Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться двумя принципиально различными способами: путем «выталкивания» или «вытягивания» заказа.
Выталкивающая система управления материальными потоками основана на прогнозировании размера запасов сырья, материалов, деталей для каждого звена логистической цепи. Исходя из этого прогноза, осуществляется управление всем многоэтапным процессом производства путем обеспечения оправданного объема материального запаса на каждой стадии обработки. При данной системе управления материальными потоками предметы труда перемещаются с одного участка на другой (следующий по технологическому процессу) независимо от его готовности к обработке и потребности в этих деталях, т.е. без наличия соответствующего заказа. Материальный поток как бы «выталкивается» получателю по команде, поступающей из центральной системы управления производством.
Такой способ управления материальными потоками позволяет увязать сложный производственный механизм в единую систему и максимально задействовать рабочих и оборудование в производстве. Однако в случае резкого изменения спроса использование «выталкивающей» системы приводит к созданию избыточного запаса и «затовариванию» из-за отсутствия возможности «перепланирования» производства для каждой стадии.
Вытягивающая система предполагает сохранение минимального уровня запасов на каждом этапе производства и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий. План-график работы устанавливается только для участка (цеха)-потребителя. Участок-производитель не имеет конкретного графика и плана и работает в соответствии с поступившим заказом. Таким образом изготавливаются только те детали, которые реально нужны и только тогда, когда в этом возникает необходимость.
31. Сущность и задачи решаемые логистикой запасов. Логистическая концепция «Реагирования на спрос»
Логистика запасов занимается управлением и организацией запасов на складах и контролирует издержки на складские операции.
Цели логистики запасов:
- минимизация затрат на образование и поддержание запасов в организации;
- достижение высокого уровня готовности к отпуску материалов в производство, товаров - к отгрузке и выполнению заказов клиентов;
- минимизация затрат на логистическую сферу, создание системы управления запасами, стоимость которой не превышала бы эффект от ее функционирования.
Организации-производители, особенно испытывающие финансовые трудности, озабочены минимизацией издержек, связанных с запасообразованием. Уровень бездефицитности снабжения или сбыта важен, если к их надежности предъявляются повышенные требования и если потери от дефицита окажутся гораздо выше, чем издержки содержания запасов. Уровень бездефицитности может характеризоваться допустимой долей неудовлетворенной потребности или вероятностью возникновения дефицитной ситуации. Если трудно предсказать моменты и объемы потребления (сбыта) целесообразно создавать минимальный уровень запасов.
Выделяют три основные задачи логистики запасов:
- определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;
- выбор подходящей системы (стратегии) управления запасами;
- создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.
Концепция «реагирование на спрос» применяется с целью максимального сокращения времени реакции на изменение спроса путем быстрого пополнения запасов в тех точках рынка, где прогнозируется рост спроса. Она улучшает координацию взаимоотношений производителей, оптовиков и розничных торговцев как звеньев интегрированной логистической системы.
Преимущества внедрения данной концепции, обеспечивающие в большей степени выгоды розничным торговцам и получение определенного эффекта производителями и оптовиками, состоят в следующем:
♦ информация о потребностях покупателей, процедуры заказов и графики доставки готовой продукции помогают лучше управлять запасами в распределении;
♦ знание объемов продаж и запасов в розничной сети помогает производителям точнее планировать поставки;
♦ поставщики быстрее реагируют на колебания потребительского спроса;
♦ эффективнее принимаются решения поставщиков о размещении складов, производственных подразделений и сборе заказов;
♦ устанавливаются длительные партнерские отношения производителей, оптовых и розничных торговцев, что уменьшает риски и повышает эффективность логистических операций.
Наиболее широкую известность получили такие варианты рассматриваемой концепции:
1) метод определения точки заказа;
2) метод быстрого реагирования;
3) концепция непрерывного пополнения запасов;
4) концепция автоматического пополнения запасов.