| Марка стали | Содержание углерода | Механические свойства, не менее | |||
| МПа | МПа | % | НВ | ||
| 0,05-0,01 | |||||
| 0,07-0,14 | |||||
| 0,12-0,19 | |||||
| 0,17-0,24 | |||||
| 0,27-0,35 | |||||
| 0,37-0,45 | |||||
| 0,47-0,55 | |||||
| 0,57-0,65 | |||||
| 0,67-0,75 |
Высокоуглеродистые стали
60,65,70 –в основном используются для изготовления пружин и рессор, высокопрочной проволоки с высокой упругостью и износостойкостью. Их подвергают закалке и среднему отпуску.
Инструментальные углеродистые стали
ГОСТ 1435-90
У7, У8, У8АГ, У9, У10, У11, У12, У13
Маркируются буквой У и цифрами, показывающими среднюю массовую долю углерода в десятых долях %.
Г – повышенная массовая доля марганца
Данные стали классифицируют:
1. По химическому составу
-качественные
-высококачественные
(серы 0,02 фосфора 0,02)
В марках высококачественных сталей добавляется буква «А»
У7А, У8А, У8Г, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А
2. По назначению
для продукции всех видов, кроме п.2
для патентированной проволоки и ленты
для продукции всех видов, технология которой предусматривает многократный нагрев
3.По состоянию материала
Без термообработки
Термически обработанная –Т
Нагартованная – Н
4. По способу дальнейшей обработки
а. Для горячей обработки давлением
б. Для холодной механической обработки
Пример условного обозначения:
У12-3-б-Т ГОСТ 1435-90
Сталь марки У12, 3 группы- для продукции, технология изготовления которой предусматривает многократный нагрев, подгруппы б – для холодной механической обработки, термически обработанная.
Стали данной группы имеют небольшую прокаливаемость, из них изготавливают инструмент небольших размеров. Твердость их снижается при нагреве до 190-200 градусов С.
Это фрезы, зенкеры, ножовки, напильники, бритвы, острый хирургический инструмент.
Высококачественные стали имеют тоже назначение, что и качественные, но для инструмента с более тонкой режущей кромкой.
Автоматные стали
ГОСТ 1414-75
Это стали с улучшенной обрабатываемостью резанием. Достигается это введением в конструкционную сталь серы, свинца, фосфора. Эти добавки и образуемые ими включения создают как бы внутреннюю смазку, снижающую в зоне резания трение между инструментом и стружкой и облегчающие измельчение стружки.
Автоматные стали маркируют буквой «А»- автоматная, присутствие свинца обозначается С» «. Цифра – среднее содержание углерода в сотых долях процента
Например, А11, А12, А20, А30, А35, А40Г, содержащих соответственно углерода –0,11%, 0,12%, 0,2%, 0,3%, 0,4%
Буква Г –указывает на присутствие марганца.
АС14, АС40, АС35
Содержание Рв=0,15-0,35%
Марганца 0,7-1,55%
Серы 0,08-0,3%
Фосфора 0,050 0,15%
Эти стали широко применяются на автомобильных заводах для изготовления многих деталей двигателей.
При обработке автоматных сталей отсутствует налипание металла на инструмент, поверхность резания получается гладкая, блестящая.
Однако, как известно, сера и фосфор снижают качество стали.
Автоматным сталям свойственна анизотропия механических свойств, пониженная вязкость, пластичность и особенно сопротивление усталости. Это обстоятельство, а также низкая их коррозионная стойкость ограничивают их применение для изготовления ответственных деталей машин.
Стали А11, А12, А20 используют для крепежных деталей, а также малонагруженных деталей сложных форм.