Заводская изоляция:
4. однослойная (напылением порошковых полимерных композиций).
5. 2-слойная (экструдерное нанесение ПЭ, сэвилен)
6. 3-слойная (эпоксидный подслой, сэвилен, ПЭ)
В настоящее время во всем мире конструкция ПЭ заводского покрытия имеет единообразие: 1 – эпоксидный подслой, 2 – сэвилен, 3 – полиэтилен.
Трехслойная заводская изоляция:
4. Праймер на основе эпоксидных материалов толщиной 0,01 мм, обеспечивающий повышение водопроницаемости.
5. Подклеивающий слой (не менее 0,1 мм) из сополимера этилена и винилацетата, обеспечивающих адгезию основного слоя.
6. Полиэтилен низкой плостности, высокого давления толщиной 3,4 мм.
Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях, проверяет и принимает служба технического надзора. Качество очистки трубопровода и нанесения грунтовки проверяют внешним осмотром, качество нанесенного изоляционного покрытия – по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, а также определением сплошности и прилипаемости изоляции к металлу. При внешнем осмотре покрытия выявляются трещины, бугры, вздутия, впадины, расслоения. Наличие трещин и пузырей в покрытии обычно связано с нарушением технологического режима при приготовлении и нанесении изоляционного покрытия.
Выявленные дефектные места и повреждения изоляции должны быть исправлены методами, обеспечивающими монолитность и однородность покрытия. Наносить новый слой покрытия поверх оберточного покрытия запрещается.
После исправления дефектов ремонтируемые места должны подвергаться вторичному контролю.
Толщину слоя защитного покрытия определяют с помощью ультразвуковых тодщиномеров, а сплошность покрытия контролируют искровым дефектоскопом.
Билет №6
Общая технологическая схема изготовления отливок. Литейные свойства сплавов. Напряжения в отливках.
Литейное производство – отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали).
Литьем получают разнообразные конструкции отливок масок от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м со стенками толщиной 0,5 – 500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса и т.д.).
Для изготовления отливок применяют множество способов литья: в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и т.д.
Схема: литейная форма – система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. Форма состоит из нижней и верхней полуформ, которые взаимно ориентируют с помощью штырей. Для образования полостей, отверстий устанавливают литейные стержни, которые фиксируют с помощью выступов. Эти стержни изготовляют по стержневым ящикам. Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы используют литниковую систему. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку.
Для производства отливок используются сплавы черных металлов: серые, высокопрочные, ковкие и другие виды чугунов, углеродистые и легированные стали, сплавы цветных металлов. Литейные сплавы должны обладать высокими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью, малыми усадкой и склонностью к образованию трещин), требуемыми физическими и эксплутационными свойствами.
Жидкотекучесть – способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки.
Усадка – свойство литейных сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении.
В отливках в результате неравномерного затвердевания тонких и толстых частей и торможения усадки формой при охлаждении возникают внутренние напряжения. Эти напряжения тем выше, чем меньше податливость формы и стержней. Если величина внутренних напряжений превзойдет предел прочности литейного сплава в данном участке отливки, то в теле ее образуются горячие или холодные трещины. Если литейный сплав имеет достаточную прочность и пластичность и способен противостоять действию возникающих напряжений, искажается геометрическая форма отливки.