0,1;
13. Зенковать отверстие в размер 10+0,022
| Мерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89; Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 868-82; Штангенглубиномер ШГ-200-0,05 ГОСТ 162; Микрометр МК 125-1 ГОСТ 6507-90; Штангенциркуль ШЦ-I-150-0,1 ГОСТ 166-89; Калибр-пробка 8133-0906 Ø11Н11 ГОСТ 14810-69; Калибр-пробка 8133-0607 Ø17Н11 ГОСТ 14807-69; Скоба СР 50 ГОСТ 11098-75; | ||
| Слесарная Острые кромки притупить | Верстак слесарный Слесарная машинка для снятия заусенца и фаски; Наждачная бумага ГОСТ 3647-80 | ||
| Приемочный контроль Контролировать размеры согласно чертежу | Стол контролера Мерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89; Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 868-82; Штангенглубиномер ШГ-200-0,05 ГОСТ 162; Микрометр МК 125-1 ГОСТ 6507-90; Штангенциркуль ШЦ-I-150-0,1 ГОСТ 166-89; |
Продолжение таблицы 4.2
| Калибр-пробка 8133-0906 Ø11Н11 ГОСТ 14810-69; Калибр-пробка 8133-0607 Ø17Н11 ГОСТ 14807-69; Калибр-пробка 8133-0607 Ø10Н11 ГОСТ 14807-69; Скоба СР 50 ГОСТ 11098-75 |
Внедрение в разработанный технологический процесс прогрессивного оборудования, а именно: станков ГФ2171С5 позволило сократить вспомогательное и машинное время обработки детали, а также, повысило производительность труда.
Расчет режимов резания
Расчет режимов резания производится двумя методами: по эмпирическим формулам с учетом всех поправочных коэффициентов и табличным методом.
Расчет режимов резания осуществляется для обработки детали.
Формулы для расчета находим из справочника А.Г.Косиловой «Справочник технолога-машиностроителя (том 2)» на страницах с 276 по 280, а величины коэффициентов в таблицах с №1 по №32 на страницах с 276 по 281.
Режимные параметры выбираются таким образом, чтобы была обеспечена наибольшая производительность труда, при наименьшей себестоимости данной технологической операции.
По заданию курсового проекта по эмпирическим формулам рассчитываем режимы резания для двух механообрабатывающих операций. Остальные режимы резания определяем табличным методом.
Расчет режимов резания на программно- комбинированные операции 005,015. Операции выполняются на станке ГФ2171С5.