Материальный поток на пути движения от поставщика сырья до конечного потребителя может накапливаться в виде запаса в любом звене цепи поставок. Выделяют два основных вида запасов на складах и производственных участках организации:
1. Материальные ресурсы (МР) – сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, запасные части, топливо.
2. Товарные запасы – полуфабрикаты собственного производства, готовая продукция (ГП), тара и возвратные отходы.
Запасы – это инвестициив активы производителей и торговых организаций. Именно уровни запасов МР и ГП определяют стратегии закупок, складирования и транспортировки. Затраты на их содержание являются одной из самых больших статей общих логистических издержек. Например, в автомобильной фирме США стоимость запаса деталей составляет 500 долларов в расчете на один выпускаемый автомобиль, а в Японии – 77 долларов за счет более прогрессивной системы управления запасами «Канбан». Запасы позволяют эффективно функционировать всей цепи поставок. Величина запасов должна выбираться оптимальной, ибо большие запасы стоят больших денег, а малые запасы могут задерживать и мешать равномерности работы транспорта, склада или производства.
Каждый из видов запаса может быть измерен:
а) в натуральном выражении – для определения степени обеспеченности запасами конкретного вида продукции;
б) стоимостном выражении – для расчета затрат по содержанию запасов и сравнения с показателями общих логистических издержек;
в) днях обеспеченности – отношение объема запасов в натуральном выражении к их среднесуточному расходу.
Основными причинами создания запасов являются:
- возможность колебания платежеспособного и сезонного спроса;
- экономия на закупках за счет получения скидок за опт; – вероятность роста цен на сырье, материалы, готовую продукцию;
- снижение затрат на транспортировку крупных партий за счет сокращения количества заказов;
- вероятность нарушения установленного графика поставок;
- возможность немедленного реагирования на повышение спроса на товар;
- сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия МР;
- обеспечение функционирования информационных систем МRP и DRP;
- снижение предельных затрат при производстве больших партий товаров;
- стремление менеджеров к повышению скорости оборота запасов, снижению затрат на их хранение, которое способствует повышению экономической безопасности и финансовой устойчивости организации.
Наличие запасов всегда сопряжено с затратами, например, ежегодные расходы на содержание запасов составляют 25-50% общих расходов организации. Этот факт характеризует негативную сторону запасов. К затратам на обслуживание запасов относятся:
- замороженные финансовые ресурсы, которые можно было бы направить на инвестиции, инновации;
- оплата труда специального персонала;
- расходы на хранение и содержание складов;
- потери части запасов из-за постоянного риска порчи, хищения и морального старения запасов;
- расходы на упаковку, страховку, налоги, непредвиденные расходы.
Отсутствие запасов также сопряжено с затратами. Это убытки от простоя производства, закупок мелкими партиями по более высоким ценам, отсутствия готовой продукции, на которую предъявляется повышенный спрос. Создатели JIT -технологии не отказываются и от запасов, которые они образно сравнивают с поднявшимся уровнем воды в водоеме: плавание становится спокойным, снижается риск, не нужен опытный лоцман.
Запасы классифицируют по следующим признакам.
1. По отношению к логистическим функциям различают:
а) складские, или буферные, запасы МР и ГП, находящиеся на складах предприятия и логистических посредников;
б) транспортные, или транзитные, запасы, находящиеся в процессе транспортировки и грузопереработки;
2. По времени различают следующие количественные уровни запасов:
а) максимальный желательный запас – целесообразный уровень запаса в данной логистической системе;
б) пороговый уровень запаса – используется для определения момента выдачи очередного заказа;
в) текущий запас – это фактический уровень запаса в конкретный момент времени;
г) гарантийный запас – минимальный уровень запаса, необходимый для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.
Классификация запасов по функциональному признаку представлена в табл. 7.1.
Таблица 7.1